Способ изготовления многослойного впитывающего волокнистого материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 D 21 Н 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3825305/29-12, 3825308/29-12 (22) 20.12.84 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) В. И. Волович, М. В. Фролов и Ю. П. Топоров (53) 676.391 (088.8) (56) Флятте Д. М. Свойства бумаги.

М.: Лесная промышленность, 1976, с. 434440.

Авторское свидетельство СССР № 296844, кл. D 21 Н 1/02, 1966. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МНОГОСЛОЙНОГО ВПИТЫВАЮЩЕГО

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно санитарно-гигиенического назÄÄSUÄÄ 1293262 А 1 начения, включающего приготовление суспензии волокнистого полуфабриката, формование наружных слоев на плоских сетках и внутренних слоев, прессование слоев и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения впитывающей способности материала при двухстороннем смачивании, формование осуществляют с одновременным образованием отверстий во внутренних слоях, при этом каждый внутренний слой по мере удаления от соответствующего наружного слоя. имеет уменьшающийся диаметр отверстий, а при прессовании отверстия внутренних слоев совмещают до получения сквозных каналов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что образование отверстий осуществляют ф на расстоянии друг от друга 20 — 25 мм.

1293262

Изооретение относится к с«особам производства бумаги и может быть использовано при производстве впитывающего волокнистого материала, предназначенного для изготовления изделий санитарно-гигиенического назначения.

Цель изобретения — повышение впитывающей способности материала при двухстороннем смачивании.

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу изготовления м ногослойного впитывающего волокнистого материала, включающему приготовление суспензии волокнистого полуфабриката, формование наружных слоев на плоских сетках и внутренних слоев, «рессова ние слоев и сушку, формование осуществляют с одновременным образованием отверстий во внутренних слоях, при этом каждый внутренний слой «о мере удаления от соответствующего наружного слоя имеет уменьшающийся диаметр отверстий, а при прессовании отверстия внутренних слоев совмещают до получения сквозных каналов.

При этом образование отверстий осуществляют на расстоянии их друг от друга 20—

25 мм.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Для получения многослойного волокнистого материала используют семицилиндровую круглосеточную бумагоделательную машину. Первый и последний сеточные цилиндры такой машины покрыты латунной одинарной сеткой ¹ 40, средние покрыты сетками, имеющими цилиндрические выступы высотой 3,0 — 3,5 мм и диаметрами 2 — 5 мм, при расстоянии между центрами выступов

20 — 25 мм. На первый и последний сеточные цилиндры машины подают суспензию целлюлозных волокон, размолотых до 30—

35 ШР, в количестве из расчета массы метра квадратного материала 45 — 50 г.

Внутренние волокнистые слои форм уют массой 225 — 275 г/м . Затем все сформованные элементарные слои соединяют между еобой в единое бумажное полотно, прессуют и сушат.

В качестве волокнистых полуфабрикатов для внутренних слоев используют природные целлюлозные волокна или смесь целлюлозных волокон и вискозных волокон.

Пример /. Пятислойный волокнистый материал получают по описанной технологии.

При этом центральный внутренний перфорированный слой с диаметром перфорации

2 мм и массой 225 г/м формуют на сетке с цилиндрическими выступами диаметром

2 мм из смеси сульфатной,хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 40 LLIÐ и искусственных вискозных волокон длиной

2 мм в количестве 15О/р. Два соседних с центральным боковых перфорированных слоя с диаметром перфорации 5 мм и мас5

I0

55 сой 225 г/м формуют на сетках с цилиндрическими выступами диаметром 5 мм из суспензии сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1. со степенью помола 35 IIIP.

Наружные слои массой 50 г/м формуют из суспензии сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 35 ШР.

Высота цилиндрических выступов, а также расстояние между центрами являются общими и равными соответственно 3 мм и 20 мм. результаты испытаний материала приведены в таблице.

Пример 2. Пятислойный волокнистый материал получают по описанному способу.

При этом центральный внутренний перфорированный слой с диаметром перфораций

2 мм и массой 275 г/м формуют на сетке с цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3,5 мм и диаметр 2 мм, из смеси модифицированной до 9,5О/о-го содержания карбоксильных групп полиакриловой кислотой сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 и имеющих длину 3 мм искусственных вискозных волокон в количестве 20 /О.

Два соседних с центральным боковых перфорированных слоя с диаметром перфораций 5 мм и массой 225 г/м» формуют на сетках с цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3 мм и диаметр 5 мм, из суспензии сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-l со степенью помола 35 LUP.

