Линия для получения сухого обогащенного мелкозернистого угля

 

Изобретение предназначено для получения сухих мелкозернистых материалов в угольной, горнорудной, горнохимической и других отраслях промышленности. Цель - повышение надежности работы линии при переработке влажного мелкозернистого угля с одновременным повышением его качества. Линия содержит установленные по ходу технологического процесса приемный бункер 1, питатель 2, сушилку "кипящего" слоя (СКС) 3 в виде камеры прямоугольного сечения, осадительные бункеры (ОБ) 6 и систему пылеочистки 8. Трубопроводом 4 СКС 3 связана с разгрузочным устройством 5, расположенным над ОБ 6 и связанным с системой пылеочистки 8. В нижней части камеры СКС 3 размещена наклонная газораспределительная решетка 10, выполненная из труб с поперечным относительно схода крупного продукта размещением. Для повышения качества классификации угля в верхней части СКС 3 расположены лопасти 11 и перегородка 15. В верхней части ОБ 6 размещены отклоняющие пластины 20, выполненные в виде криволинейных сегментов. Днище трубопровода 4 выполнено из упругого материала, а стенки облицованы износостойким материалом. Влажный уголь через питатель 2 подают в СКС 3, в которой осуществляется сушка и разделение угля по крупности под действием газовоздушной смеси, получаемой при смешивании горячих газов из топки 19 и воздуха, засасываемого через окно 18. Обогащенный мелкий продукт по трубопроводу поступает в ОБ 6, где посредством отклоняющих пластин 20 равномерно распределяется по сечению ОБ 6. Из последних мелкий продукт направляется на погрузку. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СООЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИ ЛИСТИЧЕСМИХ

1ЕСПУ1ЬЛИН (19) (11) (50 4 В 07 В 9/00

И i

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИЛ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ п0 иэОБРетениям и (лнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) .4266677/29-03 (22) 23.06.87 (46) 15. 09 . 89. Бюл . М 34 (71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский инститУт обо гащения твердых горючих ископаемых

"ИОТТ" (72) В.А. Филиппов, И.И. Смолен, Ю.С, Григорьев, И.Н. Гаинцен, Е.Г. Тресков, Н .С. Ельская, П.A.Øèшов и Н .А. Калюжная (53) 622. 74 (088.8) (56) Справочник по обогащению углей.

M. Недра, 1974, с. 325, рис.Х. 12.

Филиппов В.А. Техника и технология сушки угля. М.: Недра, 1975, с. 158-160, рис.УП.12.

2 (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО ОБОГАЦЕННОГО МЕЛКОЗЕРНИСТОГО УГЛЯ (57) Изобретение предназначено для получения сухих мелкозернистых материалов в.угольной, горно-рудной, горно-химической и других отраслях промышленности . Цель изобретения — повышение надежности работы линии при переработке влажного мелкозернистого уг.ля с одновременным повышением его качества, Линия содержит установленны по ходу технологическсго процесса приемный бункер 1, питатель 2, супилку кипящего" слоя (CKC) Э н ниде камеры прямоугольного сечения, осади- д тельные бункера (ОБ) 6 и систему пы1 507462 леочисгки 8. Трубопроводом 4 СКС 3 связана с разгрузочным устройством 5, расположенным над ОБ 6 и связанным с системой пылеочистки 8. В нижней части камеры СКС 3 размещена наклонная газораспределительная решетка 10, выполненная из труб с поперечным от-, носительно схода крупного продукта размещением. Для повышения качества 10 классификации угля в верхней части

СКС 3 расположены лопасти 11 и перегородка 15. В верхней части ОБ 6 размещены отклоняющие пластины 20, выть полненные в виде криволинейных сег- 15 ментов. Днище трубопровода 4 выполнено из упругого материала, а с1 OH è облицованы износостойким материалом.

Влажный уголь через питатель 2 подают в СКС 3, в которой осуществляется сушка и разделение угля по крупкости под действием гаэовоздушной смеси, получаемой при смешивании горячих газов из топки 19 и воздуха, засасываемого через окно 18 . Обогащенный мелкий продукт по трубопроводу поступает в ОБ 6, где посредством отклоняющих пластин 20 равномерно распределяется по сечению ОБ 6. Иэ последних мелкий продукт направляется ка погрузку. 1 з.п. ф-лы, 2 ил, Изобретение относится к линиям для получения сухих мелкозернистых материалов преимущественно из влажных сырьевых продуктов и может быть

25 использовано в угольной, горно-рудной, горно-химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы линии при переработке влажного мелкозернистого угля с одновременным повышением качества мелкозернистого угля .

На фиг, 1 схематически показана линия для получения сухого обогащен- 35 ного мелкозернистого угля при переработке влажных углей и антрацитов; на фиг. 2 — разреэ А-А на фиг. 1.

