Устройство для формования теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к строительству и позволяет расширить функциональные возможности устройства для формования теплоизоляционных изделий путем фор- .мирования изделий переменной плотности за счет размещения в корпусе I двух дополнительных бункеров 12, 13, сообщенных с источниками подачи сырьевой смеси разной объемной массы, отличной от массы сырьевой смеси основного бункера 2, и выполнения корпуса I с тремя полостями 16, 17, 18 разного объема, в которых установлены тр-и порщня 4, 5, 6, штоки 7, 8, 9, которых связаны траверсой 10, соединенной с приводом 11. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1375458 А 1 д!) 4 В 28 В 3 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4118304/29-33 (22) 16.09.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Е. Н. Шапкин (53) 666.3.022.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 290844, кл. В 28 В 3/24, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВА Н11Я

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительству и позволяет расширить функциональные возможности устройства для формования теплоизоляционных изделий путем формирования изделий переменной плотности за счет размещения в корпусе 1 двух дополни тельных бункеров 12, 13, сообщенных с источниками подачи сырьевой смеси разной объемной массы, отличной от массы сырьевой смеси основного бункера 2, и выполнения корпуса 1 с тремя полостями !6, 17, 18 разного объема, в которых установлены три поршня 4, 5, 6, штоки 7, 8, 9, которых связаны траверсой 10, соединенной с приводом 11. ил.!

375458

l0

Формула изобретения

50 дыи из которых установлен в однои из упомянутых полостей, сообщенной с одним из бункеров. тавитель Д. Киселев ед И. Верее Корректор Н. Король ж 528 Подписное та СССР по делам изобретений и открытий

35, Раугпская наб., д. 4/5 предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для формования теплоизоляционных изделий преимущественно из материала с малопрочным упругим заполнителем, например, керамовермикулита, вермикулитобетона, асбестовермикулита, и может применяться в производстве строительных материалов, Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем формования изделий переменной плотности.

На чертеже представлена конструктивная схема предлагаемого устройства.

Устройство для формования теплоизоляционйых изделий содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2, сообщенным с источником подачи сырьевой смеси (не показан) и мундштуком 3, размещенный в корпусе 1 выталкиватель, выполненный в виде трех поршней 4 — -6 со штоками 7 9, соединенными траверсой 10, кинематически связанной с приводом 11 возвратно-поступательного перемещения, причем устройство снабжено размещенными на корпусе 1 двумя дополнительными бункерами 12 и 13, сообщенными с источниками подачи сырьевой смеси разной объемной массы, отличной от массы сырьевой смеси основного бункера 2, а корпус 1 снабжен перегородками 14 и 15, установленными в нем с ооразованием полостей 16 — 18 разного объема, причем полость 18 большего обьема размещена в нижней части 19 корпуса 1, а полость 16 меньшего объема в верхней его части 20, при этом каждый из поршней 4 — 6 установлен в одной из полостей 16 18, сообщенной с одним из бункеров 2, 12 и 13.

Устройство работает следующим образом.

В бункере 2, 12 и !3 подаются сырьевые смеси, например керамовермикулит, с разной объемной массой, причем в бункер 2 поступает керамовермикулит с наиболее крупной фракцией заполнителя (более 5 мм), в бункер 12 — керамовермикулит со средней фракцией заполнителя (1 — 5 мм), а в бункер 13 — керамовермикулит наиболее мелких фракций (менее 0,6 мм). Последовательность подачи сырьевой смеси по бункерам следующая: сначала подают смесь в бункер 13, через два полных цикла хода поршня 6 подают сырьевую смесь в бункер

l2, а через два полных цикла хода поршня

5 — сырьевую смесь в бункер 2. При работе привода 11 поршни 4 — 6 проталкивают сырьевую смесь к мундштуку 3 устройства. Сырьевая смесь в полости 18, имея наибольшую объемную массу, проходит наибольший путь прессования, что способствует ввиду низкой прочности заполнителя и его разрушения от трения повышению плотности нижСос

Редактор И. Шулла Тех р

Заказ 446/16 Тира

Hr1ИИ11И Государственного комите

113035, Москва, Ж—

Производственно-полиграфическое него слоя формуемого бруса. Сырьевая смесь в полости 16 имеет наименьшую массу, менее всего подвержена истиранию от трения, что позволяет сохранить неразрушенными зерна заполнителя и тем самым малую объемную массу слоя. После проталкивания сырьевых смесей в полостях

16 — 18 за перегородки 14 и 15 ввиду синхронного проталкивания всех слоев формуемого бруса смеси с одинаковой скоростью продвигаются по мундштуку 3, в котором осуществляется опрессовка слоев бруса между собой. Малая конусность мундштука 3 в верхней части также способствует малому уплотнению сырьевой смеси, а большая конусность нижней части обеспечивает дополнительное уплотнение нижнего слоя бруса.

На выходе из мундштука 3 получается многослойный разноплотный брус, верхний слой которого может иметь плотность 200—

250 кг/м". средний слой — плотность 300—

350 кг/м, а нижний слой — плотность

600 †-80() кг/м .

Количество разноплотных слоев в одном брусе может быть значительным, например десять, а толщина одного слоя — сравнительно небольшой, например 30 мм, т.е. устройство позволяет формовать как теплоизоляционные плиты толщиной 60 120 мм, так и теплоизоляционные брусья толщиной

300 — 400 мм.

Устройство для формования теплоизоляционных изделий, содержащее корпус с загрузочным бункером, сообщенным с источником подачи сырьевой смеси и мундштуком, размещенный в корпусе выталкиватель, соединенный с приводом возвратнопоступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем формования изделий переменной плотности, оно снабжено размещенными на корпусе дополнительными бункерами, сообщенными с источниками подачи сырьевой смеси разной объемной массы, отличной от массы сырьевой смеси основного бункера, а корпус снабжен перегородками, установленными в нем с образованием полостей разного объема, причем полость большего объема размещена в нижней части корпуса, а полость меньшегo объема — в верхней его части, при этом выталкиватель вь1полнен в виде порц ней со штоками, соединенными траверсой, кинематически связанной с приводом, каж