Устройство для регулирования ширины пленки в экструзионной машине

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4119403/23-05 (22) 26.06.86 (46) 30.05.88. Бюл. В 20 (72) В.Я.Остренко, С.Я.Ямпольский, В.Г.Жуков и И.Л.Ермаков (53) 678.057.374 ° 6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1148826, кл. В 65 Н 23/02, 1983.

Голубятников В.А., Шувалов В.В.

Автоматизация производственных процессов и АСУП в химической промышленности. М.: Химия, 1978, с. 262, рис. 128, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ШИРИНЫ ПЛЕНКИ В ЭКСТРУЗИОННОЙ МАШИНЕ (57) Изобретение относится к области регулирования ширины полосы из различных полимерных материалов и может быть использовано на зкструзионной машине при получении рукавной полимерной пленки. Цель изобретения— обеспечение возможности автоматического регулирования ширины пленки.

Устройство содержит рабочую камеру, установленные на опорах струйные эле менты. Их входы соединены с питающи,„SU„„1399158 А1 (р 4 В 29 С 47/92, В 65 Н 23/02!!

//В 29 L 23:00 ми соплами. Их выходы соединены с мембранными камерами. Устройство снабжено дополнительным струйным элементом с входными и выходными каналами.

Опоры струйных элементов выполнены в виде подпружиненных штоков. Между входными и выходными каналами дополнительного струйного элемента размещена заслонка. Устройство снабжено эжектором. Первый выходной канал дополнительного струйного элемента сообщен через клапан набора давления с полостью рабочей камеры, второй — с клапаном питания эжектора и рабочим клапаном. Вход последнего соединен с вакуумной камерой эжектора, которая через клапан питания эжектора сообщена с полостью рабочей камеры. При работе устройства происхо,ит отслеживание краев пленки с помощью пневматических устройств с мембранными камерами, схождение и расхождение которых фиксируется узлом сопло — заслонка, выход с которого с помощью релейной схемы с эжектором управляет набором и сбросом давления в полости рабочей камеры. 3 ил.

1399158

Изобретение относится к регулированию ширины полосы иэ различных полимерных материалов и может быть использовано па экструзионной машине при получении рукавной полиэтиленовой пленки.

Цель изобретения — обеспечение возможности автоматического регули- рования ширины пленки. !О

На фиг.1 изображено устройство для регулирования ширины пленки в экструэцонпой машине; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на

ct èã. 1. !5

Устройство для регулирования ширины пленки содержит рабочую камеру 1, установленные на опорах питающие сопла (не покаэаны), первый 2 и второй 3 струйные элементы соответственно. 20

Входы 4 и 5 струйных элементов 2 и 3 соответственно соединены с питающими соплами. Выход 6 элемента 2 (первого струйного элемента) связан с мембранной камерой 7. Устройство снабжено 25 дополнительной мембранной камерой 8, соединенной с вьмодом 9 второго струйного элемента 3. Устройство снабжено дополнительным струйным элементом 10 с входными 11 и 12 и выходными 13 и 30

14 каналами соответственно. Устройство снабжено заслонкой 15, эжектором 16 с питающим патрубком 17, вакуумной камерой 18, клапаном 19 питания эжектора 16 с командной камерой 20.

Устройство снабжено рабочим клапаном

2l с командной камерой 22 и клапаном

23 набора давления с командной камерой 24 ° Опоры струйных элементов 2 и 3 выполнены в виде связанных с мем- 40 бранами 25 и 26 первого 27 и второго

28 подпружиненных штоков соответственно. Дополнительный струйный элемент 10 размещен на первом подпружиненном штоке 27, заслонка 15 — на втором подпружиненном штоке 28 с возможностью перекрытия входных 11 и 12 и выходных 13 и 14 каналов дополнительного струйного элемента 10. Выходной канал 13 этого элемента 10 сообщен через командную камеру 24 кла50 пана набора давления 23 с полостью рабочей камеры 1, выходной канал 14 с командной камерой 20 клапана 19 питан1 .я эжектора 16 и командной камерой 22 рабочего клапана 21, вход которого через питающий патрубок 17 эжектора 16 соединен с его вакуумной камерой 18, которая через клапан 19 питания эжектора 16 сообщена с полостью рабочей камеры 1. Устройство содержит тянущие ролики 29. Заслонка 15 снабжена прорезью 30. Струйные элементы 2 и 3 снабжены каналами 31 обратной связи.

Устройство работает следующим образом.

В HopMBJIsHoM IIoJIoxeHHH когда ширина пленки 32 находится в заданных пределах, прорезь 30 заслонки 15 находится между входными 11 и 12 и выходными 13 и 14 каналами дополнительного струйного элемента 10, их выходные каналы 13 и 14 соответственно перекрыты и давление воздуха в командные камеры 20, 22 и 24 не поступает, при этом струйные элементы 2 и 3 отслеживают положение краев пленки с помощью работы каналов 31 обратной связи, соединяющих выходы 6 и 9 первого 2 и второго 3 струйных элементов соответственно с мембранными камерами 7 и 8 соответственно.

