Способ изготовления утепленных сапог с верхом из войлока

 

Изобретение относится к обувной промышленности и может быть использовано при изготовлении утепленных сапог с верхом из войлока. Целью изобретения является повышение эксплуатационных и теплозащитных свойств. Способ изготовления утепленного сапога с верхом из войлока заключается в выкраивании из рулонного материала заготовки верха, состоящей из одной детали. В зонах, соответствующих передней линии голенища, носочной и пяточной частям сапога, наносят раствор для повышения формоустойчивости, производят предварительную вытяжку передней линии голенища заготовки с ее последующим формованием и фиксацией посредством виброкассеты. Затем заготовку соединяют между собой в виде чулка и присоединяют узел низа, состоящий из формованной чашеобразной подошвы. Внутри полости подошвы выполнены ребра жесткости и гнездо для размещения прокладки, предохраняющей верх от истирания ребрами жесткости. 1 з.п.ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО4ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

««> SU ««

А1 (5y)5 А 43 В 10/00 1/02:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4292236/30-12 (22) 30.07.87 (46) 07.08.90. Вюл. Р 29 (71) Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (72) Д.А,Синаюк, Я.H.Ëåéíîâ, Б,И.Карпман, З.А.Волкова .и Е.А.Чнадель (53) 685.315.2 (088.8) (56) Патент СИА Р 2472263, кл. 28-72.3, 1949.

,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УТЕПЛЕННЫХ САПОГ С ВЕРХОИ ИЗ ВОЙЛОКА (57) Изобретение относится к обувной промьппленности и может быть использовано при изготовлении утепленных сапог с верхном из войлока.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных и теплозащитных

Изобретение относится к обувной промьпппенности, а именно к способу изготовления утепленных сапог с верхом из войлока.

Цель изобретения состоит в повышении эксплуатационных и тенпозащитных свойств.

Указанная цель достигается тем, что бесподкладочная заготовка верха из одной детали, в которой учтены все конструктивные особенности, выкраивается,иэ рулонного войлока; затем заготовку по трафарету в носочной и пяточной частях и по передней линии голенища наносят раствор на основе смолы поливинилхлоридной

2 свойств. Способ изготовления утепленного сапога с верхом из войлока заключается в выкраивании из рулонного материала заготовки верха,состоящей из одной детали. В зонах, соответствующих передней линии голеница, носочной и пяточкой частям сапога, наносят раствор для повышения формоустойчивости, производят предварительную вытяжку передней линии голенища заготовки с ее последующим формованием и, фиксацией посредством виброкассеты, Затем заготовку соединяют между собой в виде чулка и присоединяют узел низа, состоящий из формованной чашеобразной подошвы. Внутри полости подошвы выполнены ребра жесткости и гнездо для размецения прокладки, предохраняющей верх от истирания ребрами .жесткости. 1 з.п. A-лы, 8 ил. хлорированной клеевой, затем формуют заготовку с созданием передней линии заданной конфигурации, сострачивают по заднему шву, подвергают дополнительному формованию и фиксации ее формы на раздвижной сочлененной вибрирующей кассете, соединяют заготовку в виде чулка, окончательно формуют ее на колодке и прикрепляют чашеобразную формованную подошву. Подошва с внутренней стороны имеет гнездо, в которое вставляют предохранительную стельку-прокладку, что исключает износ войлока в зоне ребер. Образованное воздушное пространство между стель1583074

40 кой-прокладкой и ребрами подошвы способствует повышению теплозащитных сВОЙстВ низа обуви.

На Аиг. 1. изображена готовая

5 обувь, общий вид; на фиг. 2 — сечение Л-А на фиг. 1; на Аиг. 3 — зоны нанесения формоустойчивого состава на крой заготовки; на фиг. 4 — заготовка, отАормованная по передней, линии голенища, на Аиг. 5 — заго-. товка, собранная по заднем шву и заАиксированная на. раздвижной сочлененной кассете; на фиг. 6 — 8 — варианты сборки заготовки верха.

Сапог н носочна-пучковой части (Аиг. 2) содержит заготовку 1 верха, вкладную стельку 2, нитачный шов 3, скрепляющий подошву с верхам, бортик 4 Аормонанной,подошвы, клеевой шов 5, соединяющий бортик подошвы с верхом, Аормованную чашеобразную подошву 6, стельку-прокладку 7, внутреннюю полость 8 подошвы, образованную ребрами жесткости, участок

9 нерхра обуви, переходящий в след и образующий замкнутый контур, ребро 10 жесткости, наружную орикс-„ионную поверхность 11 подошвы.

Способ осуществляют следующим

30 образом.

