Способ изготовления пружин сжатия из проволочных спиралей

 

Изобретение относится к производству винтовых пружин из проволочных спиралей, в часности к способам механической обработки концов винтовых пружин сжатия, и позволяет повысить качество пружин и упростить технологию их изготовления. На неподвижные опоры 1 , 2 укладывается спираль 3. По длине каждая спираль соответствует заданной. Однако при укладке спирали в неподв11жные опоры может получиться так, что концевые части 4, 5 спирали 3 выступают на различную длину (расстояние) от торцов опор 1,2. Расстояния (длины) эти должны быть одинаковыми и равными осевой длине одного витка. Для этого проводят операцию выравнивания вместо операции обрезки концевых частей. С этой целью перемещают оба инструмента 6,7 синхронно. Инструмент 6 при осевом перемещении раньше подходит к спирали и начинает ее перемещать к - инструменту 7. Как только концевая часть 5 доходит до инструмента 7, подается команда от датчика 8 на перемещение крьшек 9,10 для фиксации спирали 3 в опорах 1,2. Крышки перемещаются к опорам 1,2 и прижимают спираль к ним. Каждый инструмент 6,7 в этот момент расположен на одинаковом расстоянии от опор 1,2. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. 5S (Л со 4 05 00 00 Фив.1

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН, SU 1 46313 е> 4 В 21 F 35/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3990899/25-12 (22) 17.12,85 (46) 23.10.87. Бюл. К - 39 (71) Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий (72) Д.А.Назаров (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 542454, кл. В 21 I 35/02, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН СЖАТИЯ ИЗ ПРОВОЛОЧНЫХ СПИРАЛЕЙ (57) Изобретение относится к производству винтовых пружин из проволочных спиралей, в часности к способам механической обработки концов винтовых пружин сжатия, и позволяет повысить качество пружин и упростить технологию их изготовления. На неподвижные опоры 1, 2 укладывается спираль

3. По длине каждая спираль соответствует заданной. Однако при укладке спирали в неподвижные опоры может получиться так, что концевые части

4, 5 спирали 3 выступают на различную длину (расстояние) от торцов опор

1,2. Расстояния (длины) эти должны быть одинаковыми и равными осевой длине одного витка. Для этого проводят операцию выравнивания вместо операции обрезки концевых частей. С этой целью перемещают оба инструмента

6,7 синхронно. Инструмент 6 при осевом перемещении раньше подходит к спирали и начинает ее перемещать к инструменту 7. Как только концевая часть 5 доходит до инструмента 7, подается команда от датчика 8 на перемещение крышек 9,10 для фиксации спирали 3 в опорах 1,2..Крышки перемещаются к опорам 1,2 и прижимают спираль к йим. Каждый инструмент 6,7 в этот момент расположен на одинаковом расстоянии от опор 1,2. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1346313

Изобретение относится к производству винтовых пружин из проволочных спиралей, в частности к способам механической обработки концов винтовых пружин сжатия.

Цель изобретения — повышение качества пружин и упрощение технологии их изготовления.

На фиг. 1 показана поданная к неподвижным опорам и уложенная в них спираль, концевые части которой отстоят на разную длину от торцов неподвижных опор; на фиг. 2 — оконча,ние процесса выравнивания длин конце-.15 вых частей спирали относительно торцов опор, фиксация спирали в неподвижных опорах, а также начало предварительного поджатия торцовых витков; на фиг. 3 - окончание предваритель- 20 ного поджатия, при этом инструмент включен во вращение; на фиг. 4— окончание поджатия и шлифовки торцовых витков

Способ осуществляют следующим образом.

На неподвижные опоры 1 и 2 укладывается механизмом подачи (не показан) спираль 3. По длине каждая спираль соответствует заданной. Однако при укладке спирали в неподвижные опоры . может получиться так, что концевые части 4 и 5 спирали 3 выступают на различную длину (расстояние) от торцов опор 1 и 2, т.е. длина концевой части 4, выступающей из опоры 1, больше, чем длина концевой части 5, выступающей из опоры 2 (фиг.1). Но расстояния (длины) эти должны быть одинаковыми и равными осевой длине 40 одного витка, двух витков и т.д.в зависимости от количества поджимаемых крайних витков. В большинстве случаев поджимают один виток, Получение спиралей заданной длины обеспе-45 чивается пружинонавивочными автоматами, так что операции обрезки, с целью получения спирали, заданной длины, не требуется. Чтобы эти расстояния (длины) были одинаковыми, проводят 5р операцию выравнивания этих расстояний вместо операций обрезки. Для этого перемещают синхронно оба инструмента

6 и 7 навстречу друг другу в осевом направлении (фиг. 2).

При синхронном перемещении инструментов 6 и 7 навстречу друг другу один из них раньше другого подойдет к торцу концевой части спирали. Например, инструмент 6 подойдет к кон-цевой части 4 раньше, чем инструмент

7 подойдет к концевой части 5 (фиг. 1) .

Поэтому инструмент 6 при своем перемещении начнет перемещать и спираль 3 к инструменту 7.Это перемещение с .иралиЗ длится до тех пор, пока концевая часть 5 не.подойдет к торцу инструмента 7. Как только часть 5 подойдет к торцу инструмента 7, подается команда от датчика 8 на перемещение крышек 9 и 10 для фиксации спирали 3 в опорах 1 и 2. Крышки перемещаются к опорам и прижимают спираль к ним.