При изменении ширины пленки 32 края ее смещаются r o-разному, однако в связи с тем, что струйные элементы 2 и 3 отслеживают положение краев пленки, перемещение заслонки 15 относительно элемента 10 с выходными каналами 13 и 14 будет равно алгебраической сумме перемещений краев пленки

32. При увеличении ширины пленки 32 выше заданного предела заслонка 15 перемещается, например, вправо, правый срез прорези 30 пересекает ось питающих сопел входных каналов 11 и

12, а в выходном канале 14 появляется логический сигнал "1", который открывает рабочий клапан 2 1. При этом давление питания поступает в питающий патрубок 17 эжектора 16, в его камере 18 возникает вакуум. Одновременно включается клапан 19 питания, который соединяет полость рабочей камеры 1 с вакуумной камерой 18 эжектора 16. Давление в полости рабочей камеры 1 будет уменьшаться до тех пор, пока ширина пленки 32 не уменьшится настолько, что прорезь 30 отойдет. влево, а выходной канал 14 перекроется заслонкой 15. При уменьшении ширины пленки 32 ниже заданного предела заслонка 15, наоборот, перемещается влево, открывается выходной канал 14, срабатывает рабочий клапан 2 1 и давление питания начинает поступать в полость рабочей камеры 1. Процесс

1399158 продолжается до тех пор, пока ширина пленки 32 не достигнет требуемого размера.

Откачивание воздуха иэ полости ра-. б бочей камеры 1 с помощью вакуума обусловлено тем, что при получении пленок шириной 1000-1500 ии и толщиной

70-100 «< давление в полости рабочей камеры 1 составляет 100-150 ми вод.ст. 10

Уменьшение давления в полости этой камеры с помощью обычного соединения полости с атмосферным давлением потребовало бы соединен п1 и клапанов с большими проходными сечениями, что весьма громоздко и технически сложно, так как большинство отечественных экструзионных машин имеют небольшие проходные сечения (D 6 ми), соединяющие полость рабочей камеры 1 с ат- 20 мосферой.

В настоящее время поддержание требуемой ширины пленки осуществляет вручную машинист экструдера, который с помощью мерной линейки замеряет ширину пленки, после чего вручную (с помощью вентиля) соединяет полость рабочей камеры 1 с сетью сжатого воз30 духа или прорезает отверстие в пузыре пленки. По прошествии некоторого времени машинист производит повторный замер пленки. Таких замеров на одном экструдере набирается около 20 в смену, а в цехе иэ 15-20 экструдеров ко- З5 личество замеров и. соответствующих действий составляет около 400, что по занятости соответствует труду одного человека в смену.

В целом по народному хозяйству предлагаемое устройство позволит сократить 150-200 чел, при этом экономия составит 250-300 тыс.руб./год.

Формула изобретения

Устройство для регулирог,«<ия ширины пленки в экструэионьой машине, содержащее рабочую камеру, установленные на опорах питаклцие сопла и первый и второй струйные элементы, причем входы струйных элементов соединены с питающими соплами, а выход первого струйного элемента связан с меме а<:ной камерой, о т л и ч а ю <и < е с я тем, что, с целью обеспечения возможности автоматического регулирования ширины пленки, устройство снабжено дополнительной мембранной камерой, соединенной с выходом второго струйного элемента, дополнительным струйным элементом с входными и выходными каналами, заслонкой, эжекторои с питающим патрубком, вакуумной камерой, клапанои питания эжектора с командной камерой, рабочим клапаном с командной камерой и клапаном набора давления с коиандной камерой, а опоры струйных элементов выполнены в виде связанных с мембранами первого и второго подпружиненных штоков, причем дополнительный струйный элемент размещен на первом подпружиненном штоке, заслонка — на втором подпружиненном штоке с воэможностью перекрытия входных и выходных каналов дополнительного струйного элемента, первый выходной канал дополнительного струйного элемента сообщен через командную камеру клапана набора давления с полостью рабочей камеры, второй выходной канал его сообщен с командной камерой клапана питания эжектора и командной камерой рабочего клапана, вход которого через питающий патрубок эжектора соединен с его вакуумной камерой, которая через клапан питания эжектора сообщена с полостью рабочей камеры.

1399158

Яб

Составитель В.Докучаева

Техред А.Кравчук Корректор И.Демчик

Редактор А.Маковская

Тирах 559 Подписное

ВШ1ИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ° ° д. 4/5

Закаэ 3228

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r. Ухгород, ул. Проектная, 4