Устройство для подготовки семенного материала

 

Изобретение относится к сортировке семенного материала по ширине, толщине, длине и весу зерна. Цель изобретения - повышение качества готовых продуктов. Для этого рабочий канал (РК) 1 устройства выполнен кольцевым и состоит из двух противолежащих криволинейных отрезков 2, 2Ъ и сопряженных с ними верхнего 3 и нижнего 3Ъ прямолинейных отрезков. Во внутренней стенке 5 РК 1 в зоне сопряжения отрезка 3Ъ с отрезком 2 расположена впускная прорезь (ВП) 6, во внешней стенке 7 РК 1 в зоне сопряжения отрезка 3Ъ с отрезком 2 - разгрузочное приспособление 10 для легкой фракции. На внешней стенке 7 РК 1 напротив ВП 6 расположено выпускное отверстие 8 для семенного материала, а в зоне сопряжения отрезка 3 с отрезком 2 - вентилятор 4. Отрезок 2, расположенный после ВП 6, выполнен из двух участков 9, 9Ъ с различными радиусами кривизны. Причем радиус кривизны участка 9, примыкающего непосредственно к ВП 6, больше радиуса кривизны участка 9Ъ, примыкающего к отрезку 3. Воздушный поток описывает вокруг ВП 6 кривую траекторию. За счет этого каждая отдельная частица встречается с воздушным потоком поперек ее траектории полета и образуется максимально большей веер материала. Развеянный материал разделяется на три частичных потока. Легкий материал отводят через приспособление 10, средний - к ситовому устройству 11, а тяжелый используют в качестве семенного. 1 ил.

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 07 В 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТ У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям пРи Гннт сссР (21) 4202826/30-03 (22) 26.06.87 (31) А 1749/85 (32) 27.06.86 (33) АТ (46) 28.02.90. Бюл. В 8 (71) Машиненфабрик Хайд АГ (AT) (72) Франц Харольд (AT) (53) 622,767.554(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1205821r кл. В 07 В 4/00 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ СЕМЕННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к сортировке семенного материала по ширине, толщине, длине и весу зерна. Цель изобретения — повышение качества готовых продуктов, Для этого рабочий канал (РК) 1 устр-ва выполнен кольцевым и

„„SU„„1547698 А 5

2 состоит из двух противолежащих криволинейных отрезков 2,2 и сопряженных с ними верхнего 3 и нижнего 3 прямолинейных отрезков. Во внутренней стенке 5 PK 1 в зоне сопряжения отрезка

3 с отрезком 2 расположена впускная прорезь (ВП) 6, во внешней стенке 7

PK 1 в зоне сопряжения отрезка 3 с

/ . отрезком 2 — разгрузочное приспособление 10 для легкой фракции. На внешней стенке 7 PK 1 напротив ВП 6 расположено выпускное отверстие 8 для семенного материала, а в зоне сопряжения отрезка 3 с отрезком 2 — вентилятор 4. Отрезок 2, расположенный после. ВП 6, выполнен иэ двух участков

9,9 с различными радиусами кривизны. Причем радиус кривизны участка 9, примыкающего непосредственно к ВП 6, ! больше радиуса кривизны участка 9

1

1547698 примыкающего к отрезку 3. Воздушный поток описывает вокруг ВП 6 кривую траекторию. 3а счет этого каждая отдельная частица встречается с воз5 ду1нным потоком поперек ее траектории полета и образуется максимально боль. Изобретение относится к способу подготовки семенного материала, при котором семенной материал освобождают от легких примесей -.àêèõ напри.Ф . Ф 15 мер как солома, лузга, сорняки, и осуществляют сортировку семенного материала по ширине „толщине, длине и весу зерна, Изобретение относится также к устройству для предвари 20 тельной сортировки семенного материала, Цель изобретения — повьппение качества готовых продуктов, На чертеже изображено устройство общий вид, Устройство для предварительной сортировки семенного материала состоит из кольцевого рабочего канала 1, составленного из двух противолежащих криволинейных отрезков 2,2 и сопряженных с ними верхнего 3 и нижнего

3 прямолинейных отрезков. В кольцевом рабочем канале 1 расположена турбовоз35 духодувка или осевой вентилятор 4, Бо, внутренней стенке 5 канала 1 в зоне сопряжения нижнего отрезка 3 скриволинейным отрезком 2 расположена впускная прорезь б. Во внешней стенке