В таком прижатом, зафиксированном положении спираль остается в опорах до конца обработки ее концевых частей. Перемещение крышек может производиться или от электромагнитов, или силовыми цилиндрами, или другими подобными средствами.

Каждый инструмент 6 и 7 в этот момент расположен на одинаковом расстоянии от опор 1 и 2 (фиг.2). Это расстояние равно осевой длине витка спирали 3. При дальнейшем перемещении каждый инструмент развивает осевое усилие. Перемещение их вперед осуществляется от кулака, а возврат в исходное положение осуществляется пружиной механизма их перемещения, Перемещение может быть и от силового цилиндра, При достижении осевого усилия Р„ для пружин с индексом не меньше пяти и усилия Р„ — для пружин с индексом меньше пяти подается команда от дат- чика 11 на приведение инструментов

6 и 7 во вращательное движение. С этого момента каждый инструмент, помимо осевого перемещения, имеет еще и вращательное движение. Усилия Р и

Р,„ выбираются из ОСТа.

Осевое (с вращательным) перемещение инструментов продолжается до тех пор, пока каждый инструмент 6 и 7 не подойдет до опор 1 и 2 с некоторым зазором, после чего подается команда датчиком 12 на прекращение вращательного движения инструментов, которые затем возвращаются в исходное положение посредством пружины механизма осевого перемещения этих инструментов или силовым цилиндром. Одновременно с отводом инструментов в исходное положение (фиг.1) подается команда от датчика 12 на открытие крышек 9 и 10, в результате чего крышки открываются з 13ч63 указанными выше механизмами, спираль снимается в тару. Затем снова подается и укладается следующая спираль в опоры 1 и 2 и процесс повторяется .

Пример. Изготавливается пру

5 жина сжатия из проволочной спирали, диаметр проволоки которой равен 2 мм.

После выравнивания концевых длин и фиксации спирали в опорах начинается операция предварительного поджатия торцовых витков. Это поджатие производится с осевым усилием Р„ для пружин нежестких, т.е. пружин с индексом не менее пяти, С = — = 5 и

Рд больше и с осевым усилием Ри — для жестких пружин, т.е. пружин с индекП, сом менее пяти, С = — = 3;2;5;2.

1 .20

Эти усилия в процессе предварительного сжатия контролируются косвенно, через деформации одного витка f„ и

f„P„P„.

Для подсчета деформации соответствующих указанным усилиям,из известной таблицы (ОСТ) берутся значения Z, Р„

t и Р„ . В данном примере Р = 15,9 кН, Р„ = 20,1 кг и Z, = 16 кгс/мм, тогда

f =1ми; f„1,2мм.

На эти усилия, а следовательно, деформации (перемещения) настраивает. ся ход каждого инструмента 6 и 7 из положения "Начало" предварительного поджатия витков до положения "Оконча35 ние" предварительного поджатия (фиг.2 и 3)..

После прохождения пути, равного

Е„,.для нежестких пружин или пути, равного fyg для жестких пружин инстру 4р

1 мент 6 входит в зону действия датчика

11, который подает команду на включение вращательного движения обоим инструментам. Далее происходит оконча-. тельное поджатие витков с одновременным шлифованием торцов этих витков инструментами 6 и 7. Дойдя до опор 1 и 2 с некоторым зазором, инструмент

6 входит в зону действия датчика 12, который подает команду на отключение вращательного движения инструментов

13

6 и 7 и на открытие крышек 9 и 10, а инструменты отходят назад в исходное положение от усилия механизма их осевого перемещения (или пружинного типа, или в виде силового цилиндра).

Преимущества предлагаемого способа изготовления пружин сжатия из проволочных спиралей по сравнению с известными способами заключаются в том, что повышается качество пружин, упрощается технология их изготовления, упрощается оборудованиь,для осуществления этого способа.

Формула изобретения

1. Способ изготовления пружин сжатия иэ проволочных спиралей, включающий подачу спирали к неподвижным опорам, фиксацию ее в опорах, выравнивание длин концов, выступающих иэ указанных опор, поджатие торцовых витков и их шлифовку, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества пружин и упрощения технологии изготовления, после подачи спирали осуществляют выравнивание длин концов относительно неподвижных опор, затем производят фиксацию спирали, после чего осуществляют предварительное поджатие, а вслед за ним делают окончательное поджатие, совмещая его сд шлифовкой, при этом операции выравнивания длин концов, предварительное поджатие и окончательное поджатие, совмещенное со шлифовкой, производят одним и тем же инструментом.

-2. Способ по .п.1, о т л и ч а юшийся тем, что усилие предварительного поджатия выбирают из равенства

Pï .р . Рк Pie э где Р„ „ — усилие предварительного поджатия;

Р„ и Р„ . — усилия, определяемые иэ характеристики пружины с индексом, равным пяти, и имеющей такой же диаметр проволоки, что и навиваемая спираль.

1346313

Составитель В.Бужинский

Редактор Н.Тупица Техред А.Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Заказ 7001

Тираж 589

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5