Устройство для дуговой сварки продольных швов

 

Изобретение относится к оборудованию для дуговой сварки и может быть использовано при сварке продольных швов изделий конечной длины, например труб. Целью изобретения является повышение качества шва при сварке с малым вылетом электрода за счет изменения величины вылета в начальной и конечной зонах шва. При подаче свариваемое изделие через копирный ролик действует на рычаг, который включает электромеханический датчик в положение, определяющее опускание подвижной части устройства со сварочными головками после включения сварки. В начале сварки вылет электрода уменьшается до величины, с которой осуществляется дальнейшая сварка. В конце сварки копирный ролик сходит с изделия, поворачивая рычаг, который переводит электромеханический датчик в положение, определяющее подъем подвижной части устройства и увеличение вылета электрода до исходного значения. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 37/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.ОП И САН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4049713/25-63 (22) 07,04.86 (46) 30,06,90. Бюл. М 24 (71) Институт электросварки им, Е.О.Патона и Харцызский трубный завод (72) В.А.Атаманчук, В.Ф.Мошкин, P.È,Ãàðкал юк, С.Л, Мандел ьберг, Б.Г. Сидо рен ко, В.Е.Лопата, В.В.Малицкий, В.Н.Негляд, И,М.Осоченко, В.М.Князев и С.В.Завидов (53) 621,791,75.02 (088.,8) (56) Ильиных С,В, Трехфазные дуговые автоматы и полуавтоматы — М.:Машгиз, 1962,с.23 — 26, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для дуговой сварки и может быть использовано при сварке продольных швов изделий

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для дуговой сварки, и может быть использовано при сварке продольных швов изделий конечной длины, например, труб.

Цель изобретения — повышение качест- ва шва при сварке с малым вылетом электрода за счет изменения величины вылета в начальной и конечной зонах шва.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, которым оно крепится на несущей металлоконструкции сварочной установки. На корпусе 1 смонтирован привод 2 вертикального перемещения с электродвигателем 3, удерживающий подвеску 4. На подвеске 4 закреплены сварочные головки 5 и кронштейн б,удерживающий механизм регулироЯ2 1574417 A l конечной длины, например труб. Целью изобретения является повышение качества шва при сварке с малым вылетом электрода за счет изменения величины вылета в начальноь и конечной зонах шва. При подаче свариваемое изделие через копирный ролик действует на рычаг, который включает электромеханический датчик в положение, определяющее опускание подвижной части устройства со сварочными головками после включения сварки. В начале сварки вылет электрода уменьшается до величины, с которой осуществляется дальнейшая сварка. B конце сварки копирный ролик сходит с изделия, поворачивая рычаг, который переводит электромеханический датчик в положение, определяющее подъем подвижной части устройства и увеличение вылета электрода до исходного значения, 2 ил. вания вылета электродов, На кронштейне 6 посредством шарнирного соединения 7 закреплена траверса 8, которая снабжена взаимодействующими с кронштейном 6 пружинным упором 9 и ограничительным упором 10. На свободном конце траверсы 8 также шарнирно с возмо>кностью поворота на оси 11 удерживается рычаг 12, одно плечо которого находится в контакте с подви>кным гчтоком 13 электромеханического датчика

14. неподвижно закрепленного на кронштейне 6, а на другом смонтирован копи рный ролик 15 и закреплена пружина 16. Второй конец пружины 16 связан с траверсой 8.

Рычаг 12 в крайнем (по часовой стрелке) положении относительно траверсы 8 ограничен жестким упором 17, Шток 13 нагружен пружиной 18 и через промежуточный элемент 19 может воздействовать на микро1574417 переключатели 20 или 21, включающие электродвигатель 3 в ту или другую сторону.

Усилие пружинного упора 9, приведенное к ролику 15, больше усилия пружины 16, которое превышает усилие пружины 18, На 5 корпусе 1 закреплен конечный выключатель

22, который срабатывает от подвижного упора 23 и ограничивает верхнее положение подвижной части устройства.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении перед сваркой, когда отсутствует свариваемое изделие, рычаг 12 с копирным роликом 15 под дейст- 15 вием пружины 16 повернут относительно траверсы 8 против часовой стрелки, шток

13 через промежуточный элемент 19 замыкает микропереключатель 20, подвеска 4 поднята, при этом величина подъема 20

Н определяется установкой упора 23 относительно конечного выключателя 22 и соответствует выбранному увеличению начального вылета электрода.

В начале сварки торец иэделия, упира- 25 ясь в ролик 15, поворачивает рычаг 12 по часовой стрелке и растягивает пружину 16.

Поворот происходит до контакта рычага 12 с упором 17 на траверсе 8. Освобожденный шток 13 под действием пружины 18 переме- 30 щается вниз и через промежуточный элемент 19 включает микропереключатель 21, определяющий перемещение подвижной части устройства вниз, после включения сварки: Сварка начинается на увеличенном 35 вылете электрода, постепенно уменьшающимся до выбранной величины Н, при достижении которой микропереключатель 21 выключается, промежуточный элемент 19 датчика 14 устанавливается в среднее поло- 40 жение, При этом траверсы 8, сжимая пружинный упор 9, поворачивается,и ее ограничительный упор 10 поднимается относительно выступа кронштейна 6 на величину h. С этого момента процесс сварки 45 происходит при копировании поверхности изделия.

Перед окончанием сварки ролик 15 сходит с иэделия. В этот момент рычаг 12 под действием пружины 16 поворачивается против часовой стрелки, а траверса 8 занимает крайнее нижнее положение.

Срабатыванием микропереключателя 20 определяется движение вверх до срабатывания конечного выключателя 22 и выключение сварки. Таким образом, выключение сварки происходит при той же величине вылета электрода, что и начало, а устройство при этом занимает исходное положение, Формула изобретения

Устройство для дуговой сварки продольных швов, содержащее корпус, подвеску со сварочными головками, кронштейн с механизмом регулирования величины вылета электрода, включающим копирный ролик и электромеханический датчик управления приводом механизма вертикального перемещения подвески, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества шва при сварке с малым вылетом электрода за счет изменения величины вылета в начальной и конечной зонах шва, механизм регулирования вылета элекгрода дополнительно снабжен траверсой, один конец которой шарнирно с воэможностью поворота в вертикальной плоскости закреплен на кронштейне и подпру>кинен относительно него, а другой шарнирно соединен с рычагом, одно плечо которого связано с электромеханическим датчиком, а другое, на котором установлен копирный ролик,— связано пружиной с траверсой, причем усилие этой пружины меньше усилия на рычаг от траверсы, но больше усилия, необходимого для воздействия рычага на электромеханический датчик, траверса снабжена упором конечного положения рычага, а кронштейн -- упором нижнего положения тра версы, 1574417

1217 1б 20 21 B

ФОГ. 1

1574417

17

Составитель Ю,Налетов

Редактор О.Юрковецкая Техред M.Моргентал Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Заказ 1747 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" г, Ужгород ул,Гагарина, 101