Двухшпиндельный токарный станок

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для двусторонней обработки деталей повышенной точности. Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки. Для этого стакан снабжен двумя оппозитно расположенными жестко закрепленными шпиндельными бабками 2 и 3, шпиндели 4 и 5 которых снабжены устройствами 6 и 7 для закрепления обрабатываемых деталей и двумя установленными на направляющих подвижными крестовинами суппортами 8 и 9 с инструментальными револьверными головками 10 11, в одном из гнезд каждой из которых установлены с возможностью поворота платформы 12 и 13, несущие по два соосно ориентированных захвата 14,15 и 16,17. В процессе обработки заготовки она устанавливается захватами платформы 12 в шпиндель 4, обрабатывается, передается в захваты платформы 13 и далее - в шпиндель 5, после чего обрабатывается с ранее закрепленной стороны и разгружается в накопитель 19. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (лцю В 23 В 3/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1В

10 8

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4248589/31-08 (22) 20.05.87 (46) 30.11.90. Бюл. М 44 (71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола Белоруссии (72) В.А. Данилов (53) 621.941.28 (088.8) (56) Заявка ФРГ М 3420719, А1, кл. В 23 В 3/30, 1984 (54) ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫГ1

СТАНОК (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для двусторонней обработки деталей повышенной точности. Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки. Для этого стакан снабжен двумя оппозитно расположенными

„„. ЖÄÄ 1609550 А1 жестко закрепленными шпиндельными бабками 2 и 3, шпиндели 4 и 5 которых снабжены устройствами 6 и 7 для закрепления обрабатываемых деталей и двумя установленными на направляющих подвижными крестовинами суппортами 8 и 9 с инструментальными револьверными головками 10 и 11, в одном из гнезд каждой из которых установлены с возможностью поворота платформы 12 и 13, несущие по два соосно ориентированных захвата 14, 15 и 16, 17. В процессе обработки заготовки она устанавливается захватами платформы 12 в шпиндель 4, обрабатывается, передается в захваты платформы 13 и далее — в шпиндель 5, после чего обрабатывается с ранее закрепленной стороны и раэгружается в накопитель 19. 1 ил, 1609550

Формула изобретения

Двухшпиндельный токарный станок, содержащий две оппозитно установленные на станине шпиндельные бабки и два крестовых суппорта с револьверными головками, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности, шпиндельные бабки жестко закреплены на станине, а каждая из револьверных головок снабжена двумя ориентированными параллельно оси бабок захватами с независимыми приводами зажима, при этом захваты установлены на головках с возможностью совместного поворота относительно осей, перпендикулярных осям вращения головок„ориентированных параллельно оси бабок.

Составитель B.Зола;ов

Редактор Т.Парфенова Техред М,Моргентал Корректор Н.Король

Заказ 3693 Тираж 696 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для двусторонней обработки деталей повышенной точности.

Целью изобретения является повыше- 5 ние точности и производительности обработки.

На чертеже представлен предлагаемый станок, общий вид.

Станок состоит из жестко закреплен- 10 ных на станине 1 двух оппоэитно расположенных шпиндельных бабок 2 и 3, шпиндели 4 и 5 которых снабжены устройствами 6 и 7 для закрепления обрабатываемых деталей, и двух установленных на направляю- 15 щих подвижных крестовых суппортов 8 и 9 с инструментальными револьверными головками 10 и 11, в одном иэ гнезд каждой из которых установлены с возможностью поворота платформы 12 и 13, несущие по два 20 соосно ориентированных захвата 14, 15 и

16, 17 с независимыми приводами зажимных кулачков. Причем ось поворота каждой платформы ориентирована перпендикулярно оси поворота револьверной головки, а 25 общая ось захватов — параллельно оси шпиндельных бабок 2 и 3, Станок также оборудован накопителем 18 заготовок и накопителем 19 обработанных деталей.

Станок работает следующим образом. 30

Из накопителя 18 заготовка забирается захватом 14 и поворотом револьверной головки 10 переносится в загрузочную первую позицию. Продольным перемещением суппорта 8 заготовка подается к устройству 6 и 35 закрепляется в нем, Затем головка 10 стводится от заготовки, платформа 12 поворачивается на 180О, и осуществляется обработка детали с одной стороны инструментами, установленными в этой револьверной 40 головке при соответствующих продольных и поперечных перемещениях крестового суппорта 8. Одновременно осуществляется обработка детали в шпиндельной бабке 3, После обработки детали с одной стороны при остановленном шпинделе 4 она берется захватом 15, поворачивается на 180 и суппорт 8 перемещается к суппорту 9 до положения, обеспечивающего передачу детали в захват 16, после чего револьверная головка 10 поворачивается до положения, в котором захват 14 забирает очередную заготовку из накопителя 18, и далее цикл обработки детали на первой позиции повторяется.

На второй позиции, после поворота платформы 13 на 180О, осуществляется загрузка детали и закрепление ее в устройстве 7 за поверхности, обработанные на первой позиции, Затем деталь обрабатывается со второй стороны инструментами револьверной головки 11, Б последующем, при повороте головки 11, осуществляется транспортирование окончательно обработанной детали, зажатой в захвате 17, которая освобождается в зоне накопителя 19, после чего платформа 13 поворачивается на

1800