Установка для получения порошков
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к установкам для производства гидроксида алюминия. Цель изобретения - снижение энергозатрат. Для этого реактор 1 электроэрозионного диспергирования загружают металлическими гранулами с помощью питателя 5. Насосом 3 подают в него раствор из сборника 4. В реактор 9 электрохимического растворения с алюминиевыми электродами подают рабочий раствор насосом 10 из сборника 11 азотнокислого аммония. На электроды 13 и 14 реакторов 1 и 9 подают импульсное напряжение от источника 2. В реакторах начинается образование суспензии гидроксида алюминия. В сосудах 7 осуществляют разделение суспензии. 1 ил.
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к установкам для производства гидроксида алюминия. Целью изобретения является снижение энергозатрат. Схема установки приведена на чертеже. Установка содержит реактор 1 электроэрозионного диспергирования алюминия, источник 2 импульсного напряжения, насос 3 для подачи рабочего раствора в реактор из сборника 4, шлюзовой питатель 5, гидроциклон 6, сосуды 7 для отделения порошка и раствора, центрифугу 8, реактор 9 электрохимического растворения, насос 10 для подачи раствора в реактор 9, сосуд сборника 11, дозатор 12, электроды 13 и 14 и трубопроводы, соединяющие между собой сосуды и аппараты установки. Установка работает следующим образом. Реактор 1 электроэрозионного диспергирования загружают металлическими гранулами с помощью питателя 5 и насосом 3 подают в него рабочий раствор из сборника 4. В реактор 9 электрохимического растворения с алюминиевыми электродами подают рабочий раствор насосом 10 из сборника 11 азотнокислого аммония. На электроды 13 и 14 реакторов 1 и 9 подают импульсное напряжение от источника 2. В реакторах начинается образование суспензии гидроксида алюминия, которая потоком рабочего раствора выносится из них и подается в гидроциклон 6, где происходит отделение вынесенных из реактора 1 крупных непрореагировавших металлических частиц алюминия. Далее суспензию гидроксида алюминия направляют в сосуды 7 разделения порошка и жидкости, где происходит дальнейшее окисление металлического алюминия водой и формирование структуры гидроксида. После разделения в сосудах 7 суспензию направляют в центрифугу 8, где порошок гидроксида алюминия отфильтровывают от раствора, фильтрат, практически не содержащий аммиачной селитры, направляют в сосуды-сборники 4 и 11. В сборнике 11 непрерывно поддерживают заданную концентрацию аммиачной селитры дозатором 12. Существующие генераторы импульсного напряжения, предназначенные для электроэрозионного диспергирования в зернистом слое, работают с выходным напряжением 600-900 В, а процесс электроэрозии в установках электроэрозионного диспергирования прекращается при напряжении на электродах 200-375 В, т.е. 30-40% энергии теряется на активных сопротивлениях самих источников напряжения. В данной установке по достижении критического напряжения прохождение тока через реактор эрозионного диспергирования прекращается и вся энергия поступает в реактор электрохимического растворения, что приводит к растворению алюминиевых электродов с образованием гидроксида алюминия.
Формула изобретения
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ, преимущественно гидроксида алюминия, содержащая реактор электроэрозионного диспергирования, источник импульсного напряжения, насос для подачи рабочего раствора в реактор сборника рабочего раствора, сосуд для отделения порошка от раствора, гидроциклон, центрифугу, дозатор и соединительные трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, она дополнительно снабжена реактором электрохимического растворения, подключенным к источнику импульсного напряжения параллельно.РИСУНКИ
Рисунок 1
