Устройство для выпрессовки трубчатых деталей

 

Изобретение относится к устройствам , применяемым для выпрессовки трубчатых деталей с захватом их по внутреннему диаметру. Цель - повышение надежности и упрощение регулирования степени врезания захватов в трубчатую деталь. Шток (Ш) с клиновыми поверхностями, вхаимодействующими с захватами, удерживается от осевого перемещения жидкостью, находящейся в камере давления В вспомогательного гидроциливдра. Клапан давления настраивается на такое давление , которое удерживает Ш, находящийся под действием осевой силы, возникающей при врезании захватов в трубчатую деталь 17 и скольжении их по клиновым поверхностям Ш. При ув.еличении осевой силы от увеличения степени врезания клапан давлений открывается . Жидкость переходит в камеру слива. Происходит перемещение поршня силового цилиндра с втулкой и захватами, Ш и контрщтоком с поршнями вспомогательного цилиндра и выпрессовка трубчатой детали. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1395449 А 1 (511 4 В 23 Р 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.,Г

Н д ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕКНЫЙ KQMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4145782/26-27 (22) 18.08.86 (46) 15,05,88. Бюл. ¹ 18 (71) Производственное предприятие по ремонту оборудования электростанций "Каунасзнергоремонт" (72) Л.А. Марченко (53) 621.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1310162. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ ТРУБЧАТЬИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам, применяемым для выпрессовки трубчатых деталей с захватом их по внутреннему диаметру. Цель — повышение надежности и упрощение регулирования степени врезания захватов в трубчатую деталь. Шток (Ш) с клиновыми поверхностями, вхаимодействующими с захватами, удерживается от осевого перемещения жидкостью, находящейся в камере давления В вспомогательного гидроцилиндра. Клапан давления настраивается на такое давление, которое удерживает Ш, находящийся под действием осевой силы, возникающей при врезании захватов в трубчатую деталь 17 и скольжении их по клиновым поверхностям Ш. При увеличении осевой силы от увеличения степени врезания клапан давлений открывается. Жидкость переходит в камеру слива, Происходит перемещение поршня силового цилиндра с втулкой и захватами, Ш и контрштоком с поршнями вспомогательного цилиндра и выпрессовка трубчатой детали. 1 ил.

1395449

2 (Устройство втулкой 4 с захватами

6 вводится внутрь трубки 17, развальцованной в двойной трубной доске 18 конденсатора. Трубка предварительно с одной стороны обрезается изнутри за трубной доской. Гидроцилиндр 1 при этом упирается в трубную доску, С помощью винта 15 камера давления В вспомогательного цилиндра настраивается клапаном 11 давления на давление, обеспечивающее удержание штока 3 в неподвижном состоянии до тех нор, пока захваты 6 не врежутся в трубку на столько, что этого врезания будет достаточно для создания необходимого тягового усилия при выпрессовке трубки, При подаче рабочей жидкости под давлением в камеру А силового цилиндра 1 поршень 2 с втулкой 4 и захватами 6 начинают перемещаться.

Захваты, скользя по клиновым поверхностям штока, раздвигаются и врезаются в трубку.

При достижении на штоке силы, превышающей силу, соответствующую давлению в камере В вспомогательного цилиндра 8, на которое настроен клапан 11 давления, он срабатывает и рабочая жидкость поршнем 9 начинает перемещаться в.камеру Г вспомогательного цилиндра. Происходит совместное перемещение поршня 2 с втулкой 4 захватами 6 и штоком 3, т.е. выпрессовка трубки. После выпрессовки трубки рабочая жидкость под давлением подается в камеру Б силового цилиндра. Камера А соединяется со сливом. Поршень 2 с-захватами 6, втулкой

4 и штоком 3 начинают перемещаться в обратную сторону.

В этов время рабочая жидкость во вспомогательном цилиндре под воздействием поршня 10 через обратный клапан 12 перемещается в камеру давления В.

