Устройство для обработки материалов

 

Изобретение относится к устройствам для обработки материалов и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других областях промышленности. Цель изобретения состоит в интенсификации процесса измельчения, улучшении качества обрабатываемого материала и достигается тем, что прилегающая к внутренней поверхности корпуса 1 кромка П-образных лопастей 11 выполнена с треугольной винтовой нарезкой с углом при вершине 60 -150°, с переменным шагом, где каждый последующий шаг витка возрастает от места загрузки к месту выгрузки на величину, равную 0,1 - 0,2 величины предыдущего шага, а высота треугольной нарезки составляет 0,2 - 0,4 величины диаметра мелющих тел. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 02 С 17/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ДО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

npw rHHT CcCP (21) 4415919/23-33 (22) 25.04.88 (46) 15.02.90. Бюл. № " (72) А. И. Буханько и А. Я. Романов (53) 621.926.5 (088.8) (56) Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М., 1961, с. 706 — 707.

Авторское свидетельство СССР № 289662, кл. В 21 F 7/04, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для обработки материалов и может быть использовано в химической, пищевой, фарма„„SU„„1542617 А1 цевтической и других областях промышлен ности. Цель изобретения состоит в интенсификации процесса измельчения, улучшении качества обрабатываемого материала и достигается тем, что прилегающая к внутренней поверхности корпуса 1 кромка П-образных лопастей 11 выполнена с треугольной винтовой нарезкой с углом при вершине

60 — 150, с переменным шагом, где каждый последующий шаг витка возрастает от места загрузки к месту выгрузки на величину, равную 0,1 — 0,2 величины предыдущего шага, а высота треугольной нарезки составляет

0,2 — 0,4 величины диаметра мелющих тел.

2 ил.

1542617

Форм ула изобретения у 5. з(5

,=,.4, (- 60-(гО фке i

Составитель 11. Ьибнна

Редактор И. Касарда Техрс! И Верее Корр ктор С. Черни

3 аказ 362 Тп раж 504 Г!одпнспое

ВНИИ1!И Государственного комитета Ilo иьобретения l и открытиям нри ГKH Г СССР

113035, Москва, Ж 35 Рю инская наб., д. 4i5 (1роиаводственно-издательский к.пябинат «1!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к устройствам для обработки материалов в тонком слое и может найти применение в анилино-красочной, нефтехимической, пищевой., фармацевтической отраслях промышленности для сушки и размола ряда продуктов, в том числе термочувствительных.

Цель изобретения — интенсификация процесса измельчения, улучшение качества обрабатываемого материала.

На фиг. изображено устройство, разрез; общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1 (участок лопасти).

Устройство представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус 1, снабженный загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками. Внутри корпуса 1, образующего реакционную камеру, расположен вап 4, закрепленный опорными подшипниками 5 и 6, расположенными в корпусах подшипников 7 и 8.

Вал 4 в зоне загрузочного патрубка 2 снабжен шнеком 9, который примыкает к разделительному диску 10. Разделительные диски жестко соединены между собой П-ооразными лопастями 11, расположенными под углом 90, и образуют отдельные секции 12.

Внутри каждой из секций по всей длине расположены мелющие тела 13. Прилегающая к внутренней поверхности корпуса 1 кромка П-образных лопастей выполнена с треугольной винтовой нарезкой 14 с углом при вершине 60 — 150 с переменным шагом, возрастающим на величину 0,1 — 0,2. Устройство снабжено рубашкой 15 для посекционного обогрева или отвода тепла. Высота треугольной нарезки составляет 0,2--0,4 величины диаметра мелющих тел 13.

Устройство работает следующим образом.

Материал, через загрузочный патрубок 2 подается в полость шнека 9 и транспортируется в первую из секций, гдс тщательно гомогенизируется и частично измельчается за счет режущих воздействий резьбовой нарезки 14 и ударных сил мелющих тел 13, которые за счет центробежной силы отбрасываются к внутренней поверхности стенки устройства. Далее материал за счет нагнетающего эффекта непрерывно поступающего

4 исходного материала и перемещающего эффекта винтовой нарезки переходит в следующую секцию, где аналогичные воздействия повторяются вновь, и так далее, до достижения необходимых норм требований

5 для того или иного материала.

Устройство позволяет значительно интенсифицировать процессы размола, особенно твердых продуктов (например, при размоле пиролюзита в пятисекционном аппарате за один проход достигается толщина помола 30 — 50 мкм, в то время как по прототипу не более 500 мкм), обеспечить сушку термочувствительных материалов с достижением необходимого качества (например, при сушке мочевино-фенолформальдегидной смолы получают хорошо сыпучий продукт с размером частиц до 25 мкм, против 200 мкм по прототипу).

Устройство может использоваться как реакционный аппарат при получении ряда

21з полупродуктов и красителей методом запекания под вакуумом, в токе инертного газа (например азота, углекислоты и т. д.) или избыточного давления.

В аппарате могут проводиться процессы гидрирования (например, водородом), окисог

-5 ления кислородом воздуха или озоном.

Устройство для обработки материалов в, тонком слое, содержащее горизонтальный (., корпус, вал, на котором укреплены ленточный шнек и диски, жестко соединенные между собой П-образными лопастями, между которыми размещены мелющие тела, отличаюи4ееся тем, что, с целью интенсификации ,. процесса измельчения, улучшения качества

3!> обрабатываемого материала, прилегающая к внутренней поверхности корпуса кромка П-образных лопастей выполнена с треугольной винтовой нарезкой с углом при вершине

60 — 150, причем каждый последующий шаг

40 витков возрастает от загрузочного к разгрузочному патрубку на величину, равную

0,1 — 0,2 величины предыдущего шага, а высота треугольной нарезки составляет 0,2 — 0,4 величины диаметра мелющих тел.