Вертикально-литьевая машина для литья изделий из термопластических масс

 

Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением. Цель изобретения - повышение производительности и автоматизации процесса литья под давлением. Для этого вертикаль :..|-титьевая машина со станиной, верхней и ни-:-; ей плитами, силовым гидроцилиндром li плавильным цилиндром снабжена формонесу щей плитой. Формонесущая плита шарнярно соединена с нижней плитой и снабжена механизмом поворота и фиксации горизонтального положения. Механизм поворота выполнен в виде опорных роликов, зубчатых штанг, шестеренок и зубчатых секторов со шпильками. В нижней п.тите выполнены отверстия для размещения опорных роликов и зубчатых штанг и пазы для размещения шпилек. Механизм фиксации горизонтального положения выполнен в виде ползуна с пазами. В пазах установлен подпружиненный ролик. Подпружиненный ролик взаимодействует с клином расцепления. Это позволяет формонесушей плите поворачиваться вокруг оси шарнирного соединения. Формонесущая плита достигает наклейного положения . Шестеренки выдвигают из формонесущей плиты зубчатые штанги. Выталкиватели взаимодействуют с зубчатыми штангами и удаляют изделие из пресс-формы. Благодаря наклонному положению формонесушей плиты изделие удаляется под действием сил гравитации. Данное изобретение повышает производительность и позволяет использовать машину в автоматическом цикле. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. « (Л 00 4 N 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sO 4 г1 29 С 45/68, 45/70

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4051270/23-05 (22) 07.04.86 (46) 15.10.87. Бюл. № 38 (75) Н. А. Нагибин, В. Ф. Антоненко и Е. М. Грауэр (53) 678.057.745.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 570494, кл. В 29 С 45/70, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 244602, кл. В 29 С 45/67, 1966. (54) ВЕРТИКАЛЬНО-ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ MACC (57) Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением.

Цель изобретения — повышение производительности и автоматизации процесса литья псд давлением. Для этого вертикальн )-зитьевая машина со станиной, верхней и н .:: ей плитами, силовым гидроцилиндром пл вильным цилиндром снабжена формонесу щей плитой. Формонесущая плита шарнирно соединена с нижней плитой и снабжена механизмом поворота и фиксации горизон„.Я0„„1344617 А 1 тального положения. Механизм поворота выполнен в виде опорных роликов, зубчатых штанг, шестеренок и зубчатых секторов со шпильками. В нижней плите выполнены отверстия для размещения опорных роликов и зубчатых штанг и пазы для размещения шпилек. Механизм фиксации горизонтального положения выполнен в виде ползуна с пазами. В пазах установлен подпружиненный ролик. Подпружиненный ролик взаимодействует с клином расцепления. Это позволяет формонесущей плите поворачиваться вокруг оси шарнирного соединения. Формонесущая плита достигает наклоНного положения. Шестеренки выдвигают из формонесущей плиты зубчатые штанги. Выталкиватели взаимодействуют с зубчатыми штангами и удаляют изделие из пресс-формы.

Благодаря наклонному положению формонесущей плиты изделие удаляется под действием сил гравитации. Данное изобрете ие повышает производительность и позволяет использовать машину в автоматическом

Uикле. 1 3.H. ф- 7bl, 5 ил.

1344617

10

Формула изобретения

1

Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением.

Цель изобретения — повышение производительности и автоматизации процесса литья под давлением.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина; общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4— машина с закрытой формой (цикл впрыскивания в форму расплавленной массы); на фиг. 5 — машина с установленной в наклонное положение формонесущей плитой (цикл снятия изделия).

Вертикально-литьевая машина для литья изделий из термопластических масс содержит станину 1, нижнюю плиту 2, закрепленную на штоке 3 силового гидроцилиндра 4, верхнюю плиту 5, плавильный цилиндр 6.

На нижней плите 2 посредством шарнирного соединения 7 закреплена формонесущая плита 8 с механизмом ее поворота, выполненным в виде опорных роликов 9, зубчатых штанг 10, взаимодействующих посредством шестеренок 11 с зубчатыми секторами

12, закрепленными на оси шарнирного соединения 7.

Зубчатые секторы 12 снабжены шарнирно закрепленными шпильками 13. На шпильках 13установлены гайки 14 с возможностью упора в нижнюю плиту 2 и регулировки положения. В нижней плите 2 выполнены отверстия 15, предназначенные для размещения опорных роликов 9 и зубчатых штанг

10, и пазы 16 для размещения шпилек 13.

