Способ изготовления деталей раскаткой

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец, дисков и др. Цель изобретения - повышение качества деталей и расширение технологических возможностей процесса. Заготовку 1 устанавливают в кольцевой матрице (М) 2 и фиксируют ее в осевом направлении с определенной выступающей из М 2 частью. Перед раскаткой заготовку жестко фиксируют в радиальном направлении осадкой ее выставленной части конической торцовой рабочей поверхностью пуансона 4, установленного соосно М 2. Раскатку осуществляют с одновременным увеличением угла наклона пуансона 4 до заданного значения. 2 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 21 0 53/12, В 21 Н 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

@игл

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4393452/25-27 (22) 21.03.88 (46) 30.12.89. Бюп. У 48 (72) А.В.Григорьев, Е.Г.Шингель и А.Д.Карачунский (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 699732, кл. В 21 Н 1/02,28.06.77. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ РАСКАТКОЙЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец, ÄÄSUÄÄ 1532165 А1

2 дисков и др. Цель изобретения — повышение качества деталей и расширение технологических возможностей процесса. Заготовку 1 устанавливают в кольцевой матрице (М) 2 и фиксируют ее в осевом направлении с определенной выступающей из M 2 частью. Перед раскаткой заготовку жестко фиксируют в радиальном направлении осадкой ее выставленной части конической торцовой рабочей поверхностью пуансона 4, установленного соосно М 2. Раскатку осуществляют с одновременным увеличением угла наклона пуансона 4 до заданного значения. 2 ил.

1532165

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец, дисков, деталей типа ступицы с фпанцем и др.

Цель изобретения — повышение качества деталей и расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых заготовок10

На фиг. 1 показана осаженная заготовка в момент включения привода вращения матрицы и привода изменения уг» ла каклона пуансона (пунктиром показано положение заготовки перед дефор- 1g мированием); на фиг. 2 — стадия окончания процесса раскатки (пунктиром показано промежуточное положение в процессе осевого перемещения и изменения угла наклона пуансона).

Прутковую заготовку 1 устанавливают в кольцевую матрицу 2, фиксируют в осевом направлении выталкивателем

3 и конической торцовой рабочей поверхностью пуансона 4, установленно- 25 го соосно с матрицей 2. В процессе осадки заготовки 1 ее жестко фиксируют в радиальном направлении относительно матрицы 2. При этом уменьшают

Н отношение — — . Затем не снимая усиD

У лия, включают привод вращения матрицы 2 и привод изменения угла наклона пуансона 4 и осуществляют раскатку заготовки 1 до требуемых размеров. В

35 процессе раскатки угол наклона пуансона 4 плавно увеличивают от нуля градусов до заданного значения, После раскатки пуансон 4 возвращают в исходное положение, деталь выпрессовы-4 вают из матрицы 2 выталкивателем 3, устанавливают следующую заготовку в матрицу 20 и процесс повгоряют.

Пример,, При изготовлении детали магнитопровод из стали 10 на 45 прессе ДБ2432, оснащенном модернизированным устройством торцовой раскат ки УТР, заготовку диаметром 25 мм, высотой 86,5 мм, нагретую до 850900 С, устанавливали в матрицу и оса- >0

Ф живали пуансоном, изменяя отношение с

Но 61 5 Н 22

2 46 до — — = -- 0 52.

D 25 D 42

Усилие осадки 36-40 тс ° После осадки, не снимая усилия, включали привод вращения матрицы и привод изменения угла наклона пуансона.

Во время раскатки угол наклона вало ка плавно изменяли от 0 до 5 со скоростью 1 град/с. Фланцевую часть раскатывали на размер: диаметр 80 мм, высота 6 мм. Скорость вращения заготовки 90 об/мин, наибольшее усилие раскатки 40 тс. Цикл раскатки 15

25 с.

После раскатки несоосность фланцевой части по отношению к ступице не превышала 0,15 мм

Способ позволяет повысить точность раскатываемых деталей, снизить припуски под механическую доработку, повысить коэффициент использования металла и расширить номенклатуру обрабатываемых деталей, Формула изобретения

Способ изготовления деталей раскаткой, включающий установку заготовки в кольцевой матрице, жесткую фиксацию ее в.осевом направлении и раскатку выступающей иэ матрицы части конической торцовой рабочей поверхностью вращающегося пуансона, ось которого установлена под заданным углом к оси вращающейся матрицы, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества деталей н расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых заготовок, перед раскаткой заготовку жестко фиксируют в радиальном направлении осадкой ее выступающей части конической торцовой рабочей поверхностью пуансона, который устанавливают соосно матрице, а раскатку осуществляют с одновременным увеличением угла наклона пуансона до заданного значения.

1532! 65

Составитель О.Финогеев

Редакrop К.Крупкина Техред А.Кравчук Корректор С.lllpKMap

Заказ 7989/15 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва) Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул, Гагарина, 1lll