И зобретение относится к устройствам для выпрессовки трубчатых деталей, например для выпрессовки бывших в эксплуатации и имеющих вследствие износа разные внутренние диаметры трубок, эавальцованных в двойных трубных досках конденсаторов при нх ремонте.

Цепь изобретения — повышение надежности и .упрощение способа регулирования степени врезания захватав в трубчатую деталь.

На чертеже изображено устройство, общий вид. 15

Устройство для выпрессовки трубатых деталей состоит из силового ,гидроцилиндра 1, внутри которого с

1 возможностью возвратно-поступатель" ного движения установлен полый пор- 2п щень 2. Концентрично штоку 3 установ лена втулка 4, в пазах которой, стя-! ! нутые пружиной 5 смонтированы захваты 6, взаимодействующие с клино;выми поверхностями штока 3, смонтиро-25 ,ванного с возможностью осевого нере-! ,;мещения. На контрштоке 7 во вспомогательном цилиндре 8 жестко смонти,рованы два поршня 9 и 10, разделяющие полость цилиндра на две камеры, 30 камеру давления В и камеру слива Г.

Поршень 9 воздействует на клапан.

11 давления, а поршень 10 — на обратный клапан 12.

Оба клапана гидравлическими каналами 13 и 14 соединены с камерами

ВиГ.

Винт 15 служит для регулирования давления в камере В путем сжатия или 40 ослабления пружины 16, воздействующей на клапан 11. Обратный клапан

12 служит для перепуска рабочей жидкости из камеры Г в камеру В. Давление контролируется по манометру, уста-45 новленному на камере В. Чем больше будет давление в камере В, тем больше будет усилие на штоке, образующееся при взаимодействии захватов с клиновыми поверхностями штока в процессе врезания захватов в трубку, а следовательно, и больше будет степень врезания. Таким образом, вращая винт 15, можно легко регулировать степень врезания захватов в трубку, а следовательно, и величину тягового усилия, Устройство работает следующим образом.

Клапан давления на это время под воздействием пружины закрывается.

Благодаря тому, что поршень 2 с втулкой 4 имеют ход больший, чем шток 3 и контршток 7 с поршнями 9 и 10, шток останавливается раньше, чем поршень 2 с втулкой 4, так как поршень 10 упирается в перегородку силового цилиндра, вследствие чего происходит освобождение захватов 6 и сжатие их под воздействием пру1395449

Составитель Н. Черннлевская

Техред И.Дидык . Корректор В ° сутяга

Редактор В. Ковтун

Заказ 2328/15

Тираж 921

Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жины 5. После этого выпрессованная трубка 17 легко снимается с захватов.

В дальнейшем циклы повторяются.

Формула изобретения

Устройство для выпрессовки трубчатых деталей, содержащее силовой цилиндр с поршнем и штоком, на одном и конце которого выполнены клиновые скосы, размещенную концентрично штоку втулку, в радиальных пазах которой установлены с возможностью взаимодействия с клиновыми скосами штока под- 15 пружиненные захваты, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повы- шения надежности и упрощения регулирования вреэания захватов в трубчатую деталь, поршень силового цилиндра2п снабжен контрштоком, жестко соединенным с штоком, а устройство снабжено соосно с установленным с силовым цИлиндром и жестко соединенным с ним вспомогательным цилиндром с двумя поршнями, установленными на контрштоке силового цилиндра и разделяющими полость вспомогательного цилиндра на камеру давления и камеру слива, клапаном давления и обратным клапаном, соединенными каналами с камерами вспомогательного цилиндра, при этом поршни вспомогательного цилиндра установлены с возможностью взаимодействия, один — с клапаном давления, другой — с обратным клапаном, камера давления выполнена с диаметром, меньшим диаметра камеры слива, а поршень силового цилиндра установлен с воэможностью перемещения на величину, большую величины перемещения поршней вспомогательного цилиндра.