Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов

 

Изобретение относится к области, порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение производительности путем постоянного обновления-мест контактов меяиу частицами металла . Приводом 10 сосуд 1 приводится во вращение. Через патрубки 5 и 6 осуществляют непрерывную подачу гранул диспергируемого металла и вывод газообразных продуктов и порошка. При вращении сосуда 1 гранупы также вращаются , а нижняя горизонтальная часть магнитопровода ферромагнитного сердечника 2 полностью погружена в слой гранул. Разряды между гранулами возникают под действием электродвижущей силы, возникающей в слое при подаче на обмотку 3 сердечника 2 импульсов напряжения. Под действием разрядов материал гранул диспергируется , т.е. переходит в мелкодисперсный порошок. 2 ил. § СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР. (21) 4291415/23-02 (22) 28 ° 07 ° 87 .(46) 07.03.89. Бюл. Ф 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) В.И.Казекин и В.П.Черепанов (53) 621.762.2 (089.8} (56) Авторское свидетельство СССР

9 997988, кл. В 22 F 9/14, 1983.

Авторское свидетельство СССР

9 1050843, кп. В 22 Р 9/14, 1983.. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к области. порошковой металлургии. Цель изобретения — повышение производительности

a1) 4 В 22 F 9/14, В 23 Н 1/00 путем постоянного обновления:мест контактов между частицами металла.

Приводом 10 сосуд 1 приводится во вращение. Через патрубки 5 и 6.осуществляют непрерывную подачу гранул диспергируемого металла и вывод газообразных продуктов и порошка. При вращении сосуда 1 гранулы также вращаются, а нижняя горизонтальная часть магнитопровода ферромагнитного сердечника 2 полностью погружена в слой гранул. Разряды между гранулами возникают под действием электродвижущей силы, возникающей в .слое при

: подаче на обмотку 3 сердечника 2 импульсов напряжения. Под действием а ф разрядов материал гранул диспергируется, т.е. переходит в мелкодисперсный порошок. 2 ил.

1463392

Изобретение относится к области рошковой металлургий, а именно к орудованию для производства металческих порошков, и может быть ис-. ользовано в химической промышленнос ги, в частности в производстве катализаторов и адсорбентов.

Целью изобретения является повышение производительности путем постоянного обновления мест контактов между частицами металла.

На фиг. 1 дано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1. t5

Устройство состоит из цилиндри: ческого сосуда 1, выполненного из, диэлектрического материала, внутри . которого расположен замкнутый прямоугольный ферромагнитный сердечник д>

:2, с обмоткой 3, подключенной к ис:точнику напряжения через клеммы 4. ".,Сосуд 1 снабжен патрубками 5 .и 6

1.

:для подачи в аппарат диспергируемых

:;гранул и рабочей жидкости, а также 25 ,: для вывода рабочей среды (например, :жидкости), выводов продуктов эрозии и выделяющихся газов. Патрубки 5 и 6 укреплены на основании 7 с помощью .опор 8. Ферромагнитный сердечник 2 3О укреплен неподвижно относительно основания 7 с помощью кронштейнов 9, размещенных на патрубках 5 и 6. Корпус сосуда 1 приводится во вращение приводом 10. Плоскость ферромагнитно го сердечника расположена, примерно, под прямым углом к поверхности слоя гранул при вращении сосуда. При этом наклон сердечника относительно горизонтали составляет 25-60 . В одном из вариантов выполнения устройства цилиндрический сосуд 1 может быть . выполнен под наклоном к горизонтали.

Устройство работает следующим образом. 45

Приводом 10 сосуд 1 приводится во. вращение. Через патрубки 5 и 6 осуществляют непрерывную подачу гранул диспергируемого металла и рабочей; среды, а также вывод среды, газообразных продуктов и порошка. В процессе работы нижняя горизонтальная часть магнитопровода ферромагнитного сердечника 2 полностью погружена в слой гранул. При вращении сосуда 1 гранулы также вращаются, причем

55 гранулы в верхней части слоя непрерывно скатываются вниз. Таким образом слой перемешивается, т.е. места контакта гранул друг с другом обновляют-. ся. Это обусловливает устойчивость искрообразования и полноту переработки исходных гранул. Разряды между гранулами возникают под действием электродвижущей силы,. возникающей в слое при подаче на обмотку сердечника импульсов напряжения. Цепи искровых разрядов имеют вид замкнутых вокруг магнитопровода колец . Под действием разрядов материал гранул диспергируется, т,е. переходит в мелкодисперсный порошок.

Лабораторные испытания устройства проводились с источником импульсного напряжения мощностью 0,63 кВт. Исходным материалом для диспергирования служили алюминиевые гранулы, рабочей средой — дистиллированная вода. Производительность описанного устройства составила 110, r/÷ и по сравнению с известным устройством повышение производительности составило 207 и вьппе.

Увеличение производительности данного устройства, по сравнению с известным, происходит потому, что за счет обновления мест контактов гранул друг с другом при вращении корпуса разрушаются возникающие между . ними короткозамкнутые мостики. Кроме того, перемещение гранул способствует разрушению изолирующих прослоек между гранулами, возникающими в неподвижном слое гранул из-за эрозионной выработки зазоров и заполнения их непроводящимн продуктами эрозии .металла.

Формула из обр ет ения

Устр ойс тв о для эл ектр оэр о зионного диспергирования металлов, содержащее цилиндрический диэлектрический сосуд, заполненный рабочей средой и частицами диспергируемого металла, замкнутый ферромагнитный сердечник с обмоткой и источник напряжения, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности путем постоянного обновления мест контактов между частицами металла, ферромагнитный сердечник размещен внутри сосуда, а сосуд установлен горизонтально или наклонно с возмож-, ностью вращения относительно сердечника.

1463392

Составитель В.Панфиленко

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Некмар

Редактор Л.ГРатилло

Заказ 770/13

Тираж 710

Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101