Способ переработки кислого гудрона

 

Изобретение относится к переработке кислого гудрона, что может быть использовано в нефтепереработке. Цель - повышение эффективности процесса. Последний ведут смешением кислого гудрона с олигомерным остатком каталитической очистки бензина коксования 10-30%-ным количеством от смеси, полученным после отгонки бензина, с последующим нагреванием полученной смеси, ее нейтрализацией окисью кальция и затем перемешиванием при 85-160°С в течение 0,5-5 ч. Эти условия позволяют получить нейтрализованный продукт при увеличении количества перерабатываемого отхода кислого гудрона с 33-67 до 70-90%, а также утилизировать отходы - олигомерные остатки и тем самым снизить загрязнение окружающей среды. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК(51)5 С 10 а 17/1

4 ——

/ - .,)ю . 1, f

/."„ ;

L

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОР :НОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4398406/23-04 (22) 28.03.88 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (72) М.Ю. Доломатов, Ю.А. Кутьин, С.В. Новоселов, Д.Ф. Варфоломеев, К.Ш. Сафина, В.H. .Глазунов и Л,М. Шаверская (53) 665.65 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1104145, кл. С 10 С 3/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 973590, кл. С 10 С 3/04, 1981. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛОГО

ГУДРОНА (57) Изобретение относится к переработке кислого гудрона, что может быть использовано в нефтепереработИзобретение относится к способам переработки кислых гудронов и может быть использовано в строительной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промьппленности.

Кислые гудроны от процесса сернокислотной очистки масел являются отходом нефтеперерабатывающей промьппленности и сбрасываются в прудынакопители. Так как кислые гудроны содержат в своем составе большое количество серной кислоты,. то при ее вымывании паводковыми и атмосферными водами создается опасность отравления окружающей среды.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса.

„„SU„„1549984 А 1

2 ке. Цель — повьппение эффективности процесса. Последний ведут смешением кислого гудрона с олигомерным остатком каталитической очистки бензина

Р коксования < 10-302-ным количеством от смеси), полученньпк после отгонки бензина, с последующим нагреванием полученной смеси, ее нейтрализацией окисью кальция и затем перемешивани-. ем при 85-160 С в течение 0,5-5 ч.

Эти условия позволяют получить нейтрализованный продукт при увеличении количества перерлбатываемого отхода кислого гудрона с 33-67 до 70-90_#_ а также утилизировать отходы — олигомерные остатки и тем самым снизить загрязнение окружающей среды.,1 з.п. ф-лы. 2 табл.

Олигомерный остаток каталитической очистки бензина коксования получают в результате очистки дистиллятов деструктивной переработки нефти от смолообразующих соединений.

Очистка заключается в том, что нестабильный бензин коксования в жидкой фазе при температуре 90-150 С контактирует,с твердым кислотным катализатором. Полимеризующиеся при этом диеновые и олефиновые углеводороды образуют олигомерный остаток, который выносится из реактора очищаемым сырьем. Затем полученный продукт разделяют фракциоиированием на химически стабильный очищенный бензин (с концом кипения, равным

3 1549984 4

14,5

Затем в смесь распыляют небольши35 ми порциями обезвоженную окись кальция до достижения нейтральной реакции смеси (рН 7). Полученную смесь при тщательном пеоемешиванни нагревают в течение 120 мин при 125оС.

Выход целевого продукта термоконденсации составляет 75Х.

Показатели качества полученного продукта приведены в табл.2, где также представлены результаты других примеров, Как следует из данных, получаемые предлагаемым способом продукты близки по реологическим свойствам к низко- и среднетемпературным пекам (температура размягчения полученных продуктов составляет 29-113 С по Кий, гемпература размягчения низкотемпературных пеков 50 С по Кий, среднетемо пературных пеков 50-120 С по Кий) .

Кроме того, в зависимости от режимов

55 способа возможно получать продукты с низкой теплопроводностью (0,0810,191 Вт/м град) для использования концу .кипения исходного бензина) и олигомерный остаток. Очищенный бензин в количестве 93-95 мас.X идет йа приготовленйе товарного бензина, а олигомерный остаток в количестве

5-7 мас.X является отходом каталитич ес к ой оч ис тки.

Пример 1, 80 г кислого гудрона и 20 r олигомерного остатка каталитической очистки бензина коксования помещают в автоклав, перемео щивают и нагревают до 125 С.

В качестве кислого гудрона используют прудовый кислый гудрон процесса сернокислотной очистки масел (донный слой), характеристика кото1 ого привелена ниже:

Плотность, кг/м 1396

Вязкость условная (BY ð ) 70,8

Содержание свободной серной кислоты, мас.Ж 25

Содержание воды, мас.Ж 20

Средняя молекулярная масса 250-300

В табл.1 представлены физико-хи- 3 мические свойства олигомерного остатка процесса каталитической очистки бензина коксования.

