Установка для очистки компоста

 

Изобретение относится к разделению материалов по морфологическому составу с выделением органических, бумажно-пленочных и баластных материалов и металлолома. Цель изобретения - повышение производительности установки и качества очистки компоста. Под ленточным транспортером (ЛТ) 1 расположены узлы 2 дробления, отделения металлических включений в виде электромагнита 3 и отвода 4 легкой фракции с пневмоотсасывающим патрубком 5, имеющим два сопла 6 и 7, между которыми расположен ворошитель 10. На сходе с ЛТ 1 установлен узел 12 механической сортировки, заключенный в корпус (К) 13 и выполненный в виде роторного метателя 16 и двух шарнирно установленных перпендикулярно друг другу отражательных пластин (П) 17 и 18, закрепленных соответственно на боковой и верхней стенках К 13. В нижней части К 13 выполнена течка 15 для вывода очищенного компоста. В боковой стенке К 13 выполнена течка 14 для вывода балластной фракции в виде двух охватывающих ЛТ 1 патрубков, установленных с возможностью подачи балластной фракции на нижнюю ветвь ЛТ 1. Сопла 6 и 7 осуществляют послойную очистку компоста, а ворошитель 10 между ними производит механическое перемешивание компоста, периодически извлекая пленку из глубины слоя на поверхность компоста. Очищенный от пленки и бумаги компост сбрасывается на метатель 16, который бросает порции компоста на П 17. Отражаясь от П 17, неупругие фракции компоста соскальзывают в течку 15, а упругие отбрасываются на П 18, а с нее - в течку 14. 3 ил.

союз советских социялистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ пРи гкнт ссс

ОГ1 ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4459818/23-03 (22) 26.07.88 (46) 30.11.90. Бюл, № 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, экспериментально-конструкторский институт коммунального машиностроения (72) Е.Н.Изотов и П.И.Завьялов (53) 621.928(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1243843., кл. В 07 В 13/00, 1986.

Патент Швеции ¹ 368664, кл. В 03 В

9/06, опублик. 1974. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ КОМ00СТА. (57) Изобретение относится к разделению материалов по морфологическиму составу с выделением органических, бумажно-пленочных и балластных материалов и металлолома. Цель изобретения — повышение производительности установки и качества очистки компоста. Под ленточным транспортером (ЛТ) 1 расположены узлы 2 дроб-; ления, отделения металлических включений в виде электромагнита 3 и отвода 4 легкой фракции с пневмоотсасывающим патрубком 5, имеющим два сопла 6 и 7, между

„, . Ж„„1609521 А1 (5!)т В 07 В 15/00,9/00, В 03 B 9/06 которыми расположен ворошитель 10. На сходе с ЛТ 1 установлен узел 12 механической сортировки, заключенный в корпус (К)

13 и выполненный в виде роторного метателя 16 и двух шарнирно установленных перпендикулярно друг другу отражательных пластин (П) 17 и 18, закрепленных соответственно на боковой и верхней стенках К 13, В нижней части К 13 выполнена течка 15 для вывода очищенного компоста. В боковой стенке К 13 выполнена течка 14 для вывода балластной фракции в виде двух охватывающих ЛТ 1 патрубков, установленных с возможностью подачи балластной фракции на нижнюю ветвь ЛТ 1. Сопла 6 и 7 осуществляют послойную очистку компоста, а ворошитель 10 между ними производит механическое перемешивание компоста, периодически извлекая пленку из глубины слоя на поверхность компоста. Очищенный от пленки и бумаги компост сбрасывается на метатель 16, который бросает порции компоста на П 17, Отражаясь от П 17, неупругие фракции компоста соскальзывают в течку 15, а упругие отбрасываются на П 18, а с нее — в течку 14. 3 ил.

1609521

10

Изобретение относится к коммунальному машиностроению, в частности к оборудованию для мусороперерабатывающих заводов, и может быть использовано при создании сепараторов для разведения материалов по морфологическому составу с выделением органических, бумажно-пленочных материалов, а также маталлолома, Изобретение может использоваться также в смежных областях техники, например в строительной и перерабатывающей промышленности при создании различных сепарирующих установок.

