Классифицирующая бутара

 

Изобретение относится к измельчению и классификации измельченных материалов, а именно к классифицирующим бутарам для рудоразмольных мельршц, и повышает эффективность вьщеления металлического скрапа из разгрузки мельницы. Классифицирующая бутара содержит горизонтальный цилиндрический перфорированный корпус 1 с расположенным на его внутренней поверхности шнеком 2, улитковый питатель 3, центральную трубу 4 с возвратным шнеком 5, электромагнитное ярмо 6, двухскатный рассекатель 7 с ребром 8 и желоб 9 JyiH вывода скрапа. Цилиндрический перфорированньш корпус 1 имеет торцовую крьшжу 10, выполненную в виде усеченного конуса, а электромагнитное ярмо 6 выполнено в виде полукольца и закреплено на стойке 11 над торцовой крьппкой 10 эквидистантно ее внешней поверхности на участке захвата и подъема материала улитковым питателем 3. Двухскатный рассекатель 7 установлен в основа- НИИ улиткового питателя 3, а его ребро 8 расположено в плоскости сопряжения торцовой крьш1ки 10 с цилиндрическим перфорированным корпусом 1. 1 3.п. ф-лы, 2 ил. (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 В 02 С 17/18

ВС Г< wasps g

l3!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фие. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4032705/29-33 (22) 13.01.86 (46) 30.01.88. Бюл. У 4 (72) В.А.Царьков, В.С.Пургин и P.Â.Êèì (53) 621.926.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 886979, кл. В 02 С 17/18, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 359065, кл. В 07 В 1/22, 1971. (54) КЛАССИФИЦИРУЮЩАЯ БУТАРА (57) Изобретение относится к измельчению и классификации измельченных материалов, а именно к классифицирукнцим бутарам для рудоразмольных мельниц, и повьппает эффективность выделения металлического скрапа из разгрузки мельницы. Классифицирующая бутара содержит горизонтальный цилиндрический перфорированный кор„„SU„„1369795 А1 пус 1 с расположенным на его внутренней поверхности шнеком 2, улитковый питатель 3, центральную трубу 4 с возвратным шнеком 5, электромагнитное ярмо 6, двухскатный рассекатель 7 с ребром 8 и желоб 9 1ля вывода скрала.

Цилиндрический перфорированный корпус 1 имеет торцовую крышку 10, выполненную в виде усеченного конуса, а электромагнитное ярмо 6 выполнено в виде полукольца и закреплено на стойке 11 над торцовой крьппкой 10 эквидистантно ее внешней поверхности на участке захвата и подъема материала улитковым питателем 3. Двухскатный рассекатель 7 установлен в основании улиткового питателя 3, а его ребро 8 расположено в плоскости сопряжения торцовой крышки 10 с цилиндрическим перфорированным корпусом 1. С

1 з п. ф лы, 2 ил.

1369795

Изобретение относится к иэмельчению и кЛассификации измельченных материалов и может быть использовано в рудоразмольных барабанных мельницах в горнорудной, металлургической, хи5 мической и других отраслях промышленности °

Цель изобретения — повышение эффективности выделения металлического скрапа из разгрузки мельницы.

На фиг. 1 изображена классифицирующая бутара, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг.1 °

Классифицирующая бутара содержит горизонтальный цилиндрический перфорированный корпус 1 с расположенным на его внутренней поверхности шнеком 2, улитковый питатель 3, центральную трубу 4 с возвратным шнеком 5, 2р электромагнитное ярмо 6, двухскатный рассекатель 7 с ребром 8 и желоб 9 для вывода скрапа.

Цилиндрический перфорированный корпус 1 имеет торцовую крьппку 10 выполненную в виде усеченного конуса, и электромагнитное ярмо 6 выполнено в форме полукольца и закреплено на стойке 11 над торцовой крышкой 10, эквидистантно ее внешней поверхности 30 на участке захвата и подъема материала улитковым питателем 3.

Двухскатный рассекатель 7 установлен в основании улиткового питателя 3, а его ребро 8 расположено в плоскости сопряжения торцовой крышки 10 с цилиндрическим перфорированным корпусом 1.

Работа классифицирующей бутары осуществляется следующим образом. 40

Измельченный материал поступает в классифицирующую бутару, где происходит его классификация по крупности

I на цилиндрическом перфорированном корпусе 1. Мелкие частицы проходят 45 через отверстия в корпусе 1, а крупные транспортируются шнеком 9 к разгрузочному концу бутары, где захватываются улитковым питателем 3, в основании которой установлен двухскатный рассекатель 7. При отключенном электромагнитном ярме 6 весь надрешетный материал захватывается улитковым питателем 3 и по мере подъема

его скатывается по наклонной поверхности, образуемой сопряжением улиткового питателя 3 с конической торцовой крьппкой 10 бутары, попадает на внутреннюю сторону двухскатного рассекателя 7, далее — в центральную трубу 4 с возвратным шнеком 5 и возвращается в мельницу на доизмельчение.

