Способ формования полых бетонных элементов

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для изготовления элементов, применяемых в качестве крупного заполнителя для бетонных, и железобетонных конструкций. Цель изобретения - снижение объемной массы элементов при сохранении прочности и повьппение качества за счет снижения процента брака при резке. Пластичную мелкозернистую бетонную смесь экструдируют через мундштук, снабженный пустотообразователем, на вальцевый пресс. Одновременно в отформованную полость вводят жидкий азот в количестве О,01-0,t ее объема. Затем осуществляют опрессовку заготовки в гнезде валка с образованием замкнутых пустот и резку. Заготовку погружают на 3-5 с в ванну с раствором едкой щелочи с температус рой 40-105 С. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Al (191 (11) (511 4 В 28 В 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3945861/29-33 (22) 26.07.85 (46) 15 07.87, Бюл. В 26 (75) В.А.Вознесенский, Б.В.Жадановский, Е.Д.Козлов, Г.Л.Ляховский и А.П.Меркин (53) 693.546.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 263454, кл. В 28 В 3/24, 1968. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ БЕТОННЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к области строителЬства и может быть использовано для изготовления элементов, применяемых в качестве крупного заполнителя для бетонных и железобетонных конструкций. Цель изобретения — снижение объемной массы элементов при сохранении прочности и повышение ка" чества за счет снижения процента брака при резке. Пластичную мелкозернистую бетонную смесь экструдируют через мундштук, снабженный пустотообразователем, на вальцевый пресс. Одновременно в отформованную полость вводят жидкий азот в количестве 0,01-0,1 ее объема. Затем осуществляют опрессовку заготовки в гнезде валка с образованием замкнутых пустот и резку. Заготовку погружают на 3-5 с в ванну с раствором едкой шелочи с температу- а рой 40-105 С. 1 табл. о Ж

1323393

Способ

П е лагаемый

Известный элементов

Количество жидкого азота, Х от объема внутренней полости

0,8!

О элемента

Наружный диаметр колонки, мм

100

100

100

Наибольший размер выемки валка, мм

125

125

125 125

125

100

Длить-линос.ть формования элемента, с

0,05

1,5

0,5 1,0

0,1

Температура раствор ра едкой щелочи, С

105

106

60

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления элементов, применяемых в качестве крупного заполнителя для бетопных и железобетонных конструкций, 5

Цел . изобретения — снижение объемной массы элементов при сохранении прочности и повышение качества за счет снижения процента брака при резке. 10

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно приготовленную пластичную мелко" åðíèñòóþ бетон ую смесь экструдируют через мунцштук„ снабженный пустотообразователем, на вальцевый пресс. Перед резкой заготовки в отформованную полосгь вводят жидкий азот в количестве 0,01-0,1 объема внутренней полости заготовки,после чего осуществляют опрессовку заготовки в гнезде валка с постепенным расширением и обжатием заготовки за счет внутреннего давления и сжатия валков с образованием замкнутых пустот. После расиалубки отформованный элемент поступает в ванну с горячим (40-105 С) раствором едкой щелочи и в течение 3-5 с производят полное фиксирование формы полого элемента.

-Ф

Щ

П р и и е р. Полые бетон ы элементы формуют экструдированием через му"; снабженный г:устотообразователем, пластичного материала в виде полай колонки с наружным диаметром 35 до 100 мм, внутренн .м цо 70 мм. Для

Параметры процесса и

câoéñòâà бетонных формования используют бетонную смесь следующего состава, кг/м :

Молотый доменный гранулированный шлак 400-600

Кварцевый песок 1100-1400

Тонкодисперсный кремнезем 40

Карбоксиметилцеллюлоза 10

Цемент 150-300

Вместо цемента могут быть использованы натрий кремнекислый (20—

35 кг/м ) или сульфат кальция (60

100 кг/м ).

Результаты испытаний сведены в таблицу.

Ф о р м у л а изобретен и я

Способ формования полых бетонных элементов путем экструдирования бетонной смеси через мундштук, снабженный пустотообразователем, с одновременной подачей рабочего агента в отформованную полость заготовки через пустотообразователь с последующими опрессовкой заготовки с образованием замкнутых пустот и резкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения объемной массы элементов при сохранении прочности и повышения качества за счет снижения процента брака при резке, в отформованную полость подают жидкий азот в количестве, равном 0,01-0,1 ее объема. р д

2 3 4 5

1323393

Продолжение таблицы

Способ

Параметры процесса и свойства бетонных

Известный элементов

Концентрация едкой щелочи, 7.

20 15

22

Объемная масса бетонного пустотелого элемента, г/см

1,18

Объемная насыпная масса, кг/м

0 35 0,48 0 65 0,70

0,70

0,72

его извлечения из горячего щелочного раствора, 7

3,2 4,1

4,5

16,8

29

35

Предельное усилие сжатия элемента, кг сферической формы через 1 ч

3,5

24

15

6,0

4 ч

95

250

120 эллипсоидальной формы через 1 ч

2,1

7,5

4 ч

7,5

Редактор Л.Веселовская

Заказ 2917/21

Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5!

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Отклонение от заданной формы пустотелого элемента после

Количество нераспалубившихся элементов на 1000 формовок шт

l (l

0,50 0>70 0,95 1,!О 1,15

0,5 12

3,5 38

Составитель Н.Игнатова

Техред Л. Олийнык Корректор С.Черни