Цель изобретения — повышение производительности установки и качества очистки компоста, На фиг. 1 схематически изображена установка для очистки компоста, общий вид; на.фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3

-вид Б на фиг. 1.

Уста овка для очистки компоста состоит из ленточного транспортера 1, предназначенного для транспортировки измельченной в узле 2 дробления прокомпостированной массы отходов.

Над верхней лентой транспортера 1 смонтирован узел отделения металлических включений в виде электромагнита 3, создающий постоянное магнитное поле, действующее в вертикальной плоскости перпендикулярно несущей ленте транспортера. Электромагнит 3 предназначен для извлечения иэ компоста лома черных металлов. Принцип его работы основан íà свойстве тел с различной магнитной восприимчивостью изменять. траекторию своего движения под действием магнитного поля.

3а электромагнитом 3 над несущей лентой транспортера располагается узел 4 отвода легкой фракции с пневмоотсасывающим патрубком 5, имеющим два сопла 6 и 7, расположенные на расстоянии не менее 1м друг от друга. Сопла чер з патрубок 5 присоединены к циклону 8, который снабжен всасывающим вентилятором 9. Узел 4 отвода легкой фракции предназначен для отсоса с поверхности компоста пленочных материалов и бумаги. При этом для повышения эффективности всасывания за счет увеличения направленного воздействия на балластные примеси всасывающей воздушной струи сопла 6 и 7 выполенены в виде конфузора, что сокращает время их воздействия на компост и снижает потери компоста, засасываемого в пневмосепаратор. Для увеличения качества очистки компоста между соплами смонтирован ворошитель 10, Ворошитель 10 выполнен в виде вращающейся трубы со спицами, расположенны15

50 ми в шахматном порядке по ее наружной поверхности, Ворошитель имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости для регулирования его положения относительно ленты транспортера и обеспечивает перемешивание слоя компоста непосредственно на ленте с одновременным извлечением на поверхность слоя пленочных материалов и бумаги.

На конце транспортера 1 смонтирован приводной барабан 11, на сходе с которого установлен узел 12 механической сортировки, заключенный в корпус 13 с течкой 14 для вывода балластной фракции в боковой его стенке и течкой 15 для вывода очищенного компоста в нижней его части.

Узел 12 механической сортировки выполнен в виде роторного метателя 16, расположенного ниже транспортера 1 с возможностью регулирования угла выброса и двух отражательных пластин 17 и 18, установленных перпендикулярно друг другу.

На торцах приводного барабана 11 закреплены шкивы, которые через ременную передачу кинематически связаны со шкивами роторного метателя 16. Диаметры шкивов выбираются из условия обеспечения вращения роторного метателя с частотой, превышающей частоту вращения приводного барабана не менее чем в 5 раз. Возможна установка на роторном метателе автономного привода (не показан).

Роторный метатель 16 предназначен для порционного захвата сбрасываемого с транспортера компоста и отбрасывания его на отражательную пластину 17 с одновременным ускорением для придания кинетической энергии, достаточной для ударного разделения по массе содержащихся в компосте составных компонентов. Роторный метатель устанавливается с возможностью перемещения в вертикальной плоскости от приводной винтовой рукоятки 19, что позволяет регулировать его положение относительно потока сбрасываемого с транспортера компоста и обеспечить максимальный эффект захвата компоста. При этом одновременно регулируется угол бросания прокомпостированной массы на отражательную пластину 17 таким образом, чтобы угол падения на пластину находился в пределах 45": 2, Отражательные пластины 17 и 18 образуют отражательную систему, предназначенную для отделения от органической фракции компоста упругих балластных примесей, например стекла, камней, керамики, костей, остатков металлолома и прочих 6апластных составляющих.

1609521

45

50.55

Отражательная пластина 17 шарнирно закреплена на задней вертикальной стенке корпуса 13 с возможностью углового качания в вертикальной плоскости от рукоятки

20. Отражательная пластина 17 установлена перпендикулярно горизонтальной плоскости и ее положение регулируется таким образом, чтобы угол падения массы компоста, бросаемой роторным метаталем 16, составил 45+ 2 .

Отражательная пластина 18 шарнирно закреплена на верхней горизонтальной стенке корпуса 13 с возможностью углового качания в вертикальной плоскости от рукоятки 21. Отражательная пластина 18 установлена горизонтально и ее положение регулируется таким образом, чтобы угол падения отражений от пластины 17 масс балластных материалов составил 45 +2 .

