Термический пресс

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН с594 В 30 В 13/00, 15/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3767952/25-27 (22) 13.07.84 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (72) А. А. Ьаранников (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 946979, кл. В 30 В 13/00, В 30 В 15/34, 13. 10.80. (54) (57) ТЕРМИЧЕСКИИ ПРЕСС, содержащий концентрично расположенные контейнер и термосердечник с каналами под хладагент, размещенную между ними коль„„SU„„1224178 A цевую оправку со сквозными отверстиями на ее боковой поверхности, а также установленные в отверстиях кольцевой оправки с возможностью перемещения в радиальном направлении и взаимодействия с боковой поверхностью терм осердечника пуансоны, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, он снабжен установленными в отверстиях кольцевой оправки между контейнером и пуансонами с возможностью перемещения в радиальном направлении и взаимодействия с боковой поверхностью контейнера матрицами.

1224178

Составитель В. Поникаров

Техред И. Верее Корректор A. Зимокосов

Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Ю. Середа

Заказ 1876I!7

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к конструкциям термических прессов.

Цель изобретения — повышение производительности пресса.

На чертеже схематически изображен термический пресс, разрез.

Пресс содержит концентрично расположенные контейнер 1 и термосердечник 2 с каналами 3 под хладагент, размегценную между ними кольцевую оправку 4 со сквозными отверстиями 5 на ее боковой поверхности, установленные в отверстиях 5 кольцевой оправки 4 с возможностью перемешения в радиальном направлении и взаимодействия с боковой поверхностью термосердечника 2 пуансоны 6, а также размегценные в отверстиях 5 кольцевой оправки 4 между контейнером и пуансонами 6 с возможностью перемещения в радиальном направлении и взаимодействия с боковой поверхностью контейнера 1 матрицы 7. Рабочие поверхности 8 и 9 матриц 7 и пуансонов 6 расположены в отверстиях 5 оправки 4, а на дне контейнера 1 выполнена центрирующая стенка 10.

Пресс работает следующим образом.

В отверстия 5 оправки 4 устанавливают матрицы 7, заготовки 11 и пуансоны 6.

Оправку 4 в собранном виде помешают в контейнер 1, установленный в печи, внутрь оправки, на дно контейнера 1 помешают термосердечник 2, имеющий каналы 3 под 30 хладагент, и нагревают установку до температуры штамповки. Расширяясь, термосердечник 2 воздействует на пуансоны 6, которые в свою очередь деформируют заготовку 11 до образования заданной формы изделия. Центрация термосердечника 2 обеспечивается центрируюгцей стенкой 10.

По окончании процесса штамповки подают хладагент в каналы 3 термосердечника 2, охлаждают его до образования зазора между пуансонами 6 и поверхностью термосердечника 2 и извлекают его из контейнера !. Затем извлекают оправку в сборе, охлаждают, а из отверстий 5 извлекают матрицы 7, пуансоны 6 и готовые изделия.

Затем вновь собирают оправку и помещают в установленный в печи контейнер 1.

Для одноврем енной штам повки, на пример, ком прессорных лопаток в количестве

300 — 350 шт. (длина пера 150 мм, ширина по хорде 40 мм и припуск 3 мм) в оптимальных условиях сверхпластичности потребуется термопресс с габаритами контейнера 1900 X 1000 мм из материала ЭП-99.

В камерной печи мощностью 100 кБт термосердечник размерами 1500 Х 1300 Х 000 мм нагревается за 20 — 25 мин. Таким образом весь цикл займет 40 — 45 vèH.

Предлагаемый термический пресс по сравнению с известным позволяет значительно повысить производительность труда за счет одновременной безблочной штамповки большого количества деталей. При этом исключаются операции по разделению заготовки на отдельные детали и зачистке облоя. Кроме того, контейнер пресса можно сделать универсальным.