Наружные слои массой 45 г/м формуют из суспензии сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 35 ШР.

Расстояние между центрами цилиндрических выступов является общим и равным

25 мм.

Результаты испытаний материала приведены в таблице.

Пример 8. Пятислойный волокнистый материал получают по описанному способу.

При этом центральный внутренний «ерфори рованный слой с диаметром перфораций 2 мм и массой 275 г/м формуют на сетке с цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3,5 мм, и диаметр 2 мм, из суспензии сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 35 ШР

Два соседних с центральным боковых перфорированных слоя с диаметром перфораций 5 мм и массой 225 rj > формуют на сетках с цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3 мм и диаметр 5 мм, из суспензии сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-l со степенью помола 30 ШР.

Наружные слои массой 50 г/м формуют из суспензии сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 35 ШР

Расстояние между центрами цилиндрических выступов является общим и равным

22 мм.

Результаты испытаний материала приведены в таблице.

1293262

Предлагаемый

26,8

755,2

802,1

767,8

1192,4

887,1

35,7

25,5

41,3

35,8

Прототип

150,4

5,3

Пример 4. Сем ислойный волокнистый материал получают по способу. При этом центральный внутренний перфорированный слой с диаметром перфораций 2 мм и массой 275 г/м формуют на сетке с цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3,5 мм и диаметр 2 мм, из смеси модифицированной до 9,5О/О-го содержания карбоксильных групп полиакриловой кислотой сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 и имеющих длину 3 мм искусственных вискозных волокон в количестве 20О/О. Два соседних с центральным боковых перфорированных слоя с диаметром перфораций 3 мм и массой

250 г/м формуют на сетках с цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3,2 мм и диаметр 3 мм, из смеси сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 40 ШР и имеющих длину 2 мм искусственных вискозных волокон в количестве

10/О. Два последующих примыкающих перфорированных слоя с диаметром перфораций

5 мм и массой 225 г/м" формуют на сетках с цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3 мм и диаметр 5 мм, из суспензии сульфатн ой хвой ной целлюлозы м арки АС-1 со степенью помола 35 ШР. Наружные слои 25 массой 50 г/м формуют из суспензии сульфатной хвойной целлюлозы м арки АС-1 со степенью помола 30 ШР.

Расстояние между центрами цилиндрических выступов является общим и равным 30

20 мм.

Результаты испытаний материала приведены в таблице.

Пример 5. Семислойный волокнистый материал получают по способу. При этом центральный внутренний перфорированный слой с диаметром перфораций 2 мм и массой 250 г/м формуют на сетке с цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3,2 м и диаметр 2 мм, из смеси сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью rioмола 40 ШР и имеющих длину 2 мм искусственных вискозных волокон в количестве 15О/О. Два соседних с центральным боковых перфорированных слоя с диаметром перфораций 3 мм и массой 225 г/м формуют на сетках с цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3 мм и диаметр .3 мм, из смеси сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 40 ШР и имеющих длину 2 мм искусственных вискозных волокон в количестве 1Оо/q. Два последующих примыкающих перфорированных слоя с диаметром перфораций 5 мм и массой 225 г/м формуют на сетках с цилиндрическими выступами, имеющими высоту 3 мм и диаметр 5 мм, из суспензии сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 35 ШР. Наружные слои, массой 45 г/м, формуют из суспензии сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-1 со степенью помола 35 ШР.

Расстояние между центрами цилиндрических выступов является общим и равным 20 мм.

Результаты испытаний материала приведены в таблице.

Пример б (прототип) . Пятислойный волокнистый материал получают прессованием изготовленных из природной целлюлозы сплошных волокнистых слоев, имеющих различную естественную пористость, со следующим композиционным составом элементарных слоев: наружные — целлюлоза сульфатная хвойная со степенью помола 30 ШР; внутренние — целлюлоза сульфатная хвойная со степенью помола 95 ШР.

Толщина каждого элементарного слоя равна соответственно внешнего 50 мкм; внутреннего 10 мкм.

Результаты испытаний материала приведены в таблице.

1293262

Составитель 10. Кляпин

Редактор А. Долинин Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 352/30 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д, 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из приведенных в таблице данных видно, что материал, изготовленный по предлагаемому способу (примеры 1 — 5) обладает впитывающей способностью при двухстороннем смачивании на 530 †90/о большей по сравнению с прототипом (пример 6).