Резиновая смесь
Изобретение относится к получению резиновых смесей для изоляции силовых гибких кабелей. Изобретение позволяет повысить стойкость резиновой смеси к преждевременной вулканизации и стойкость получаемых из нее резин к тепловому старению при сохранении их высокой морозостойкости и электроизоляционных свойств, т.е. исключить брак в изоляции кабелей за счет снижения концентрации в резине подструктурированных включений и повысить срок службы изоляции при эксплуатации кабелей. Резиновая смесь содержит, мае.ч.: натуральный , изопреновый и бутадиеновый каучуки 100; диметилдитиокарбамат цинка 1,5 - 1,7; фенил-(3-нафтиламин 0,5 - 1,5; стеариновую.кислоту 2 - 2,5; парафин 7,5 - 10; оксид цинка 7,5 - 11,0; мел 118,3-128,0; продукты конденсации терефталевого альдегида и 4,4 -диамино - дифенилдисульфида в качестве вулканизующего агента 3 - 5. 2 табл. сл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ
РЕСПУБЛИН
А1
„.Я0„„1291592 (51)4 С 08 1. 9/00
«1 .ЬЛ:s
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3904561/23-05 (22) 22.04 ° 85 (46) 23.02,87.Бюл. У 7 (71) Яаучно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт r. Томск (72) Л.Н.Бочкарева, И.И.Катцына, В.В,Бочкарев и В.Г.Бондалетов (53) 678.4 (088.8) (56) Патент ClllA У 3546185, кл.260-79.5, 1970.
Усовершенствование кабельных изделий, исполнение ХЛ. — Отчет.
9 Гос. регистрации 76058218, Томск, 1977. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к получению резиновых смесей для изоляции силовых гибких кабелей. Изобретение позволяет повысить стойкость резиновой смеси к преждевременной вул.санизации и стойкость получаемых из нее резин к тепловому старению при сохранении их высокой морозостойкости и электроизоляционных свойств, т. е. исключить брак в изоляции кабелей за счет снижения концентрации в резине подструктурированных включений и повысить срок службы изоляции при эксплуатации кабелей. Резиновая смесь содержит, мас,ч.: натуральный, изопреновый и бутадиеновый каучуки 100; диметилдитиокарбамат цинка 1,5 — 1,7; фенил — p-íàôòèëàìèí
0,5 — l 5; стеариновую. кислоту 2—
2,5; парафин 7,5 — 10; оксид цинка
7,5 — 11,0; мел 118,3-128,0; продукты конденсации терефталевого альдегида и 4,4 -диамино — дифенилдисульфида в качестве вулканизующего агента 3 — 5. 2 табл. тепловому старению получаемых иэ нее резин при сохранении их высокой морозостойкости и злектроиэоляционных свойств, она содержит в качестве вулканизующего агента продукт конденсат" ции терефталевого альдегида и 4,4 — диаминофенилдисульфида общей формулы где n = 18-20, при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:
Натуральный, изопреновый и бутадиеновый каучуки в соотношении 3:3:4 100
Диметилдитиокарбамат цинка
Фенил-Р-нафтиламин 0 5-1,5
Стеариновая кислота 2,0-2,5
Парафин 7,5-10,0
Оксид цинка 7,5-11 0
Мел 118 юЗ 128вО
Продукт конденсации терефталевого аль1,5-1,7 дегида и
4,4 -диаминодифенилсульфида указанной формулы
Ингредиенты
Содержание ингредиентов, мас.ч., в составе
НК
30
30
30
30
ЗО
40
Тетраметилтиурамди сул ьфид
3,5
Диме тилк ар бамат цинка
1,5
l 5
1,6 1,7
1 5
Фенил-Р-нафтилами н
0„5
1,0
1,0
1 1291592
Изобретение относится к резиновой и кабельной промышленности, в частности к разработке вулканизуемых реэиновых смесей для изоляции силовых гибких кабелей.
Целью изобретения является повышение стойкости резиновых смесей к преждевременной вулканиэации и повышение теплостойкости к тепловому старению получаемых из нее резин при 10 сохранении их высокой мороэостойкости и электроизоляционных свойств.
Резиновые смеси изготавливают известными методами. Образцы вулканизатов для определения физико-механических электрических параметров и мороэостойкости изготавливают в прессе с электрическим обогревом плит в оптимальном температурно-временном режиме. 20
Б таблице 1 приведены составы резиновых смесей; в табл,2 — свойства резиновых смесей. г5
Формула изобретения
Резиновая смесь, включающая натуральный, иэопреновый и бутадиеновый каучук в соотношении 3:3:4, диметил-. дитиокарбамат цинка, фенил-р-нафтил30 амин, стеариновую кислоту, сксид цинка, парафин, мел и вулканиэующий агент, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости резиновой смеси к преждевременной вул-35 канизации и повышения стойкости к
3,0-5,0
Таблица l
1291592
Продолжение табл. 1
Ингредиенты известном 1
1,0
4,0
4,0
5,0
3,0
7,5
10,0
8,75
7,5
2,5
2,5
2,25
2,0
2,5
Стеарин
7,5
7,5
11,0
9,25
11,0
Окись цинка
126
128
123,15
118,3
122,0
Мел
ТДБ — продукт конденсации терефталевого альдегида и
4,4 -диаминодифенилсульфида °
Т аблица 2
Показатели для состава
Свойства
0,64
0,63
0,62
0,60
0,62
0,5
0,60
0,61
0,59
0,61
0,34
0,55
0,60
0,56
0,60
Шприцуемо сть, г/с 2, 6
2,7.
2,7
2 7
2,7
Усадка, %
32
32
15
15
Прочность при растяжении, кгс/см 78 73
72
508. 602
598
557
598
Фенолформальдегидная смола
Продукт ТД$
Парафин
Пластичность по
Карреру . исходная после 30 мин кипячения в воде после 50 мин кипячения в воде
Время вулканизации при 151 С, мин
Относительное удлинение, %
Изменение после
3 сут старения
Содержание ингредиентов, мас.ч. ° в составе г з а известного
1291592
Продолжение табл. 2
Показатели для состава
Свойства звестого
+12
+12 относительного удлинения,(К ),% 15
10
10 сут старения при 70 С К, 17
+14
+15
+16. +15
К
20 сут старения при 70С К
+10
+26
+37
+26
30 сут старения при 70 С К
+29
+30
+29
К
Моро з о сто ико с т ь, С -60
-60
-61
-61
-60
Удельное объемное сопротивление, Ом m
Тангенс угла диэлектрических потерь
0,009 0,0098
0,01
0,01
0,01
Диэлектрическая проницаемость
3,0
3,1
3,4
3,4
Электрическая прочность, кВ/м
Знак (+) указывает на увеличение данного покаэателя после теплового старения.
Редактор И.Гунько
Тираж 438 Подписное
ВН1ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Заказ 203/28
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 при 100 С прочности при растяжении (K,),Ж
4,4 10 3,8 10 3,6 10" 3,9 . 10 3,6 . 10""
24 IO 22 10 24 10 20 10 24 10
Составитель А.Горыков
Техред А.Кравчук Корректор М. Демчик