Механизм !7 фиксации горизонтального положения выполнен в виде ползуна 18, снабженного пазами 19 и 20, в которых установлены пружина 21 и ролик 22, взаимодействующий с установленным на станине 1 клином 23 расцепления, проходящим через огверстие 24 нижней плиты 2. На нижней плите 2 установлена полуформа 25, на верхней плите 5 — полуформа 26. Полуформа

25 снабжена выталкивателем 27 изделия.

Опорные ролики 9 размещены на станине ..

Вертикально-литьевая машина для литья изделий из термопластов работает следующим образом.

Посредством силового гидроцилиндра 4 нижняя плита 2 устанавливается в наладочное положение (см. фиг. 2).

Перемещение гаек 14 по шпилькам 13 устанавливается ход зубчатых штанг 10, равный заданному ходу выталкивателей 27, полуформы 25, устанавливаемой «а формои< сущую плиту 8.

На верхнюю плиту 5 устанавливается полуформа 26.

После выполнения наладочных операций и нагрева до заданной температуры в плавильном цилиндре 6 термопластической массы машина включается на один из возможных режимов работы полуавтоматический (одиночный рабочий ход штока 3

ВЕРХ-НИЗ) или автоматический (не2 прерывный рабочий ход штока 3 ВЕРХНИЗ). Как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме работы машины рабочий цикл осуществляется силовым гидроцилиндром 4 двумя разнонаправленными движениями (ВЕРХ-НИЗ) штока 3.

Движение штока 3 вверх осуществляется следующим образом. Клин 23 выходит из взаимодействия с подпружиненным роликом 22, ползун 18 посредством пружины 21 фиксирует горизонтальное положение формонесущей плиты 8; полуформы 25 и 26 смыкаются; из плавильного цилиндра 6 в форму впрыскивается расплавленная масса (см. фиг. 4), Движение штока 3 вниз: клин 23 входит во взаимодействие с подпружиненным роликом 22, выводя ползун 18 из зацепления с формонесущей плитой 8, контактирующей с опорными роликами 9; шарнирно закрепленная на нижней плите 2 формонесущая плита 8 посредством опорных роликов поворачивается вокруг оси шарнирного соединения 7 совместно с зубчатыми секторами

12 до момента контакта гаек 14 с нижней плитой 2; после этого зубчатые секторы 12 прекращают движение вокруг оси шарнирного соединения 7, а шестеренки 11 посредством движения формонесущей плиты 8 вокруг оси шарнирного соединения 7, обкатываясь по неподвижным зубчатым секторам 12, выдвигают из формонесущей плиты 8 зубчатые штанги !О, которые, взаимодействуя с выталкивателями 27, снимают, выталкивая полуформы 25, изделие 28, последнее при наклонном положении формонесущей плиты 8 под действием сил гравитации удаляется из рабочей зоны машины (cM. фиг. 2, 5).

Предложенное техническое решение исключает использование ручного труда для удаления отливки из рабочей зоны машины, повышая тем самым производительность обеспечивает использование вертикальнолитьевой машины в режиме автоматической работы, что позволяет встраивать машину в автоматические линии и улучшает условия труда.

1. Вертикально-литьевая машина для литья изделий из термопластических масс, содержащая станину, нижнюю плиту, закрепленную на штоке силового гидроцилиндра, верхнюю плиту и плавильный цилиндр, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и автоматизации процесса литья под давлением, вертикальнолитьевая машина снабжена шарнирно установленной на нижней плите формонесущей плитой с механизмами поворота и фиксации ее горизонтального положения, причем механизм поворота выполнен в виде разl3446l7

22

Я

10 з мещенных на станине опорных роликов, зубчатых штанг, смонтированных с возможностью взаимодействия посредством шестеренок с зубчатыми секторами, закрепленными на оси шарнирного соединения нижней плиты с формонесущей плитой, зубчатые секторы снабжены шарнирно закрепленными шпильками с регулируемыми гайками для упора в нижнюю плиту, а в нижней плите выполнены отверстия для размещения опорных роликов и зубчатых штанг и пазы дл я прохода ш п иле к.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм фиксации горизонтального положения выполнен в виде ползуна с пазами, в которых размещены пружина и ролик для взаимодействия с клином расцепления, установленными на станине, при этом в нижней плите выполнено отверстие для прохода клина расцепления.

1344617

78

sg

2! ю

22

z725—

77

Яу2 д

Составитель И. Скопинцев

Рс: актор iN. Бандура Гехред И. Верес Корректор Б. Бутяга

Заказ 4569/18 Тираж 564 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москза, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-поппграфпчсское предприятие, г. Ужгород, угь Г1роектная, 4