Линия. содержит установленные по ходу технологического процесса при- 40 емный бункер 1 влажного сырьевого материала крупностью до 100 мм, снабженный питателем 2 <,пластинчатьм, ленточным, скребковым, качающим и др .}. Для совмещения процессов сушки 45 и обогащения мелкозернистого угля установлена сушилка кипящего слоя 3, связанная трубопроводом 4 с разгрузочным устрс йством 5, расположенным над осадительными бункерами 6 для последующей погрузки материала, например, в железнодорожные вагоны 7.

Разгрузочное устройс тво 5 связано с системой 8 пыпеочистки. Вентилятор 9 установлен после системы пылеочистки. 55

Сушилка кипящего слоя 3 представляет собой вертикальную камеру прямоугольного сечения, в нижней час ги которой размещена невибрационная гаэораспределительная решетка 10, набираемая иэ труб, завариваемых с торцов для устранения попадания материала во внутреннюю полость. Трубы размещают по поперечной или продольной схеме. Угол наклона решетки изменяют от О до 5 в сторону разгрузки крупкого продукта. Живое сечение решетки меняется от 6 дп 307, Для повышения эффективности классификации в верхней части аппарата размещены в вертикальном положении лопасти 11. На разгрузке аппарата 3 установлены два шибера один над другим: нижний 12 регулируется автоматически, верхний 13 вручную. Задняя полость аппарата 14 образована перегородкой 15, верхняя часть которой доходит до половины высоты вертикальных лопастей, установлена между крайней лопастью по ходу движения крупного продукта и задней стенкой камеры. Питатель 16 предназначен для выгрузки крупного продукта иэ сушилки на конвейер 17 для дальнейшей переработки. Окно 18 служит рля подачи воздуха различной степени наг рева от топки 19 в сушилку 3. В верхней части бункеров 6 расположены отклоняющие пластины 20 в виде криволинейных сегментов. 3а системой 8 пылеочистки расположен обогатительный аппарат 21. В осадительных бункерах 6 находится слой материала 22.

Предлагаемая технологическая линия работает следующим образом.

Влажный рядовой уголь крупностью до 100 мм загружают в бункер 1 и с

5 50746 помощью питателя 2 подают в сушилку

3, в которой осуществляется сушка и разделение угля по крупности и по плотности заданного мелкого граничного зерна (от 1 до 6 мм) .

5 фор мул а

Сушка и пневматическая классификация осуществляется под действием газовоздушной смеси > получаемой при смешиванИи горячих газов иэ топки

19 и воздуха, засасываемого в тракт классификатора через окно 18. В сушилке кипящего слоя производится двухступенчатое разделение угля в восходящем газовом потоке по принципу "равнопадаемости". Первая ступень осуществляется в так называемом форсированном режиме псевдоожижения, вторая — в восходящем двухфазном потоке в режиме выраженной нестацио- 29 нарности с локальной турбулиэацией в зоне классификации. Отделенный сухой и обогащенный мелкий продукт вместе с отработанными газами поступает в трубопровод 4, соединяющий су- 25 шилку с разгрузочным устройством 5, в котором посредством отклоняющих пластин 20 отделенный от газовоздушного потока мелкий продукт 22 равномерно распределяется по сечению оса- ЗО дительных бункеров 6. Иэ этих бункеров мелкий продукт направляется на погрузку, например, в железнодорожные вагоны 7. Для ликвидации присосов воздуха через разгрузочное устройство бункера предусматривается

35 постоянное поддержание заданного слоя материала 22. изобретения

Отработанные газы, очищенные от основной массы мелкого продукта, отводят в систему пылеочистки, далее уловленная пыпь направляется на погрузку или в обогатительные аппараты

21. Подсушенный крупный продукт из

2 6 сушилки через питатель 16 выгружают и направляют по конвейеру 17 на переработку.

1. Линия для получения сухого обогащенного мелкозернистого угля, включающая установленные последовательно приемный бункер, питатель и соединенные одна с другой посредством трубопровода сушилку кипящего слоя и систему пылеочистки, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы линии при переработке влажного мелкозернистого угля с одновременным повышением качества мелкозернистого угля,.линия снабжена сообщенными с трубопроводами и установленными между сушилкой кипящего слоя и системой пылеочистки осадительными бункерами с отклоняющими пластинами, установленными в сушилке кипящего слоя над газораспределительной решеткой вертикальными лопастями и перегородкой, при этом отклоняющие пластины выполнены в виде криволинейных сегментов, установленных в верхней части осадительных бункеров, днище трубопровода выполнено иэ упругого материала, стенки облицованы иэносостойким материалом, а перегородка установлена между крайней по ходу движения крупной фракции лопастью и стенкой сушилки кипящего слоя.

2. Линия по й.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что гаэораспределительная решетка выполнена иэ набора параллельных расположенных поперек движения крупного материала труб, при этом газораспределительная решетO ка наклонена под углом до 5 в сторону разгрузки крупного продукта.

1507462

pre.2

Составитель В, Никулин

Техред И, Верес Корректор М. Шароши

Редактор А, Долинич

Закаэ 5490/13

Подписное

Тирах 542

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", r, Умгород, ул. Гагарина, 101