Устройство для формообразования панелей

 

Изобретение относится к обработке -металлов давлением и может быть использовано для формообразования толстолистовьк обшивок и панелей переменной жесткости. Цель изобретения - повышение качества формообразования деталей. Устройство содержит нагревательный узел, механизм нагружения, выполненный в виде гидроцилиндров (Г), опоры с буртами в виде стержней, размещенные в отверстиях опорной плиты, имеющей возможность вертикального перемещения, ограничители хода опор. Имеется также устройство автоматического регулирования давления (УАРД), установ- ,ленное в цепи питания Г, сигнализа- .тор, элемент ИЛИ, источник напряжения . Источник напряжения подключен одним концом к детали, а другим через последовательно включенный сиг- : нализатор - к каждой опоре, которая соединена с инверсным входом элемента ИЛИ. Выход элемента ИЛИ подключен к управляющему входу УАРД. В процессе формообразования при появлении зазора между деталью и формозадающими опорами элемент ИЛИ вклю- .чает УАРД, при этом давление в Г будет возрастать до тех пор, пока не устранится зазор. Окончание процесса формообразования происходит при включении всех сигнализаторов. 1 ил. (3 00 со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11)

А2 (51)4 В 21 D 11 20

- ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6i) .986542 (21) 4001325/25-27 (22) 03.01.86 (46) 30.08.87. Бюл. В 32 (72) В.Ф.Бобров, Л.И.Шелковников, Г.А.Раевская .и В.M.ÊîëåcíHêoâ (53).621.7.044.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 9865А, кл. В 21 D 11/20, 1981. ,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПАНЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формообразования толстолистовых обшивок и панелей переменной жесткости. Цель изобретения — повышение качества формообразования деталей. Устройство содержит нагревательный узел, механизм нагружения, выполненный в виде гидроцилиндров (Г), опоры с буртами в виде стержней, размещенные в отверстиях опорной плиты, имеющей возможность вертикального перемещения, ограничители хода опор, Имеется также устройство автоматического регулирования давления (УАРД), установ,ленное в цепи питания Г, сигнализатор, элемент ИЛИ, источник напряжения. Источник напряжения подключен одним концом к детали, а другим через последовательно включенный сигнализатор — к каждой опоре, которая соединена с инверсным входом элемента ИЛИ. Выход элемента ИЛИ подключен к управляющему входу УАРД.

В процессе формообразования при лов явлении зазора между деталью и формозадающими опорами элемент.ИЛИ включает УАРД, при этом давление в Г будет возрастать до тех пор, пока не устранится зазор. Окончание процесса формообразования происходит при включении всех сигнализаторов. 1 ил.

1333440 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для формообразования толстолистовых обшивок и панелей переменной жесткости, и является усовершенствованием известного устройства по основному авт. св. 9 986542.

Цель изобретения — повышение качества формообразования деталей.

На чертеже приведена функциональная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит нагревательный узел 1, корпус 2 с откидной крышкой 3, гидроцилиндры 4 со штоками 5, образующие механизмы нагружения,опорную плиту 6 с приводом 7 вертикального перемещения, источник 8 напряжения,сигнализатор 9, выполненный, например, в виде лампочки, элемент

ИЛИ 10, устройство 11 автоматического регулирования давления.

В отверстиях опорной плиты 6 соосно со штоками гидроцилиндров 4 расположены опоры 12 с буртами. Под каждым рядом опор установлены ограничители

13 хода. Высотой ограничителей хода задается форма деталей.

Источник 8 напряжения одним концом присоединен к панели 14, а другим через последовательно включенный сигнализатор 9 — к опоре 12. Каждая опора соединена с инверсным входом элемента ИЛИ 10, выход которого подключен к управляющему входу устройства 11 автоматического регулирования давления.

Устройство работает следующим образом.

Ограничителями 13 хода опор задается форма детали. Панель 14 устанавливают на опоры 12, закрывают откидную крышку 3. Штоками 5 гидроцилиндров 4 фиксируют панель 14 на опорах

12 и, включив систему нагрева, нагревают панель до необходимой температуры. Включают источник 8 напряжения и, если хотя бы одна из опор 12 не соприкасается с панелью 14, то через инверсный вход элемента ИЛИ 10 подается сигнал на управляющий вход устройства 11 автоматического регулирования давления и давление в гицроцилиндрах 4 повышается до тех пор, пока все опоры не соприкоснутся с панелью 14. При этом давление в гид5

35 роцилиндрах 4 фиксируется устройством

11 автоматического регулирования давления на заданном уровне и все сигнализаторы 9 включены. Включают привод 7 вертикального перемещения. Опорная плита 6 вместе с опорами 12 начинает перемещаться вниз, Панель 14 под действием гидроцилиндров 4 начинает деформироваться, повторяя форму, заданную опорами 12.

Во время формообразования в тех местах панели, где задана наибольшая величина деформации или имеется локальное увеличение жесткости, из-за недостаточной величины усилия формообразования появляется зазор между опорой 12 и панелью. При этом элемент ИЛИ 10 включает устройство 11 автоматического регулирования и происходит увеличение давления в гидроцилиндрах 4 до устранения зазора.После остановки всех опор 12 ограничителями 13 хода и включения всех сигнализаторов 9 панель примет форму, заданную ограничителями 13 хода. Затем привод вертикального перемещения и систему нагрева выключают, гидроцилиндры 4 поднимают в верхнее положение, открывают крьппку 2 и вынимают панель.

Использование изобретения позволяет повысить качество деталей и исключить доводочные работы за счет гарантированного совпадения формы детали с формой, заданной ограничителями хода.

Формула изобретения

Устройство для формообразования панелей по авт. св. Ф 986542, о т— личающееся тем, что, с целью повышения каче с тв а деталей, в него введены устройство автоматического регулирования давления, установленное в цепи питания гидроцилиндров, сигнализатор, элемент ИЛИ, источник напряжения, один конец которого присоединен к детали, а другой через последовательно включенный сигнализатор — к каждой опоре, соединенной с инверсным входом элемента ИЛИ, выход которого подключен к управляющему входу устройства автоматического регулирования давления.

Составитель В.Пучинский

Редактор M.Ïåòðoâà Техред М.Ходанич Корректор А.Зимокосов

Заказ 3903/10 Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4