Гибкий передвижной конвейер

 

Изобретение относится к конвейерам с тяговыми органами. Цель изобретения - повьшение надежности перевода тележек (т) с одной секции (с) на другую. Конвейер включает шарнирно соединенные подвижные С с ходовыми поворотными колесами, направляющими роликами 13 и верхними 8 и нижними направляющими дорожками (НД), тяговую цепь 10 с рабочими органами и связанный с цепью 10 привод. Выполненные в виде Т рабочие органы перемещаются по верхним 8 и нижним НД. В зоне поворота концы верхних 8 и нижних НД выполнены с уширенными горизонтальными участками 12 для предотвращения соскальзьшания Т, При этом участки 12 НД 8 вьтолнены на передающих С, участки 12 нижних НД - на предыдущих и последующих С и расположены относительно друг друга внахлест. В зоне соединений С на уровне НД 8 установлены механизмы поддержки Т. Каждый из них выполнен в виде опорных роликов 15. Последние установлены на следующей по ходу перемещения Т подвижной С посредством кронштейна 16. При прохождении зоны поворота Т на верхней ветви конвейера опираются днищем на ролики 15 и центрируются роликами 13. На нижней ветви конвейера Т перемещаются по соединенным внахлест нижним НД 2 з.п. ф-лы, 6 ил. 2 сл 00 со 4 5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО!.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) (51) 4 В 65 G 17/26

ggpf 4> ) г 0Q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCH0IVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. S

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3953270/27-03 (22) 17.09,85 (46) 07 ° 02.88. Бюл. ¹ 5 (71) Центральное конструкторско-технологическое бюро Министерства пищевой промышленности УЗССР (72) Ю.А.Ким, В.А.Пан и А.А.Рябинин (53) 621.867.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 759416, кл. В 65 G 17/26, 1978.

Авторское свидетельство, СССР № 501942, кл. В 65 G 17/26, 1973. (54) ГИБКИЙ ПЕРЕДВИЖНОЙ КОНВЕИЕР (57) Изобретение относится к конвейерам с тяговыми органами. Цель изобретения — ловы)пение надежности перевода тележек (Т) с одной секции (С) на другую. Конвейер включает шарнирно соединенные подвижные С с ходовыми поворотными колесами, направляющими роликами 13 и верхними 8 и нижними направляющими дорожками (НД), тяговую цепь 1О с рабочими органами и связанный с цепью 10 привод. Выполненные в виде Т рабочие органы перемещаются по верхним 8 и нижним НД.

В зоне поворота концы верхних 8 и нижних НД выполнены с уширенными горизонтальными участками 12 для предотвращения соскальзывания Т. При этом участки 12 НД 8 выполнены на передающих С, участки 12 нижних НД— на предыдущих и последующих С и рас— положены относительно друг друга внахлест. В зоне соединений С на уровне НД 8 установлены механизмы поддержки Т. Каждый из них выполнен в виде опорных роликов 15. Последние установлены на следующей по ходу перемещения Т подвижной С посредством кронштейна 16. При прохождении эоны поворота Т на верхней ветви конвейера опираются днищем на ролики 15 и центрируются роликами 13. На нижней ветви конвейера Т перемещаются по соединенным внахлест нижним НД. 2 з.п. ф-лы, 6 ил, 1371947

Ориентация конвейера производится следующим образом.

При выключении привода 19 вынимаются фиксаторы 7 из шарниров 6.

Конвейеры изгибаются в горизонтальной плоскости так, чтобы головная секция 2 находилась в зоне загрузки, а приводная секция 1 — в зоне выгрузки перемещаемых грузов.

Шарниры 6 фиксируются фиксаторами 7. Устройство готово к работе.

Изобретение относится к области конвейеров с тяговым органом.

Целью изобретения является повышение надежности перевода тележек с одной секции на другую.

На фиг.1 изображен предлагаемый конвейер, общий вид; на фиг.2 — зона поворота, общий вид; на фиг.3 — - то же, разрез, на фиг.4 — огибающий вал 10 в головной секции, разрез; на фиг.5 эона поворота верхней ветви, план; на фиг.6 — зона поворота нижней ветви, план, Устройство состоит из приводной

1, головной 2 и средней 3 подвижных секций. Причем число секций может изменяться от О до 2-3 и более. Каждая секция установлена на пары самоориентирующихся поворотных колес 4,смон- 20 гированных на осях 5. Секции 1 — 3 соединены подвижно посредством шарниров 6, которые могут фиксироваться в промежуточных положениях фиксатором 7. Рамы секций образованы верхними направляющими дорожками 8 и нижними 9 нижней ветви тягового элемента 10. По направляющим 8 и 9 перемещаются рабочие органы в виде тележек

11, связанных, тяговым элементом 10, 30 выполненным в виде круглозвенной цепи. Концы направляющих дорожек 8 и 9 в зоне поворота (фиг.5 и 6) выполнены с уширенными горизонтальными участками 12 для предотвращения со- 31 скальзывания тележек 11 с упомянутых дорожек при прохождении поворота.

