Способ обжига цементного клинкера

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COllHAËÈÑÒÈ×ÅÑÍÈХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 7/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4652364/33 (22) 21.02.89 (46) 15.02.91. Бюп. М - 6 (71) Государственный всесоюзный ин- . ститут по проектированию и научно-исследовательским работам "Ижгипроцемент" (72) Б.П.Иваницкий, В. .Устин, В.П.Мавло и В.Л.Барон (53) 666. 92 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 976263, кл. F 227 7 В 8 77//3344, 1981. (54) СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к обжигу цементного клинкера по сухому способу.

Цель изобретения — упрощение и интенсификация технологического процесса обжига.

На чертеже представлена схема установки, реализующая способ.

Установка содержит дисперсные теплообменники i, например, циклонного типа, соединенные газоходами 2 и 3 с вращающейся печью 4 с соотношением

D/L 1:10 и смесителем 5, кальцинатор

6, осуществляющий смешивание расплава и сырьевой смеси во взвешенном состоянии, который соединен с выходным каналом плавильной печи 7.

„„SU„„1627530 А 1

2 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к обжигу цементного клинкера по сухому способу. Целью изобретения является упрощение и интенсификация технологического процесса. В предлагаемом способе обжига цементного клинкера сырьевую смесь после термообработки разделяют на два потока, один из которых направляют в плавильную печь, а другой — в кальцинатор, причем смешивание расплава и сырьевой смеси в кальцинаторе осуществляют во взвешенном состоянии. 1 ил.

Кальцинатор 6 оснащен патрубками

8 и 9 для подачи воздуха и топлива.

Аналогичными патрубками 10 и 11 снабжена плавильная печь 7.

Теплообменники 1 имеют течки 12 и 13 для подвода предварительно термообработанной сырьевой смеси в плавильную печь 7 и кальцинатор 6 через их воздушные патрубки 10 и 8.

Способ осуществляется следуюгф м образом.

Подлежащая тепловой обработке сырьевая смесь предварительно нагревается в дисперсных теплообменниках

1 эа счет тепла отходящих газов.

Пройдя предварительную термообработку, сырьевая смесь разделяется на два потока и в соотношении, на1627530 пример, 1 4 направляется по течкам 12 и 13 в плавильную печь 7 и кальцинатор 6.

В плавильную печь 7 и кальцина5 тор 6 также подают .опливо и воздух для горения.

Поток сырьевой смеси, попавший в плавильную печь 7, расплавляется и вместе с высокотемпературными газа- ip ми с t=190U4C попадает в кальцинатор

6, в который также подают поток сырьевой смеси. Смепмвание расплава и сырьевой смеси осуществляют во взвешенном состоянии. В процессе вихревого движе-15 ния в кальцинаторе 6 капли расплава обволакиваются сырьевой смесью, которая, отбирая тепло от расплава отходящих газов и топлива, обжигается, и способствует кристаллизации рас- 20 плана. При охлаждении капель расплава образуются гранулы, которые совместно с газовым потоком выносятся в смеситель 5, где происходит их выпадение.

Выпадение гранул из газового потока будет происходить за счет увеличения их размеров и плотности, а также уменьшения скорости газов. Далее гранулы, а также сырьевая мука после циклов нижней ступени поступают во вращающуюся печь 4, где завершается процесс обжига.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет интенсифицировать и упростить технологический процесс обжига цементного клинкера, уменьшить расход огнеупорных материалов.

Формула изобретения

Способ обжига цементного клинкера, включающий предварительную термообработку сырьевой смеси в дисперсных теплообменниках, подачу ее в плавильную печь и кальцинатор и завершение процесса обжига во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью упрощения и интенсификации технологического процесса обжига, сырьевую смесь после термообработки разделяют на два потока, один иэ которых направляют в плавильную печь, а другой — в кальцинатор, причем смешивают расплав и сырьевую смесь в кальцинаторе во взвешенном состоянии.

1627530

Составитель А.Кулабухова

Техред JI.0äèéíûê Корректор С.Черни

Редактор И.Сегляник

Заказ 315 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101