Способ изготовления бумагоподобного материала

 

Изобретение относится к целлюлоано-бумажной промышленности, в частности к способу изготовления бумагоподобного материала, и позволяет улучшить качество готового материала за счет повышения его физико-механических свойств. Асбест загружают в емкость с мешалкой и добавляют органический растворитель (ОР) в коли:, честве 5-10% от массы абс. сухого асбестового волокна (АВ). В качестве ОР используют этиловый, пропиловый или бутиловый спирт или ацетон. После перемешивания обработанное АВ помещают в дезинтегратор и распускают его в воде в присутствии диспергатора - сульфитно-спиртовой барды. Проклейку массы осуществляют синтетическим латексом в присутствии коагулянта . После проклейки массу механически перемешивают со скоростью 1000- 3000 об/мин. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. i W to CD 05 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4. D 21 Н 5/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СОИД ТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3927008/29-12 (22) 06.05.85 (46) 23.02.87. Бюл. № 7 (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (72) А .Я.Агеев, Г.И.Мальцев и А.П.Резников (53) 676.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 732429, кл. D 21 Н 5/18, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1124067, кл. D 21 Н 5/18, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1059042, кл, D 21 Н 5/18, 1982. ,.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГОПОДОБНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способу изготовления бу„„SU„„1293 647 A 1 магоподобного материала, и позволяет улучшить качество готового материала за счет повышения его физико-механических свойств. Асбест загружают в емкость с мешалкой и добавляют органический растворитель (ОР) в коли, честве 5-107 от массы абс. сухого асбестового волокна (AS). В качестве

0Р используют этиловый, пропиловый или бутиловый спирт или ацетон. После перемешивания обработанное АВ помещают в дезинтегратор и распускают его в воде в присутствии диспергатора — сульфитно-спиртовой барды. Проклейку массы осуществляют синтетическим латексом в присутствии коагулянта. После проклейки массу механически перемешивают со скоростью 10003000 об/мин. 1 э.п. ф — лы, 1 табл.

1291647

2 тью асбестового волокна, покрывая его в виде монослоя. При роспуске обработанного асбестового волокна в воде адсорбируемые поверхностью асбестового волокна молекулы воды взаимодействуют с поверхностью волокна опосредованно, через монослой молекул органического растворителя, образуя вторую (гидратную) оболочку

10 вокруг волокна, находящуюся, в так называемом, диффузном слое. Причем концентрация молекул воды в этом слое меньше, чем в прилегающем к волокну слое. Поэтому при проклейке асбестовой массы латексом глобулы полимера легко проникают через гидратный слой к поверхности асбестового волокна, В то же время молекулы органического растворителя, являясь по природе электростатически нейтральными, не влияют на взаимодействие полимерных частиц латекса с поверхностью асбестового волокна. Следовательно, физико-механические свойства из25 готавливаемого бумагоподобного материала улучшаются.

Механическое перемешивание асбестовой массы со скоростью 10003000 об/мин задает волокнам асбеста кинетическую эн ргию, благодаря которой преодолевается энергетический барьер между волокнами асбеста и частицами латекса, обусловленный электростатическими силами отталкивания.

При этом полимерные частицы латекса, энергично взаимодействуя с поверхностью асбестового волокна, прочно фиксируются на его поверхности, свободной от сорбционной воды, а молеи 40 купы монослоя органического растворителя при отливе и сушке полотна испаряются с поверхности асбестового волокна, позволяя полимерным частицам латекса непосредственно контактировать с асбестовыми волокнами, при этом происходит повышение физико-механических показателей изготавливаемого бумагоподобного материала.

1

Изобретение относится к способам изготовления бумаги и картона из не;органических волокон и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для изготовления изделий, применяемых в строительстве: защитно-покровного слоя тепло- и гидроизоляции и моющихся обоев.

Целью изобретения является улучшение качества готового материала за счет повышения физико-механических свойств его.