Причем участки 12 выполнены на направляющих 8 передающих секций, и на направляющих 9 как предыдущей так и 40 последующей секций и расположены относительно друг друга внахлест.

Направляющие ролики 13 жестко связаны с предыдущей по ходу тележек секцией посредством кронштейнов 14, на которых также закреплены пары самоорнентирующихся колес 4.

Оси направляющих роликов 13 смещены относительно осей шарниров 6 на величину о еcR, где R - радиус направляющих роликов. Причем оптимальный размер е зависит от максимального угла поворота c(принятого для конкретного конвейера. Смещение осей на величину е необходимо для уменьшения до минимума возникающих погрешностей по длине тягового органа, а также несоосности, возникающей между цепью 10 и направляющими дорожками

8 и 9 при повороте секций относительно друг друга. На верхней ветви (фиг.2 и 5) имеются поддерживающие механизмы в виде опорных роликов 15 на кронштейнах 16, которые установлены на следующей по ходу тележек секции. Поддерживающие механизмы служат для предотвращения выпадания и заклинивания груженных тележек 11 при прохождении поворота. На нижней ветви конвейера с целью упрощения конструкции поддерживающие механизмы отсутствуют, так как снижается возможность изгиба направляющих дорожек 8 и 9 от действия веса опорожнен» ных тележек 11.

По всей длине конвейера установлены направляющие пластины 17 для тяговой цепи. Головная секция 2 снабжена станцией 18 натяжения. Приводная секция снабжена приводом 19. На головной и приводной секциях установлены кожухи 20, на которых концентрично закругляются направляющие дорожки 8 и 9. На кожухах 20 смонтированы валы 21 и 22, на которых установлены соответственно приводная (не показана) и огибающая 23 звездочки (фиг.4)

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 19 посредством вала 21 приводится в движение тяговый элемент, выполненный из круглозвенной цепи, который перемещает тележки 11 по направляющим 8 и 9.

При прохождении зоны поворота на верхней ветви тележка 11 опирается своим днищем на поддерживающие механизмы в виде кронштейна 16 с опорными роликами 15 и центрируется направляющими роликами 13, а также поддерживающими пластинами 17. На нижней ветви конвейера тележки 11 в зоне поворота перемещаются по направляющим 9, соединенным внахлест е

137!947

Предлагаемый конвейер позволяет осуществлять выгрузку или загрузку штучных грузов из закрытых труднодоступных мест, например разгрузку и загрузку бутылок и связок из бутылок из железнодорожных вагонов, в складских помещениях. Уширенные участки

12 и поддерживающие механизмы позволяют заменить грузовые пластины на lp тележку 11, при этом исключается воэможность выпадения или заклинивания тележек ll при прохождении поворотов.

Установка осей направляющих роликов 13 и осей шарниров 6 со смещением о е(й позволяет сократить до минимума возникающие погрешности по цлине тягового органа при поворотах секций, а также поворачивать секции относительно друг друга на большие углы при тех же значениях погрешностей по длине тягового органа.

Формула изобретения

1.Гибкий передвижной конвейер, включающий шарнирно соединенные между собой подвижные секции с ходовыми поворотными колесами, нап авляющими роликами и верхними и нижними направ-3р ляющими дорожками, тяговую цепь с рабочимн органами в ниде тележек и связанный с тяговой цепью привод, отличающийся тем, что, с целью повьпиения надежности перевода тележек с одной секции на другую, он снабжен механизмами поддержки тележек, размещенными в зоне шарнирных соединений подвижных секций на уровне верхних направляющих дорожек, при этом каждый механизм поддержки тележек выполнен в виде опорных роликов, установленных посредством кронштейна на следующей по ходу перемещения тележек секции, причем концы направляющих дорожек выполнены с уширенными горизонтальными участками.

2. Конвейер . по п.l, о т л и— ч а ю шийся тем, что уширенные горизонтальные участки верхних направляющих дорожек выполнены на предыдущих по ходу перемещения тележек секциях.

3. Конвейер по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что уширенные горизонтальные участки нижних направляющих дорожек выполнены на прерыдущих и последующих секциях и расположены относительно друг друга внахлест.! 1/ f947

1371947

rz фиг.4 Р /2.

Составитель Б.Толчанов

Техред A.Êðàí÷óê

Редактор A,màíäор

Корректор О. Кравцова

Заказ 455!22

Тира к 787

ВНИИПИ Государствеииого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпи сио е

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проекная, 4