Корпус 13 предназначен для размещения роторного матателя с отражательными пластинами, предохранения окружающей среды от разбрасывания балласта и компоста при их отражении от отражательных пластин, а также для направленного вывода балласта и очищеного от балластных примесей компоста. Корпус выполнен сварным и имеет две течки 14 и 15.

Течка 15 предназначена для вывода очищенного компоста и расположена в нижней части корпуса под отражательными пластинами. Течка образована боковыми стенками корпуса, установленными под углом к горизонту не менее 50, что исключает зависание на стенках компоста.

Течка 14 предназначена для вывода из корпуса упругих балластных фракций, отраженных от отражательной пластины 18.

Течка 14 образует боковую стенку корпуса и выполнена в виде двух охватывающих транспортер 1 патрубков 22 и 23, имеющих выход на нижнюю холостую ветвь транспортера.

На холостой ветви транспортера 1 установлен плужковый сбрасыватель 24, угловое положение которого относительно ленты транспортера регулируется рукояткой 25.

Для транспортировки очищенного от балластных примесей компоста на склад готовой продукции используется ленточный конвейер 26, а сбор балласта, сбрасываемого с транспортерной ленты плужковым сбрасывателем 24, производится в контейнер 27.

Устройство для очистки компоста работает следующим образом, Компост, прошедший доизмельчение в дробилке 2, поступает на транспортер 1 и транспортируется на очистку от балласта.

Под действием постоянного магнитного поля, создаваемого злекромггнитом 3, из компоста извлекаются черные металлы, после чего компост поступает в зону действия пневмосепаратора, При этом пленочные примеси и мелкая бумага отделяются от компоста в два этапа, Сначала пленка и бумага засасываются с поверхностного слоя компоста соплом 6 и по патрубку (трубопроводу) 5 поступают в циклон. Затем с помощью вращающегося ворошителя 10 слой компоста на транспортерной ленте переворачивается, и расположенный под слоем компоста балласт оказывается наверху слоя. При прохождении через всасывающее сопло 7 извлеченные на поверхность слоя компоста пленочные материалы и бумага засасываются соплом 7 и по трубопроводу 5 поступают в циклон 8. Из циклона балластные материалы периодически вывозятся на дальнейшую переработку или свалку, Очищенный от пленочных материалов и бумаги компост транспортируется в корпус

13 механического сепаратора и сбрасывается нэ роторный метатель 16, который при своем вращении бросает порции компоста на отражательную пластину 17. Так как угол падения прокомпостированной массы на отражательную пластину 17 составляет 40, то при соударении с пластиной неупругие органические фракции компастаиспытывают неупругий удар и соскальзывают в течку

15, а упругие фракции балласта (срекло, камни, кости и т,д.) отражаются от пластины 17 и под углом падения 45 отбрасываются на вторую отражательную пластину 18. При соударении с второй отражательной пластиной упругий балласт испытывает упругий удар и под углом 45 отражается в течку 14, а затем под действием силы тяжести по патрубкам 22 и 23 подается нэ нижнюю ветвь транспортера 1. Нижняя холостая ветвь транспортера перемещает балласт в сторону, противоположную подаче компоста, до соприкосновения с плужковым сбрасывателем 25, который сбрасывает балластные материалы в контейнер 27.

Очищенный от балластных примесей компост через течку 15 ссыпается на ленточный конвейер 26 и транспортируется на склад готовой продукции.

Необходимость выполнения всасывающих сопел в виде конфузоров подтверждена исследованиями процесса сепарации пленочного балласта из проккомпостированной массь твердых бытовых отходов (ТБО), так кэк для отрыва неподвижного пленочного балласта от поверхности слоя компоста или из-под слоя компостэ скорость всэсыва1б09521

55 ния на срезе должна быть увеличена по сравнению со случаем нахождения пленочного балласта в состоянии витания до 3 и более раз. Для такого метода извлечения пленочного балласта наиболее подходит всасывающее сопло в форме конфузора, геометрические параметры которого обеспечивают необходимый разгон пленочного балласта в сопле, после чего пленка транспортируется по всасывающему пневмопроводу в циклон с пониженной скоростью, обеспечивающей нормальную работу пневмосепаратора.

