Устройство для заправки подины металлургической печи

 

Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к вспомогательному оборудованию мартеновских цехов. Целью изобретения является повышение эффективности заправки, сокращение расхода топлива и заправочных материалов. Устройство снабжено планировщиком 3 с нижней кромкой, соответствующей профилю подины, и бульдозерным ножом 5. Планировщик 3 установлен с возможностью ограниченного перемещения относительно штанги 2 в плоскости,перпендикулярной ее оси. Ножом 5 сталкивают материал ложного порога на подину, а перемещая планировщик 3., формируют верхний рабочий слой. Благодаря использованию материала ложных порогов для заправки подины сокращается расход тош1и:за и материала, наличие планировщика 3 позволяет формировать рабочий слой на всей площади подины. I з.п. ф-лы, 2 ил. i (Л

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (Д) с! F 27 D 1/16

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 l) 4066434/23-02 (22) 11.05.86 (46) 23.05.88. Бюл. У 19 (75) Н.Н. Симонов, М.В. Лихачев, В.Н. Ирха, Г.3. Гизатулин, А.Ф ° Папуна, Е.Г. Грызлов, И.Н. Симонов, А.А. Федюкин и А.И ° Белкин (53) 669 ° 183.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1198357, кл. F 27 D 1/16, 1984.

Авторское свидетельство СССР

1! 779790, кл. F 27 D 1/16, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ПОДИНЫ

ИЕТАЛЦУРГИЧЕ СКОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к вспомогательному оборудованию мартеновских цехов. Целью изобретения является

„„Я0„„1397688 д повышение эффективности заправки, сокращение расхода топлива и заправочных материалов. Устройство снабжено планировщиком 3 с нижней кромкой, соответствующей профилю подины, и бульдозерным ножом 5. Планировщик 3 установлен с возможностью ограниченного перемещения относительно штанги 2 в плоскости, перпендикулярной ее оси. Ножом 5 сталкивают материал ложного порога на подину, а перемещая планировщик 3, формируют верхний рабочий слой. Благодаря использованию материала ложных порогов для заправки подины сокращается расход толли:за и материала, наличие планиЖ ровщика 3 позволяет формировать рабочий слой на всей площади подины. ! з.п. ф-лы, 2 ил.

1397688

Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к вспомогательному оборудованию мартеновских цехов.

Цель изобретения — повышение эффек.З тивности заправки, сокращение paczoда топлива и заправочных материалов.

Иа фиг. 1 изображено устройство при рабочем положении ножа, общий вид; на фиг. 2 - то же, при рабочем положении планировщика.

Устройство состоит из мульдозого замка 1, жестко скрепленного с Т-образной штангой 2, на которой с возможностью перемещения в вертикальной плоскости установлен планировщик 3 с ограничителями 4, и бульдозерного ножа 5. В предпочтительном варианте штанга 2 выполнена с прямоугольным отверстием 6, в которое свободно вставлен новый и из которого свободна убирается изношенный планировщик

3. Нож 5 в предпочтительном варианте выполнен с пазом 7 и отверстиями, 25 а в паз 7 вставлен буртик 8 Т-образной штанги 2 и закреплен болтами

9. Такая конструкция устройства позволяет независимо друг от друга снимать изношенные и ставить новые штанги 2, 30 планировщики 3, ножи 5 и болты 9 и за счет этого снизи ь расход металла и труда на ее изготовление и эксплуатацию и поддерживать устройство в постоянной готовности к работе.

Штанга 2 с замком 1 выполнена длиной, равной не менее длины мульды с замком. Нож 5 имеет длину на 50-80 мм меньше ширины нижней части завалочного окна. Высота ножа 5 от режущей кромки до уровня основного порога на 300-350 мм меньше проектной глубины ванны печи. Максимальная ширина планировщика 3 в нерабочем положении составляет не более длины ножа 5. Вы-45 сота планировщика 3 в рабочем положении от режущей кромки до уровня основных порогов íà 130-180 мм меньше проектной глубины ванны печи. Ширина и высота устройства меньше ширины и высоты завалочного окна и обеспечивают беспрепятственный проход устройства в рабочее пространство и вывод его из печи.

