Токарный многоцелевой станок с чпу

 

Изобретение относится к станкостроению . Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей.За счет совмещения функций обработки и транспортировки заготовки шпиндельной бабкой. Станок содержит станину 1 с двумя направляющими 3 и 4, размещенными параллельно друг другу, стружкоприемное окно 2 и инструментодержатель. Станок снабжен двумя суппортами 5 и 6, установленными на направляющих 3 и 4. На суппортах выполнены дополнительные направляющие 9 и 10, на которых смонтированы шпиндельные бабки 7 и 8. Инструментодержатель выполнен в виде жестко закрепленной на станке балки 12 с инструментальными оправками 13. Балка 12 размещена выше зоны резания на равном расстоянии от направляющих 3 и 4 станины 1. Инструментальные оправки 13 установлены в горизонтальной плоскости проходящей через оси шпиндельных бабок 7 и 8, с ориентацией инструметов попеременно в противоположных направлениях. 3 ил. (Л С / Л О о о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 23 В 3/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9

3 г.! (21) 4695849/08 (22) 29.05.89 (46) 07.05.91. Бюл. N 17 (72) В,А.Куликов, Л.А.Курятников, В.Е.Тарасов и В.С.Брунцев (53) 621.023(088.8) (56) Станок Multiplex 620. Проспект фирмы

Ямадзаки. — Международная выставка металлообрабатывающего оборудования, Италия, Милан, 1987. (54) ТОКАРНЫЙ МНОГОЦЕЛЕВОЙ СТАНОК

С ЧПУ (57) Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей,За счет совмещения функций обработки и транспортировки заготовки шпиндельной бабкой.

„„. Ж „„1646684 А1

Станок содержит станину 1 с двумя направляющими 3 и 4, размещенными параллельно друг другу, стружкоприемное окно 2 и инструментодержатель. Станок снабжен двумя суппортами 5 и 6, установленными на направляющих 3 и 4. На суппортах выполнены дополнительные направляющие 9 и 10, на которых смонтированы шпиндельные бабки 7 и 8, Инструментодержатель выполнен в виде жестко закрепленной на станке балки 12 с инструментальными оправками

13. Балка 12 размещена выше зоны резания на равном расстоянии от направляющих 3 и

4 станины 1. Инструментальные оправки 13 установлены в горизонтальной плоскости. проходящей через оси шпиндельных бабок

7 и 8, с ориентацией инструметов попеременно в противоположных направлениях.

3 ил.

1646684

5 б

Изобретение относится к станкостроению.

Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей за счет совмещения функций обработки и транспортировки заготовки шпиндельной бабкой и соответствующей компоновки узлов стачка.

На фиг.1 изображен станок, оксонометрическая проекция; на фиг,2 — то же, вид в плане (передача детали с одной шпиндельной бабки на другую); на фиг,3 — то же, при операции обработки.

Станок состоит из станины 1, в центральной части которой по всей ее длине выполнено стружкоприемное окно 2. На противоположных краях станины 1 по обеим сторонам сточжкоприемного окна 2 смонтированы направляющие 3 и 4, на которых установлены суппорты 5 и 6. Шпиндельные бабки 7 и 8 размещены на суппортах 5 и 6 в направляющих 9 и 10, расположенных перпендикулярно направляющим 3 и 4. К станине 1 жестко прикреплена стойка 11 с консольной балкой 12, вдоль нижней части которой в фиксированных положениях последовательно размещены инструментальные оправки 13 с инструментами 14, в том числе вращающимися, попеременно ориентированными в сторону соответствующей шпиндельной бабки 7 или 8, Консольная балка 12 расположена вдоль диаметральной плоскости станины 1 выше зоны резания станка, а оси инструментальных оправок 13 размещены в горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпиндельной бабки 7 с зажимным патроном 15 и ось шпиндельной бабки 8 с зажимным патроном 16. Управление станком осуществляется посредством системы ЧПУ

17, Станок работает следующим образом.

С помощью загрузочного устройства (не показано) заготовка 18 эажимается в патроне 15 бабки 7, после чего суппорт 5 перемещается по направляющим 3 станины 1, а шпиндельная бабка 7 в направляющих 9 суппорта 5 — в направлении требуемого согласно техпроцесса инструмента, После установки заготовки 18 на требуемую глубину вреэания включают привод вращения шпиндельной бабки 7 и при ее осевой подаче или подаче суппорта 5 осуществляют обработку заготовки.

Полная обработка выступающего из зажимного патрона 15 конца заготовки 18 производится с последовательным использованием инструментов, установленных в соответствующих инструментальных оправках 13., расположенных друг от друга на расстояниях, исключающих помехи процессу обработки со стороны смежных инструментов.

По окончании обработки одного конца заготовки 18 перемещением суппортов 5 и

6 шпиндельные бабки 7 и 8 устанавливаются соосно друг другу и перемещением одной или обеих шпиндельных бабок заготовка передается из эажимного патрона 15 бабки 7 в эажимной патрон 16 бабки 8 (см.фиг,2).

Последующая обработка необработанного конца заготовки 18 осуществляется в зажимном патроне 16 бабки 8, одновременно в зажимном патроне 15 бабки 7 обрабатывается новая заготовка (см.фиг,3).

Такое выполнение станка исключает необходимость применения одного иэ кинематически сложных звеньев, а именно револьверных головок, что упрощает его конструкцию и одновременно эа счет уменьшения кинематической погрешности повышает точность обработки деталей, Кроме того, так как все операции обработки производятся вне подвижных узлов станка непосредственно над стружкоприемным окном 2, облегчается их защита от попадания стружки и пыли и упрощается удаление огходов обработки, что улучшает условия эксплуатации станка.

Формула изобретения

Токарный многоцелевой станок с ЧПУ, содержащий станину с основными двумя направляющими и стружкоприеMныM окном, две шпиндельные бабки, установленные с возможностью встречного перемещения, и инструментодержатель, о т л и ч à Io щ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, он снабжен двумя суппортами, установленными на направляющих станины, при этом основные направляющие размещены параллельно друг другу по обе стороны стружкоприемного окна, а каждая шпиндельная бабка смонтирована на выполненных на суппорте дополнительных направляющих, размещенных перпендикулярно основным направляющим, при этом инструментодержатель выполнен в виде закрепленной на станине балки с инструментальными оправками, расположенной между направляющими станины, а инструментальные оправки установлены в горизонтальной плоскости, приходящей через оси шпиндельных бабок с двух сторон балки.

1646684

18

Рог.Z

Составитель В.Кэпранов

Редактор М.Стрельникова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О.Кумдрик

Заказ 1640 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101