При очисте компоста от пленочного балласта, когда компост представляет собой легколетучую фракцию органического материала, наиболее рациональнным методом очистки является комбинированный метод, сочетающий послойную очистку компоста зэ счет чередования всасывания пленочного материала с поверхности слоя компоста несколькими последовательно установленными по ходу движения транспортерной ленты соплами, в промежутках между которыми производится механическое перемешивание компоста с целью извлечения пленки из глубины слоя на поверхность для подачи под очередное всасывающее сопло.

В этом случае зона всасывания сопла должна быть минимальной и ограничиваться только габаритами извлекаемых пленочных фракций балласта, находящихся на поверхности слоя компоста, а скорость воз душного всасывающего потока на срезе сопла не должна превышать скорости, Достаточной для отрыва пленки от поверхности слоя компоста. Этим требованиям в наибольшей степени удовлетворяет сопло, выполненное в виде конфузора, что позволяет сократить потери деловой части компоСта за счет сокращения времени нахождения ленты транспортера в зоне действия сопла, повысить эффективность очистки компоста за счет периодического извлечения пленочного балласта на поверхность слоя компоста и снизить себестоимость компоста за счег упрощения конструкции и снижения потребляемой мощности всасывающего вентилятора. Все это вместе взятое обеспечивает увеличение производительности процесса сепарации и увеличивает выход очищенного компоста.

Необходимость выполнения течки 14 для выхода упругих балластных фракций в виде охватывающих транспортер патрубков с выходом на нижнюю холостую ветвь транспортера 1 обусловлена требованием исключения возможности попадания отраженных балластных фракций под поток прокомпостированных отходов, подаваемый

45 транспортером I на метатель 16,или возврата в очищенную от балласта массу компоста через течку 15, что обеспечивает качество очистки компоста, исключает его повторное загрязнение отраженным балластом, а в целом увеличивает производительность выхода балласта. В случае выполнения разгрузочной течки 14 в виде окон в корпусе без охватывающих транспортер патрубков существует вероятность попадания бэлласта в очищенный компост, что приводит к его загрязнению.

Использование обратной ветви ленты транспортера 1 для вывоза балласта к дробилке, где собираетсяч отраженный балласт для последующей перегрузки на транспортные средства, либо для загрузки в дробилку для повторного измельчения исключает применение дополнительных транспортеров и снижает себестоимость очистки компоста, что фактически означает как бы увеличение выхода компоста, т.е, производительность устройства.

Таким образом, конструкция установки для очистки компоста позволяет очистить компост от балластных примесей стекла, пленки, металлолома, камней, костей и других загрязнений, что улучшает производимого помпоста,При этом увеличивается производительность транспортирующей линии за счет сокращения потерь компоста и увеличения толщины слоя транспортируемых материалов, подвергаемых перемешиванию в процессе транспортировки.

Формула изобретения

Установка для очистки компоста, включающая ленточный транспортер, расположенные над ним узел дробления, узел отделения металлических включений и узел отвода легкой фракции с пневмоотсасывэющим патрубком и ворошителем и установленный на сходе с ленточного транспортера узел механической сортировки, заключенный в корпус с течкой для вывода балластной фракции в боковой его стенке и течкой для вывода очищенного компоста в нижней части,отл ича ющаяся тем,что,сцелью. повышения качества очистки компоста и производительности установки, пневмоотсаысвающий патрубок выполнен с двумя соплами-конфузорами, ворошитель установлен между соплами-конфузорами, узел механической сортировки выполнен в виде роторного метателя, расположенного ниже ленточного транспортера с возможностью регулирования угла выброса, и других отражательных пластин, установленных перпендикулярно одна другой и закрепленных шарнирно соответственно на боковой и верхней стен1609521

Видб

Фиг. 5

4Ьг. 1

Составитель О.Паленова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В.Гирняк. Редактор Н.Швыдкая

Заказ 3691 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ках корпуса, а течка для вывода балластной фракции выполнена в виде двух охватывающих лентбчный транспортер патрубков, установленных с возможностью подачи балластной фракции на нижнюю ветвь ленточного транспортера.