Способ осуществляют следующим образом, Хризотиловый асбест 5-ro сорта со степенью помола 70-80 ШР (100 г) загружают в емкость с мешалкой и добавляют органический растворитель в количестве 5 †1 от массы абс. сухого асбестового волокна. Полученную массу тщательно перемешивают в течение 15 мин, изьлекают из емкости и помещают в дезинтегратор, где проводят роспуск асбестового волокна в воде. Воду добавляют до образования суспензии 207.-ной концентрации. Туда же добавляют диспергатор — 5X-ный водный раствор сульфитно-спиртовой барды (3 г) и тщательно перемешивают

Для осуществления проклейки асбестовых волокон в дезинтегратор последовательно вводят и перемешивают до равномерного распределения 30 r связующего — синтетического латекса (5 -ная водная эмульсия карбоксилатного латекса БСК вЂ” 65/3) и 5 r коагулянта — сульфата натрия. Полученную массу перекачивают в мешалку, снабженную механическим приводом, где ее механически перемешивают при скорост

1000-3000 об/мин в течение 10 мин, 1 после чего массу подают на листоотливной аппарат ЛОА-1, где получают . влажные отливки бумагоподобного материала, которые затем сушат и испытывают на предел прочности при растя жении, прочность на разрыв во влажном состоянии и сопротивление.изло— му (число перегибов на 90 без появления трещин). 50

В качестве органического растворителя может быть использован этиловый спирт или пропиловый или бутиловый спирт, или ацетон.

При обработке абсолютно сухого асбестового волокна органическим растворителем молекулы органического растворителя адсорбируются поверхносВ то же время интенсивное механическое перемешивание асбестовой массы со скоростью 1-3 тыс.об/мин после осаждения полимера из латекса на волокна асбеста, т.е. после проклейки, не отражается на времени обезвоживания асбестовой массы при отливе полотна, так как благодаря обработке асбестового волокна органическим растворителем сорбцион1291647 таточно для изготовления бумагоподобного материала с высокими физико-. механическими свойствами, ная вода легко удаляется, при этом сохраняются высокие физико-механические характеристики бумагоподобного материала.

Количество этилового, пропилового или бутилового спиртов или ацетона

5-10Х от массы абсолютно сухого асбестового волокна необходимо и досУсловия изготовРезультаты испытаний

Способ ления

Число оборотов в

Проч— ность

Количе ст о оргаическо г

Предел прочности

Сопротивление на разрыв во излому, число аствори минуту при растеля, ас,7 перегибов на

90 без тяжении, кг/см влажном состоя нии, KI /ñM появления трещин

Предлагаемый

2000

255

106

2 5

3 10

4 2

5 15

2000

230

2000.255

106

2000

180

2000

255

106

255

106

225

185

235

Из вестный (проклей175

Как видно из данных таблицы, пред- подобного материала позволяет полулагаемый способ изготовления 6yMaro- чить готовый продукт, обладающий выку осуществляют латексом

БС К-65/ 3) 8 3000

8 1000

8 500

8 4000

5 Конкретные примеры осуществления предлагаемого способа и качественные характеристики получаемого материала цаны в таблице.

1291647

Составитель О.Маслаченко

Редактор И.Николайчук Техред И.Попович

Корректор A- Зимокосов

Заказ 208/31 Тираж 341

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 сокими механической прочностью, прочностью на разрыв во влажном состоянии и эластичностью (примеры 1-3, 6 и 7) °

Уменьшение количества органического растворителя менее 2 мас.7 приводит к ухудшению физико-механических показателей (пример 4).

Увеличение количества органического растворителя более 15 мас.X нецелесообразно, так как улучшения 10 физико-механических показателей не происходит (пример 5).

Осуществление механического перемешивания асбестовой массы с числом оборотов менее 1000 об/мин при- 15 .водит к ухудшению физико-механических показателей (пример 8).

При механическом перемешнвании асбестовой массы со скоростью более

3000 об/мин происходит деструкция проклеенных асбестовых волокон, которая приводит к снижению физико-механических показателей готового бумагоподобного материала (пример 9). формулаиэобретения

1. Способ изготовления бумагоподобного материала, включающий роспуск асбестового волокна в воде, введение диспергирующего вещества— сульфитно-спиртовой барды, проклей- ку синтетическим латексом в присутствии коагулянта, отлив полотна и сушку, отличающийся тем,что, с целью улучшения качества готового материала за счет повышения его физико-механических свойств, перед роспуском асбестовое волокно обрабаты- вают органическим растворителем в количестве 5-10 от массы абсолютно сухого волокна, а после проклейки массу механически перемешивают со скоростью 1000-3000 об/мин.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, в качестве органического растворителя используют этиловый спирт или пропиловый спирт, или бутиловый спирт, или ацетон.