Устройство для автоматического управления процессом литья
О П И С А Н И Е (и)996095
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (б! ) Дополнительное к авт. свид-ву 3 (22) За" алене 15.07.81(21) 3317376/22-02 (51) М. КЛ.. В 222 39/04 с присоединением заявкк М (23) Приоритет Опубликовано 15.02.83. Бюллетень М 6 Дата опубликования описания 15.02.83 (5З) УДК621.746. .22 (088.8) ° ° я л ». ! N А Крылов B. N. Платонов H B. I". Батов l!, :: " 1."..:;-.-Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкФорекий и технологический институт электротермйческого оборудования Ъ (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЛИТЬЯ Изобретение относится к литейному производству, в частности к дозированной разливке металлов» Известно устройство для автоматического управления процессом литья, включающее измеритель веса расплава в тигле, измеритель давления газа в камере, задающий элемент, программный блок f1 ). Однако это устройство обладает недостаточной точностью работы и сложной конструкцией. Известно также устройство для автоматического управления процессом литья, .содержащее регулируемый источник питания, измеритель веса расплава в тигле паипо»ка sessreee и прогоппппыа бпок(2). Недостатками этого устройства являются сложная конструкция, трудность настройки системы регулирования, ее инерционность и колебательность, что снижает точность доэирования. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для автоматического дозирования 2 жидкого металла, содержащее тигель с, магнитодинамическим насосом, измери- - тель веса, преобразователь с указател ным прибором, программный блок, задатчик, регулятор тока и блок управления Я Недостатком известного устройства является то, что параметры нагрузочной цепи, которые могут измениться, например, при измененйи температуры, влияют на точность дозирования. Цель изобретения - повышение точности дозирования. Укаэанная цель достигается тем, что устройство для автоматического управления процессом литья, содержащее тигель с магнитодинамическим насосом, который соединен с выходом блока управления, блок управления соединен с регулятором тока, на который воздействует эадатчик производительности насоса и программный блок, измеритель веса, соединенный через функциональный преобразователь с эадатчиком, дополнительно содержит электрод и датчик тока, причем один выход датчи096008 4 ка тока соединен с погружным электродом, другой выход датчика тока соединен с регулятором тока, а вход — с блс ком управления. На чертеже изображена схема предлагаемого устройства. Тигель 1 с расплавом установлен на теплоиэолированной платформе 2, под которой расположен измеритель 3 веса расплава в тигле. В тигле установлен электромагнитный насос 4 с раздаточным металлопроводом 5, который получает питание от блока 8 управления (например, тиристорного). Электродами могут служить металлопровод 5 и погружной электрод 7, а в случае электропроводного тигля - сам тигель 1. Управление блоком 6 осуществляется от задатчика 8, а на вход задатчика подают сигналы с программного блока 9. Выход измерителя 3 веса расплава подключен к входу функционального преобразователя 10 сигнал с которого подается на эадатчик 8. В схему управления введен контур, образованный блоком 6 управления, датчиком 11 тока, и регулятором 12тока. Устройство работает следующим образом, цикл дозирования определяется программным блоком 9, сигнал с которого псдается на задатчик 8. С задатчика 8 сигнал установки производительности насоса подается на управляющий блок 6. По электрбмагнитному насосу 4 протекает ток и происходит откачка расплава из тигля 1 в заливочное устройство. Время заливки определяется программным блоком 9. По уменьшению уровня расплава изменяется величина сигнала измерителя 3 веса расплава, функционально измененный сигнал функциональным преобразователем 10 поступает на вход задатчика 8, что непрерывно стабилизирует производительность насоса 4. Функциональный преобразователь 10 настраивается таким образом, чтобы его выходной сигнал компенсировал изменение уровня расплава. Для исключения влияния параметров вагрузочной цепи от возмушаюших факторов в схему управления вводится контур тока, образованный источником питания, датчиком 11 тока, и регулятором 12 ижа. При этом источник питания управляется выходным сигналом регу15 лятора 12 тока, а входными сигналами регулятора тока являются выходные сигналы задатчика 8 и датчика 11 тока. При астатической настройке контура тока производительность насоса, и следовательно, величина дозы не зависит от активного сопротивления нагруэочной цени источника питания. Кроме того, настройкой контура тока можно формич ровать заданные переходные процессы при дозировании. Таким образом, обеспечивается задаваемая величина дозы расплава независимо от уровня расплава в тигле. Устройство позволяет регулировать 50 величину дозы и обеспечивает ее независимость от уровня металла в тигле и других возмушающих воздействий. Возможно исполнение автоматической системы регулирования на современной элементной базе, например, на микросхемах. Изобретение может найти применение при дозировании различных металлов с. применением магнитогидродинамических насосов. Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит около 9,5 тыс,руб. на одну установку за счет, экономии металла при повышении точности позирования. Формула изобретения Устройство для автоматического управления процессом литья, содержашее тигель с магнитодинамическим насосом, соединенным с первым выходом блока управления, а вход блока управления соединен с выходом регулятора тока, вход которого соединен с задатчиком производительности насоса, программный блок, измеритель веса, соединенный через функциональный преобразователь с задатчиком производительности насоса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования, оно дополнительно содержит электрод и датчик тока, причем один выход датчика тока соединен с электродом, другой выход датчика тока соединен с регулятором тока,а вкоц-с блоком управления. Источники информации, ...принятые. во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР . № 201598> кл. В 22 9 39/00, 1966. " 2. Авторское свидетельство СССР ¹ 409786, кл В 22 9 39/00, 1973. 3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2969127/22-02, кл. В 22 D 39/00, 1980. Составитель Г. Демин Редактор А. Химчук Техред N. Коштура Корректор E, .Poniao. Тираж 811 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35; Раушскаи наб., д. Ф/5 Заказ 794/20 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Ф
