Патент ссср 155150

 

№ 155150

Класс С 12d; 6Ь, 16в2 - у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа 15 15

В, Л. Я ровен ко и Б. М. Н а хм анович

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РАСТВОРИТЕЛЕЙ (БУТАНОЛА, АЦЕТОНА И ЗТАНОЛА)

Заявлено 13 февраля 1962 г. за ¹ 764177/28-13 в 1(огяитет по лелам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» № 12 за 1963 г.

Из вест ны способы цроизводстза растворителей (бутанола, ацетона. этанола) из углеводсодер?кащего сырья путем сбраживàHèÿ ацетон0бугило зыми бактериями при белковом и солезом питании «х. При изготовлении эт?1х продуктов применяют п,1щавую муку;I сахарную свеклу.

Предлагаемый способ основан на использовании пищезых отходов

Кр 23 312;I 0 I12TO I H0 i 0 H p 0:I3BOQCT B2 lip II переработке ID I Vp? 3 bi: Кук? pg3нои коче )ы?кки, Гзlотсна, Kp) IIHOÉ и мслкой мезги, замочriых экстра ктивных вод и гидрола. ЗTÎт с Iîсо0 позволяет íà:16îлее рационально использовать углезодсодержащее сь1рье. OH отличается от известных тем, что в качРстзе ОелекозОГО питан 1я Оакте1)ий используют Глlотен и глютеновые воды, а в качсстзе солевого Hllтан:.1я — замочные воды.

Производство раствор:1телей (бутаиола, ацетона;1 этанола1 идет по следующей технологической схеме, изобэаженной на чертеже.

В Гидполизный 211112р2Т 1 32Гружается кукуруЗная кочерыжка, KQTQрая подвергаегся пеитозному гидролизу 1 ",,-ной серной кислотой, поступающей в аппарат 1 из сборника 2 через мерник 8. В аппарат 1 подается

ВОд 2 и3 водОГ1)ейной Ко IOН1 .и 4. g;IH Г11 IPQ I H32 Hc:10,1b3 I ETcII B качесTBе солевого питания бактерий замочная вода крахма IbHO."î производства.

Пеитозный гидролизат подается в испаритель 5, затем в ней1трали3 атОр 6, B который 2BTQ II 2THHeciiH постмпа ет Н3 ме13 ни ка 7 известковое молоко в соответствии с установленной величиной рН нейTp2 IH3ата (pH =-б,О-:-б,5).

Гексозный гидролиз ведут 1,(1-ной серной кис-,отой Нр» 180- С путем перколяции в течение 2,5 час.

Qo 1о5150

Гексозный гидролизат .поступает через нспаритель 8 в сборник 9.

Первая пентозная варка производится водным раствором кислоты, все последующие пентозные варки — при помощи гексозного гидролизата, который подается из сборника 9 кислотостойким центробежным насоом 10 в гидролизный аппарат 1.

Смешанный понтонно-гексоз ный гндролизат поступает через нсцарнтель 5 в нейтрализатор 6, затем насосом 11 направляется на гидроциклон 12, где освобождается от осадка гипса. После этого он поступает в а,ппарат 18 сдля приготовления сбраживаемой среды. В аппарат 18 из сборника 14 насосом 15 через дозатор 16 глютен или глютеновые воды подаются в качестве белкового питания бактерий. В сборник 14 могут оыть загружены фос(рорные соли (кислый фоофорнокислый калий или суперфосфат), если их недостаточно поступает с глютеновыми и замочными вода ми. Каждый кубический метр сораживаемой среды должен

;одержать 10 кг глютена и 0,3 кг фосфатов. Общая, концентрация сахара составляет около 4О1О. Сбраживаемая среда из аппарата 18,насосом 17 подается в нагревательную колонку 18 для нагрева открытым паром до 112чС и выдерживается при этои температуре в течение 30 мин в аппарате-выдерживателе 19..Простерилизова нная таким образом сбраживаемая среда охлаждается в холодильнике 20 до 37 С и поступает далее на брожение в батарею ферментаторов 21, 22 и 23. Браж«а насосом 24 перекачивается в соорник 25 зрелой бражки, после это.о насосом 26 подается на бражную колонну 27, предварительно нагреваясь в дефлегматоре 28. Газы брожения (углекислота и водород) через адсорбер 29 поступают на дальнейшую их утилизацию или сбрасываются в атмосферу. Дистиллят, содержащий оутанол, ацетон и эTàнол в соотношениях примерно 6: 3: 1, из бражной колонны 27;- аправляется для разгонки в колонны 80, 31 и 32.

Барда из оражной колонны 27 насосом 88 направляется через теплообменник 84 в сборник 85, а из него — в сепаратор 86. Остающиеся при брожении глютен и мезга отделяются на сепараторе и используются в качестве корма для скота. Жидкая часть барды направляется на поля фильтрации или используется для выращивания кормовых дрожжей.

Лигнин, удаляемый из гидролизного аппарата, применяется для приготовления активированно"o угля при производстве кристаллической глюкозы.

Из отходов «рахмало-глюкозного производства на каждые 100 r перерабатываемого абсолютно сухого зерна может быть получено 25,0—

27,8 т сбраживаемых сахаров.

Выход растворителей составляет около 35О1О от введенного сахара.

8,73 — 9,25 т на каждые 100 т перерабатываемого зерна.

Предмет изобретения

Способ производства растворителей (бутанола, ацетона, этанола) из углеводсодержащего растительного сырья, например, гидролизатов кукурузной кочерыжки и мезги, путем сбражива ния ацетонобутиловыми бактериями при белковом и солевом питании их, отличающийся тем, что, с целью рационального использования сырья, применяют отходы крахмального производства: в качестве белкового питания бактерий — глютен и глютеновые воды, а в качестве солево, о питания— замочные воды.

Сосгавитсль А. В. Нечайкин

Корректор Ю. М. Федулова! редактор В. Ф. Чулкова

Типография, Москва. ул. Фр. Энгельса, 46

: -50 Поди. к исч. % 11 1963 г. Формат бум. 70 .(108, i Объем 0,26 ..зл. >акая 881 Гиратк 500 Пена 4 кои.

ЦНИИПИ Государственного комитета ио делам изобретении и открытий ССС!

Москва, Llcíòð, пр. Серова, л. 4