Заготовку проектируют из одной основной детали с учетом .угла наклона передней линии голенища сапога на о = 12 + 1О и предстоящего .ее Аормования (Аиг. 4). Предваритель35 но на внутренюю сторону заготовки по трафарету наносят специальный

14 + 17-ный раствор на основе смолы

ПСХ-К (поливинилхлоридной хлорированной клеевой), Раствор, предназначенный для повышения Аормоустойчивости, наносят в соответствующих зонах носочной, пяточной частей и передней линии голенища сапога (фиг. 3). Непосредственна перед формованием заготовку увлажняют н уста новке с пароноздушной средой при относительной влажности воздуха г О

98 + 27 температура воздуха 65+ з С, 3

50 время обработки 45-60 с, привес влаги заготовки 2,5-4,07.. Затем следует Аормование заготовки с образованием передней линии по заданному контуру, время Аормонания 30-60 с.

После стачинания заготовки по задне- 55 му шву настрачивания заднего ремня, ° 9 увлажнения по указанному режиму и заготонку вставляют сочлененную касс сету с зубцами для ее фиксации,подвергают заготовку вытяжке,при которой происходит перераспределение напряжения материала н процессе вибрации и закрепление в крайнем растянутом положении (Аиг. 5), Затем заготовку подвергают влажно-тепловой обработке, которая состоит н последовательном воздействии на обувь поочередно влажного, теплого, сухого, горячего и холоднога воздуха. Во влажной зоне обувь обрао батывают воздухом при 65 + 5 С, относительной влажности 98 + 2% в течение 2-3 мин, Температура воздуха в горячей зоне 130 + 10 о, время обработки 7-8 мин. Охлаждение обуви проводят при температуре окружающей среды в течение 30-60 мин. После этого снятую с кассеты заготовку закрепляют по следу, образуя замкнутый объем из войлока по боковоч поверхности и следу колодки (фиг.6

8), затем заготовку Аормуют на раздвижной колодке с последующим одеванием на обычную колодку либо подвергают непосредственному формованию на обычной затяжной колодке. После этого прикрепляют чашеобразную подошву с вложенной в ее гнездо стелькой- .прокладкой.

Пример. Изготавливают женские сапожки с верхом из рулонного тонкошерстяного войлока марки А, выпускаемого по ОСТУ. Заготовку конструируют из одной детали с учетом изменения угла наклона передней линии о голенища сапога на с(= 12 и предстоящего ее Аормонания. На внутреннюю сторону заготовки н зонах носочной, пяточной частей и по передней линии голенища сапога по траАарету наносят состав, на основе смолы полининилхлоридной хлорированной клеевой. Заготовку предварительно формуют по передней линии голенища, стачивают по заднему шву и настрачивают задний наружный ремень, Увлажненную заготовку подвергают дополнительному Аормованию и фиксации н растянутом положении после процесса вибрации на сочлененной раздвижной кассете. Затем заготовку подвегают влажно-тепловой обработке, собирают в виде чулка и окончательно формуют на колодке. После werc приклеивают чашеобразную Аормованную подошву из термоэластопласта и пристрачивают

1583074 ее к верху по бортику. В обувь вставляют утепленную стельку из материала верха.

Преимущество способа состоит в улучшении эксплуатационных и теплоэащитных свойств готовой обуви, снижении трудоемкости ее изготовления, а также позволяет расширить ассортимент и технологические воэможности изготовления утепленной обуви, предназначенной в первую очередь для удовлетворения потребностей жителей северных районов страны.

Формула изобретения

1. Способ изготовления утепленных

caror с верхом из войлока, заключающийся в выкраивании заготовки из рулонного материала и соединении между собой в виде чулка с образованием узла низа, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных и теплозащитных свойств, заготовку сапога выкраивают из однои детали в зонах, соответствующих передней линии голенища, носочной и пяточной частей сапог наносят раствор для повышения формоустойчивости, после чего производят предварительную вытяжку передней линии голенища заготовки и ее последующее формование и фиксацию посредством виброкассеты, имеющей профиль, соответствующий профилю сапога.

2. Способ по и, 1, о т л и ч а юц и и с я тем, что узел низа образуют формованной чашеобразной подошвой с выполненными во внутренней ее

2О полости ребрами жесткости и гнездом, при этом для предохранения верха от истирания в гнездо над ребрами жесткости вставляют прокладку.

1583074

1583074

Фиг. 7

Составитель Н.Радина

Редактор И,Бланар Техред Л.Олийнык Корректор H.Kó÷åðÿâàÿ

Заказ 2212 ° Тираж 370 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101