1 в качестве тепл изоляторов (теплопроводность теплоизлляторов состав" ляет 0,006-0,175 Вт/м оград) и низкой электропроводностью (4,1"10 — 7,5>

«10 (Ом ° см) для использования в

- г 1 качеств е электроизоляторов (электро" проводность электроизоляторов составляет,1 10 - 1 10 (Ом см) :

Введение олигомерного остатка процесса каталитической очистки бензина коксования в количестве 10—

30 мас.X является оптимальным, так как меньшее количество его увеличивает длительность процесса конденсации вследствие уменьшения концентрации непредельных углеводородов и, следовательно, скорости процесса. При большей концентрации олигомерного остатка образуется гетерофазная система и смесь расслаивается.

Продолжительность нагревания при перемешивании находится в пр делах

0,5-5 ч, так как при меньшей IIpnpîëжительности не полностью протекают реакции полимеризации и попиконденсации, что приводит к снижению качества полученного продукта, а при большем времени.перемешивания качество продукта не улучшается.

При температ« ре меньше 85 С скорость реакции полимеризации и поликонденсации незначительна, а при температуре выше 160 С начинается разложение сернистых соединений с выделением сернистых газов — двуокиси и трехокиси серы, что ведет к коррозии оборудования. Возможность осуществления процесса при температурах ниже, чем в известном способе, объясняется большим содержанием непредельных углеводородов в олигомерном остатке, чем в смоле пиролиза,и следовательно, большей его реакционной способностью.

При большей продолжительности нагрева свойства полученных продук- тов существенно не улучшаются, но при этом увеличивается расход энергии и уменьшается производительность способа.

Таким образом, использование предлагаемого способо позволяет по сравнению с известным переработать большее количество кислого гудрона (70-907. против 33-67). Это обеспечивает утилизацию кислого гудрона, а также олигомерного остатка, загрязняющих окружающую среду, При этом IIoDv1 549984 6 с широким диапа- что, с целью повышения эффективности тепловых и элект- процесса,в качестве нефтяного остатка используют олигомерный остаток

5 каталитической очистки бензина кокр e T e н и я .сования, полученный после отгонки бензина, взятый в количестве !О30 мас.Ж на смесь, чают целевой продукт зоном реологических, рических свойств.

Формула из о

Таблица1 гОстаток

Смола процесса пиПоказатели процесса, каталитической ролиэа„ (известный способ) очистки бензина коксова1079

870

1,67

l,21

2,07

7,0

16,17

1,19

300, 230

224

152

58

86

97,406

1,19

l3 3

15,3

14,4

21,4

64,2

1. Способ переработки кислого гудрона путем смешения его с нефтяным остатком, нагрева полученной смеси, нейтрализации смеси окисью кальция и последующего перемешива-. ния, отличающийся тем, Плотность кг/м

Вязкость условная (ею)

Вязкость при

50 С, мм /с

Коксуемость, мас,7.

Молекулярная масса

Фракционн пЪ состав, 0С (по Богданову)

Начало кипения Выкипает об.Х до

Конец кипения

Групповой углеводородный состав, мас.Е

Парафины+

+нафтены

Диены

Олефины

2, Способ поп.1, отличаюшийся тем, что перемешивание проводят при 85-160 С в течение

0,5-5 ч.

1549984

Таблица 2

Состав сырья, мас,%

Режимы >способа

Пример

ТемпеКолич ес тво нейтрН

Время

Олигомерный

Кислый переме-. шиваратура нагрев&, С гудрон рализ атора, мас .% остания, мин ток

Продолжение табл 2

Ъ

Качество получяемык продуктов

Приудельная электропроводность, (Ом см) Температура размяго чення, С . по Кий

Растворимость

Теплофизические свойства мер в бензоТеплоемТепло проводность

Вт/м . град в воде ле кость, Дж/кгк кград г

76 0 25 7)46

74 О,?2 5,01

68 0,36 3, 07

4 Образуются жидкие продукты

Продукты не образуются

29 28 9 03

112 0,14 6,01

Образуются жидкие продукты

9 113 О,lо 6 03

10 32 0,89 8,01

109 0,11 6,44

Образуются жидкие продукты

0,172 4,1 10

0,081 8,2 10

О;191 5 -10

1 920

1580

1980

О, 172

3,5 10

2017

1970

15.10

0,174

0,151

0,176

7,5 10

Составитель Н, Королева

Редактор Н. Киштулинец Техред M.Ходанич Корректор М. Максимишинец

Заказ 247 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035„ 0 K &, M-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

l 80

2 90

3 70

4 95

5 65, 6 80

7 80

8 80

9 80.

10 80 .

11, 80

l2 80

8,5

8 9

3,0

9,1

2,8

8,5

8,5

8 5

8,5!

8,5

8,5

8,5

7

7

7

7

7

16080

1го

3ОО

1го

l?0