При включенном электромагнитном ярме 6 при движении материала внутри улиткового питателя 3 металлический скрап прижимается к конической торцовой крышке 10 и удерживается на ней за счет магнитных сил электромагнитного ярма 6. В крайней верхней точке улитковый питатель 3 выходит иэ зоны действия магнитных сил электро магнитного ярма 6 и металлический скрап под действием силы тяжести отрывается от конической торцовой крьппки 10 и падает на внешнюю сторону двухскатного рассекателя 7, затем по желобу 9 выводится из бутары.

Для селективности отделения металлического скрапа от рудного материала ребро 8 двухскатного рассекателя 7 расположено в плоскости сопряжения конической торцовой крышки 10 с цилиндрическим корпусом 1. Селективность также обеспечивается выполненной в форме усеченного конуса торцовой крышкой 10 бутары, что обеспечивает при сопряжении ее с улитковым питателем 3 наклонную поверхность, по которой немагнитный материал при подъеме улиткового питателя 3 сползает к внутренней стороне двухскатного рассекателя 7, а в верхней точке подъема улиткового питателя 3 поверхность принимает отрицательный наклон, так что закрепленный на ней металлический скрап оказывается над внешней стороной двухскатного рассекателя 7.

Для обеспечения чистоты отделения скрапа от рудного материала внешний диаметр электромагнитного ярма 6 составляет 0,8 — 0,9 диаметра бутары, что обеспечивает прилипание скрала к конической торцовой крышке 10 на расстоянии 0,05. — 0,1 диаметра бутары от цилиндрического корпуса 1.

Это обеспечивает при отрыве скрапа от конической торцовой крышки 10 в верхней точке попадание его на внешнюю сторону двухскатного рассекателя 7, При диаметре электромагнитного 6 ярма больше 0,9 диаметра бутары притягивание скрапа происходит на грани корпуса 1 и конической торцовой крышки 10, что приводит к попаданию

1369795 скрапа на ребро двухскатного рассекателя 7 и следовательно появляется вероятность попадания скрапа на внутреннюю сторону двухскатного рассекателя 7, что снижает эффективность работы бутары.

При диаметре электромагнитного ярма 6 меньше 0,8 диаметра бутары увеличивается расстояние от центра электромагнитного ярма 6 до крайнего слоя материала, что приводит к снижению напряженности магнитного поля, вследствие чего также снижается эффективность вывода скрапа. 15

Таким образом, оптимальным диаметром электромагнитного ярма 6 является 0,8 — 0,9 диаметра бутары.

Выполнение магнитной системы в виде электромагнитов в отличие от постоянных магнитов, позволяет отключать систему когда нет надобности выводить из мельницы металлический скрап (мельница "Каскад" работает без шаров; в начальный момент загруз- 2 ки шаров, когда еще не образовался скрап; в момент замены контейнера для скрала). Наличйе электромагнитов позволяет также изменять напряженность поля и тем самым регулировать мини- Зр мальный размер выводимого скрапа (максимальный размер скрала определяется размером отверстий разгрузочной решетки мельницы).

Данная классифицированная бутара позволяет выделять из мельницы метал35 лический скрап, наличие которого является причиной выхода из строя насосов, спиралей классификаторов. Кроме того, вывод из мельницы скрапа позволяет освободить рабочее пространство, которое может быть заполнено эффективной иэмельчающей средой, что повышает производительность мельницы по руде. При этом наблюдается снижение удельного расхода электроэнергии на измельчение. При выводе из мельницы скрапа снижается шпамообразование за счет уменьшения "натирания" кусков руды "чешуйками" скрапа, что благоприятно сказывается на результатах флотации.

Формула изобретения

1. Классифицирующая бутара, содержЩая горизонтальный цилиндрический перфорированный корпус с расположенным на его внутренней поверхности шнеком, торцовую крышку и улитковый питатель с центральной трубой для возврата крупного класса руды на доизмельчение, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности выделения металлического скрапа из разгрузки мельницы, классифицирующая бутара снабжена электромагнитным ярмом и двухскатным рассекателем, торцовая крышка выполнена в виде усеченного конуса, причем электромагнитное ярмо выполнено в форме полукольца и расположено неподвижно над торцовой крышкой эквидистантно ее внешней поверхности на участке захвата и подъема материала улитковым питателем, в основании которого установлен двухскатный рассекатель с ребром, расположенным в плоскости сопряжения торцовой крышки с цилиндрическим корпусом.

2. Бутара по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем,что внешний диаметр электромагнитного ярма составляет

0,8-0,9 диаметра бутары.

Составитель В,Ревва

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Дидык Корректор В. Гирняк

Заказ 338/6 Тирам 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.у кгород, ул.Проектная, 4