Устройство работает следующим образом.

Бо время осмотра надины печи после выпуска плавки головкой хобота завалочной машины захватывают замок 1 устройства и ножом 5 (фиг. 1) горячие мелкозернистые известь-известняк ложного порога с прокладкой, начиная с крайнего завалочного окна по ходу факела, сталкивают с основного порога на откосы передней стенки. Когда нож 5 проходит основной порог, под тяжестью ножа 5, штанги 2, планировщика 3 и давленчя хобота завалочной машины нож 5 непрерывно опускается и проталкивается хоботом завалачной машины и одновременно очищает от извести-известняка наклонную переднюю стенку и проталкивает СаО-СаСО> к задней стенке печи. Сталкивание материала ложного порога с основного порога возможно и при верхнем положении ножа 5, а сталкивание СаО-СаСО с откоса передней стенки на подину и их проталкивание к задней стенке возможно только при нижнем положении ножа 5. После опускания ножа 5 до уровня 10-50 мм от постоянного поро-, га дальнейшим продвижением ножа 5 к задней стенке на падине печи против завалачного окна создаетсн слой Са0.СаСО,„ с максимальной толщиной 300350 мм. Затем плавным поворотом хо бота завалочной машины влево или вправо на 90»15 устройство поворачивается, и планировщик 3 опускается в рабочее положение закругленной староной вниз (фиг. 2). От выпадения из прямоугольного отверстия 6 или приливов штанги 2 планировщик 3 удерживается ограничителями 4. После установки планировщика 3 в рабочее положение хобот завалочной машины опускают до уровня 10-50 мм от основного порога и соответственно опускается планировщик 3. При этом его закругленная сторона располагается на расстоянии 130-180 мм от проектной поверхности подины печи.Перемещением хобота завалочнай машины от оси завалочного окна сначала в одну, а затем в другую сторону до упора хобота в столбики передней стенки из горячих мелкозернистых СаО-СаСОз ложных порогов на участке подины между осями столбиков передней стенки планировщиком 3 формируется верхний рабочий слой толщиной 130-180 ю . По окончании этой операции плавным поворотом хобота с устройством влево или вправо планировщик 3 возвращается в

1 нерабочее положение до упора в ограничители 4 и устройство выводят из печи.

1397688

Предлагаемым способом формируют верхний рабочий слой из СаО-СаСОЗ против других завалочных окон, на который сразу же загружают твердую шихту.

Изгибы и коробление деталей устройства и образование на них трещин предотвращают применением соответствующих материалов и толщин и охлажде- .10 нием устройства под специальным колпаком.

По сравнению с известным с переводом мартеновских цехов на работу с применением предлагаемого устройства 15 мартеновские печи переводятся на работу по безотходной и энергосберегающей технологии. На 650 и 900 т пе.— чах она позволяет заменить 10 кг/т обожженного и 26 кг/т сырого доломита,20 расходуемого на изготовление ложных порогов, на 36 кг/т мелкозернистого известняка. Поскольку из 36 кг/т известняка две трети или 20-24 кг/т с помощью устройства снова загружается в печь, соответственно на 20- .

24 кг/т сокращается расход известняка в завалку и на 8,7 кг/т снижается расход условного топлива. За счет ежеплавочного восстановления на подине верхнего рабочего слоя иэ СаО расход магнеэитового порошка на ремонты пода и простой печей на этой операции уменьшаются.

Формула изобретения

l. Устройство для заправки подины металлургической печи, содержащее штангу с мульдовым замком и режущий инструмент для срезания материала

I ложных порогов, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения эффективности заправки, сокращения расхода, топлива и заправочных мате" риалов, оно снабжено планировщиком с нижней кромкой, соответствующей профилю подины, а режущий инструмент выполнен в виде бульдозерного ножа.

Ъ

2. Устройство по п. 1, о т.л и— ч а ю щ е е с я тем, что планиров" щик установлен с воэможностью органи-, ченного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси штанги.