Быстроходный термопласт-автомат

 

Класс 39а 19от,.,% 140569, СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 158

Э. Л. Калинчев, И. С. Кричевер, И. М. Рабинович и Т. П. Николенко

БЫСТРОХОДНЫЙ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ

Заявлено 1 декабря 1960 г. за № 687540/23 — 4 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ЛЪ 16 за 1961 r

Изобретение относится к высокопроизводительным автоматам для переработки термопластических масс методом литья под давлением.

Основными недостатками известных термопластавтоматов такого типа являются недостаточная производительность и сложность конструкции автомата, а также трудность его обслуживания.

Увеличение быстроходности таких автоматов ограничивается трудностями создания соответствующей конструкции привода. Известные гидравлические, гидромеханические и механические схемы приводов не обеспечивают требуемой быстроходности этих автоматов из-за большого количества электроаппаратуры, работающей в цикле под большой нагрузкой, резкого увеличения производительности насосов и потребности электр одв ига тел ей большой мощности.

Предлагаемый быстроходный термопластавтомат не имеет указанных недостатков и состоит из станины, на которой смонтированы узлы инжекции, смыкания и разъема литьевых форм, привод и силовой командный механизм.

Силовой командный механизм состоит из системы свободно посаженных на общей оси шестерен, входящих в зацепление друг с другом с периодическим повторением цикла. Соединение шестерен друг с другом достигается путем применения упоров, расположенных на торцовых поверхностях шестерен. Упоры смещены по отношению друг к другу на некоторый угол. Силовой командный механизм последовательно вклк чает узлы смыкания, разъема форм и инжекции автомата посредством крутящего момента на соответствующие кинематические цепи.

Последовательность включения достигается путем применения на шестернях силового механизма секторов, свободных от зубьев, приче14 секторы, расположенные на противоположных торцовых сторонах шестерен, выполнены на части длины зуба и смещены по отношению дру" к другу.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема автомата; на фиг. 2 —— разрез по линии А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по линии Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по линии В-В на фиг. 1; на фиг 5 — разрез по линии Г-Г на фиг. 1.

От мотора 1 через пару шестерен 2, 8 и сменные шестерни 4, 5 получают вращение девять малых шестерен б — 14 которые имеют по четыре срезанных зуба. В исходном положении все шестерни вала 15 вращаются, но не передают вращения шестерням б — 14, так как они находятся против вырезанных зубьев их (см. разрез по В-В). Каждая из шестерен б — 14 имеет с обоих торцов по упору.

Вырезанные зубья шестерни 6 смещены по отношению к срезанным зубьям шестерен 7 — 14.

Поэтому при пуске шестерня б делает целый оборот и, прежде чем стать сектором с вырезанными зубьями против соответствующей шестерни 7 — 14, своим упором она доходит до упора шестерни 7 и вводит ее в зацепление с шестерней вала 15.

Далее шестерня 7, совершив один оборот, своим упором вводит в зацепление шестерню 8, а сама останавливается сектором с вырезанными зубьями против своей ведущей шестерни и фиксируется соотвегствующей собачкой lб. Таким же образом все остальные шестерни, совершив один оборот, вводят следующую шестерню в зацепление и сами останавливаются. Причем каждая предыдущая шестерня, прежде чем своим упором ввести в зацепление последующую шестерню, поднимаеп фиксирующую ее собачку lб. Затем собачка держится в приподнятом положении до тех пор, пока шестерня не сделает целый оборот. В зависимости от того, с какой шестерней будет зацеплена подвижная шестерня 17, будет происходить выдержка времени смыкания литьевых форм.

За один оборот шестерни 17 совершает один оборот кулиса 18 (через коническую пару шестерен 19), складывающая и выпрямляющая рычаги 20, 21 и 22, 23. Складывание указанных рычагов соответствует раскрытию литейных форм, выпрямление — смыканию.

Один оборот шестерни 17 соответствует раскрытию и смыканию форм. Как только происходит смыкание, шестерня 24 провернет шестерню 29, которая вводит в зацепление шестерню б, и шестерня 17 снова получит вращение, после того как все предыдущие шестерни б — 14 совершат, последовательно каждая, свой один оборот. По циклу, сейчас же после смыкания форм, должен произойти впрыск материала в форму.

С этой целью шестерня 25 находится в постоянном зацеплении с шестерней б. Выпрямление рычагов 2б соответствует впрыску материала и производится за один оборот вала. Выдержка материала под давлением продолжается до тех пор, пока шестерня 27 не сделает свой оборот и материальный плунжер 28 не займет свое исходное положение. Вместе с шестерней 27 совершает оборот шестерня 25, а для того, чтобы она не провернула сцепленную с ней шестерню б, в ней, как и в других шестер- нях, срезано четыре зуба (см. фиг. 5). После отвода материального плунжера 28 происходит выдержка времени на остывание изделия до тех пор, пока снова шестерня 17 не сделает оборот и шестерня 24 пе включит шестерню 29, что обеспечивает начало нового цикла.

Предмет изобретения

1. Быстроходный термопластавтомат для переработки полимерных термопластических материалов, состоящий из станины, узлов инжекции и смыкания, привода, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, упрощения конструкции и простоты обслуживания, применен силовой командный механизм, выполненный в виде системы № 14056с1 свободно посаженных на общей оси шестерен, последовательно входящих в зацепление с периодическим повторением цикла включения всей системы.

2. Быстроходный термопластавтомат по п. 1, отл ича ю щий ся тем, что, с целью точной работы автомата, последовательное зацепление шестерен друг с другом осуществлено посредством упоров, расположенных на торцовых поверхностях шестерни, смещенных по отношению друг друга.

3. Быстроходный термопластавтомат по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью последовательного включения в работу узла смыкания и инжекции, шестерни силового командного механизма имеют секторы, свободные от зубьев, причем секторы, расположенные на противоположных торцовых сторонах шестерен, выполнены на части дчины зуба и смещены по отношению друг к другу..№ 140569

Фиг 2 № 140569

Юг.

Описание составил И. М. Петров

Редактор С А. Барсуков Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Н. В. Щербакова

11одп. к печ. 26.1Х-6! г

Зак. 9703

2/6.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Формат бум. 70X108 / в

Тираж 600

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д

Объем 0,44 изд. л.

Цена 9 коп. открытий