Пресс для штамповки заготовок обкатыванием

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции прессов для штамповки обкатыванием. Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей. Пресс снабжен механизмом стопорения, выполненным в виде установленных в горизонтальной плоскости не менее двух пар шарнирно связанных с инструментодержателем 5 и сферической опорой 3 гидроцилиндров с соединенными взаимно и попарно штоковыми и поршневыми полостями, а также опорным кольцом 14 и механизмом регулировки 16, связанными между собой. Возникающий при работе пресса в процессе деформации заготовки 11 крутящий момент воспринимается гидроцилиндрами и не позволяет инструментодержателю 5 провертываться относительно заготовки 11 и стола пресса 12. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 О 53/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ к насосу

М

1б

12 фин (21) 4712743/27 (22) 29.06.89 (46) 15.07.91. Бюл. hL 26 . (71) Ижевский механический институт (72) А.А,Колупаев, Н.А.Корякин, В.П.Глухов и А,С,Пшенишнюк (53) 621,979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 810339, кл. В 21 0 37/12, 1979. (54) ПРЕССДЛЯ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК

ОБКАТЫВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металловдавлением, а именно к конструкции пре,ссов для штамповки обкатыванием. Цель изобретения — повышение надежности и рас„„SU„„1662730 А1 ширение технологических воэможностей.

Пресс снабжен механизмом стопорения, выполненным в виде установленных в горизонтальной плоскости не менее двух пар шарнирно связанных с инструментодержателем 5 и сферической опорой 3 гидро цилиндров с соединенными взаимно и попарно штоковыми и поршневыми полостями, а также опорным кольцом 14 и механизмом регулировки

16, связанными между собой. Возникающий при работе пресса в процессе деформации заготовки 11 крутящий момент воспринимается гидроцилиндрами и не позволяет инстру. ментодержателю 5 провертываться относительно заготовки 11 и стола пресса

12. 2 ил, 1662730

30

Р0

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использованоо в устройствах для штамповки заготовок обкатыванием, Цель изобретения — повышение наде>кности и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 показана центральная часть пресса, разрез; на фиг.2 — инструментодержатель с горизонтальными гидроцилиндрами, вид сверху.

Пресс для штамповки заготовок обкатыванием состоит из трубчатой станины 1, крышки 2, имеющей сферическую опору 3, на которую опирается сфера 4 инструментодержателя 5, Инструментодержатель 5 в верхней части соединен с крышкой 2 несколькими (три и более) парами вертикальных силовых гидроцилиндров 6 и 7 посредством шарниров 8.

На нижней стороне инструментодержателя

5 полукольцами 9 крепится инструмент 10, взаимодействующий с штампуемой заготовкой 11, размещенной на имеющем возможность поступательно перемещаться от гидропривода (не показан) столе пресса 12 с толкателями 13. Для ограничения угла наклона инструментодержателя служит опорное кольцо 14, выступы которого выходят в окна 15 в станине 1. Для перемещения и регулировки поло>кения кольца 14 по высоте служит механизм регулировки 16, На крышке 1 размещен регулируемый привод

17 с редуктором 18 поворотного золотника

19, питающего силовые гидроцилиндры 6 и

7. На сферической опоре 3 крышки 1 установлены кронштейны 20, соединенные через горизонтальные гидроцилиндры 21, 22 и 23, 24 с инструментодержателем 5, Штоковые и поршневые полости а и Ь гидроцилиндров 21 и 22 взаимно соединены, Штоковые и поршневые полости с и d гидроцилиндров 23 и 24 также взаимно соединены. Положение гидроцилиндров может регулироваться распределителями (не показаны).

Пресс работает следующим образом;

Заготовку 11 устанавливают на столе пресса 12 (выполняют роль инструмента).

При этом торцы толкателей 13 находятся на одном уровне с плоскостью стола 12, а сам стол 12 — в нижнем положении. Рабочая жидкость от насоса гидростанции (не показан) подается к поворотному золотнику 19.

Вращение от регулируемого привода 17 через редуктор 18 передается на поворотный золотник 19, который обеспечивает последовательное поступление рабочей жидкости в вертикальные силовые гидроцилиндры 6 и 7, а также выход ее из них по определенному закону. В результате работы гидроцилиндров инструментодержатель 5 с инструментом

10 получает движение кругового обкатывания. При этом периферийная торцовая поверхность инструментодержателя 5 обкатывается по опорному кольцу 14, положение которого определяет амплитуду колебаний инструментодержателя.

При перемещении стола 12 вверх от гидропривода (не показан) заготовка 11 деформируется обкатывающим инструментом 10, Усилие деформации через сферу инструментодер>кателя 4, сферическую опору 3, крышку 2 передается на станину 1. Возникающий при деформации заготовки крутящий момент воспринимается двумя парами горизонтально расположенных гидроцилиндров

21, 22 и 23, 24. Шарнирное соединение корпусов гидроцилиндров 21, 22, 23 и 24 с инструментодержателем 5 и кронштейнами 20, неподвижно закрепленных на сферической опоре 3, а также воэможность перетекания жидкости в гидроцилиндрах иэ поршневых полостей в штоковые за счет их связи трубопроводами обеспечивают беспрепятственное круговое колебательное движение инструментодержателя, и в то же время не позволяют ему провернуться при работе относительно заготовки 11 и стола пресса 12.

Регулировку частоты колебательных движений инструмента 10 осуществляют путем изменения скорости вращения привода 17.

Угол наклона оси инструмента изменяют путем смещения опорного кольца 14 по высоте механизмом регулировки 16, В предлагаемом устройстве также имеется возможность придать инструментодержателю, помимо чисто кругового движения, дополнительно вибрирующее с определенной амплитудой движение в горизонтальной плоскости путем подачи жидкости по определенному закону через регулирующие распределители {не показаны) в поршневые и штоковые полости горизонтальных гидроцилиндров 21. 22, 23 и 24, что интенсифицирует процесс деформации заготовок и таким образом расширяет возможность пресса.

После окончания процесса деформации заготовки 11 стол пресса 12 уходит вниз, а толкатели 13 выталкивают отштампованное изделие из него. Затем толкатели 13 возвращаются в исходное положение, и цикл деформации заготовки может быть повторен.

Формула изобретения

Пресс для штамповки заготовок обкатыванием, содержащий смонтированный на станине привод поступательного перемещения инструмента, инструментодержа.тель со сферической опарой и механизмом качательйого движения в виде силовых гидроцилиндров, равномерно расположенных

1662730

22

2З

ЙЬ2. 2

Составитель А. Башкин

Редактор Н. Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор A. Осауленко

Заказ 2223 Тираж 491 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-3», Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 по окружности на равном расстоянии от оси пресса и шарнирно соединенных своими плунжерами с инструментодержателем, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей, он снабжен механизмом стопорения инструментодержателя от проворота, выполненным в виде установленных в горизонтальной плоскости не менее чем двух пар шарнирно связанных с инструментодержателем и сферической опорой гидроцилиндров, а также стопорным кольцом с механизмом его регулировки, при этом штоковые и поршневые полости каждой

5 пары гидроцилиндров механизма стопорения вэаимносоединены между собой, а стопорное кольцо связано механизмом его регулировки со станиной и установлено с возможностью его взаимодействия с инструментодержате10 лем.