7 кольцевого канала 1 напротив впускной прорези 6 предусмотрено выпускное отверстие 8 для семенного материала, В изображенном примере осуществления изогнутый отрезок 2 кольцевого кана- 45 ла 1, расположенный непосредственно после впускной прорези 6, состоит из двух участков 9,9 с различными радиусами кривизны, При этом радиус кривизны участка 9, примыкающего непосредственно к впускной прорези 6, больше, чем радиус кривизны участка 9, примыкающего к верхнему отрезку 3 канала 1. В конце отрезка 2 расположено разгрузочное присггособление 10 для легкой фракции, например, пыли и

55 лузги.

Устройство работает следующим образом. шой веер материала. Развеянный материал разделяется на три частичных потока. Легкий материал отводят через приспособление 10, средний — к ситовому устр-ву 11, а тяжелый используют в качестве семенного. 1 ил.

Воздушный поток описывает вокруг прорези. 6 кривую траекторию. За счет этого каждая отдельная частица встречается с воздушным потоком поперек ее траектории полета и образуется максимально большой веер материала, Отдельные частицы после выхода иэ воздушного потока попадают через выпускное отверстие 8 на траекторию полета, подчиняющуюся исключительно действию силы тяжести, причем границы разделения еп„е более растягиваются до тех пор, пока частицы не переходят на свободное падение. Развеянный мате— риал при показанной форме осуществления разделяется на три частичных потока LG, NG u SG. Легкий материал

LG отводят через приспособление 10, Средний материал NG подводят к обычным сортировочным устройствам, например к ситовому устройству 11, Тяжелый материал SG с обходом обычных сортировочных устройств непосредственно используют в качестве семенного материала. При известных условиях, как показано на чертеже, тяжелыи материал может еще подвергаться просеиванию с помощью сита 12, причем в позиции 13 получают переход грубого просеивания, в позиции

14 — частичный материал,и в позиции 15 — просев сортировочного сита, Воздух направляют в круговом движении вокруг входа семенного материала, причем легкие частицы, которые увлекаются при процессе сортировки, попадают во внешнюю зону кольцевого каналя 1, где они через выгрузочное устройство 16, например заслонку, отделяются приблизительно с 10 воздуха. 901 общего количества воздуха циркулирует через турбонагнетатель или осевой вентилятор, причем приблизительно 10 воздуха постоянно обновляется, Отдельный воздух через вен- тилятор и циклон, соответственно фильтр, направляют в атмосферу, От ут— ствующее количество воздуха всасы1547638

Составитель Л. Касаточкина Редактор Н, Киштулинец Техред M.Äèäûê Корректор В.Кабаций

Заказ 87 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям .при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101 вается через выпуск семенного материала, а именно в зоне тяжелого материалаа.

Формула изобретения

Устройство для подготовки семенного материала, включающее рабочий канал с впускной и ро р е з ью и выпускным отверстием для семенного материала, 10 выполненными ка всю ширину рабочего канала и расположенными напротив друг друга, разгрузочное приспособление для легкой фракции и осевой вентилятор или трубовоздуходувку, о т л и — 15 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью,повышения качества готовых продуктов, рабочий канал выполнен кольцевым и состоит из двух противолежащих криволинейных отрезков и сопряженных с ними верхнего и нижнего прямолинейных отрезков, впускная прорезь расположена во внутренней стенке рабочего канала в зоне сопряжения нижнего прямолинейного участка г одним из криволинейных участков, разгрузочное приспособление для легкой фракции расположено во внешней стенке рабочего канала в зоне сопряжения нижнего прямолинейного участка с другим криволинейным участком, выпускное отверстие для семенного материала расположено на внешней стенке рабочего канала, а вентилятор — в зоне сопряжения верхнего прямолинейного участка с криволинейным участком, в начале которого расположена впускная прорезь, при зтом криволинейный участок, в начале которого расположена впускная прорезь, выполнен из двух участков с различными радиусами кривизны, причем радиус кривизны участка, примыкающего непосредственно к впускной прорези, больше, чем радиус кривизны участка, примыкающего к верхнему прямолинейному участку рабочего канала,