Штамп для растяжки полых заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 21 0 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3761228/25-27 (22) ?2.06.84 (46) 30.09.86. Бкл. 11 36 (71) Проектно-конструкторский технологический экспериментальный институт машиностроения (72) А.Г.Ершов, Е.П.Гринченко и А.H.Äàâûñêèáà (53) 621 ° 982.47(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 738717, кл. В 21 0 25/00, 19.10.78. (54) (57) ШТАМП ДЛЯ РАСТЯЖКИ ПОЛЫХ

ЗАГОТОВОК, содержащий верхнюю подвижную и нижнюю стационарную плиты, установленные на верхней плите оправку, пуансон в виде раздвижных секторов и подпружиненный фланец, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности, раздвижные секторы выполнены с заплечиками, а обращенные друг к другу поверхности секторов и подпружиненного Фланца выполнены коническими.

Составитель И.Айнетдинов .

Техред М.Ходанич Корректор М.111ароши

Редактор Э.Слиган

Заказ 5160/5

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1 роизволственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением,, а именно к конструкциям секторных штампов для растяжки полых заготовок.

Целью изобретения является повышение производительности труда путем сокращения рабочего и холостого ходов подвижной части штампа.

На чертеже показана схема штампа, вертикаЛьный разрез, слева от оси — штампа исходное положение, справа - конечный момент растяжки.

Штамп для растяжки полых заготовок на гидравлическом универсальном прессе содержит нижнюю плиту 1 с проточкой для фиксации заготовки

2 в нижней части штампа, Верхняя половина штампа состоит из верхней плиты 3 с закрепленной в ней оправкой 4. В постоянном соприкосновении с оправкой 4 находятся раздвижные секторы 5, которые нижней своей плоскбстью опираются на кольцо 6, а верхняя часть секторов поджата посредством усилия цилиндрических пружин сжатия 7 через фланец 8. К трущимся поверхностям оправки и секторов подается смазка. Для точного совпадения верхней половины штампа относительно нижней и для облегчения наладки имеются направляющие колонки 9 и втулки 10.

Штамп работает следующим обра— зом.

Заготовку 2 устанавливают в проточку нижней плиты 1. Секторы 5 пуансона находятся в сомкнутом положении под действием силы тяжести и

260067 3 усилия пружин сжатия 7. Ползун гидс равнического пресса начинает ход вниз. Опускающиеся с верхней полониной штампа секторы 5 пуансона свободно входят в полость заготовки 2, а направляющие колонки 9 входят в направляющие втулки 10. При дальнейшем опускании ползуна заплечики

l1 секторов пуансона ложатся своей

1О нижней плоскостью на верхний торец заготовки 2 и дальнейшее опускание секторов прекращается, а оправка 4 продолжает движение вниз совместно с плитой 3,,раздвигает секторы 5 пуансона, Опускание верхней части штамиа производят до тех пор, пока верхняя плоскость фланца 8 не соприкоснется с нижней опорной плоскостью плиты 3 °

Поверхность фланца 8 и обращенные к ней поверхности а сектора 5 выполнены коническими, При обратном ходе ползуна пресса оправка 4 с верхней плитой 3 уходит вверх, а секторы 5 пуансона под воздействием усилия пружин 7 начинают сходиться. Окончательное смыкание секторов происходит под добавочным

36 воздействием конусной поверхности кольца 6. После этого секторы 5 пуансона опершись на кольцо 6, выходят из полости заготовки 2.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить производительность труда путем сокращения холостого и рабочего ходов верхней части штампа.