Способ автоматического контроля процесса сушки углей и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к автоматизации процесса сушки углей и может быть использовано в углеи торфодобывающей отраслях промышленности; позволяет повысить надежность контроля и предотвратить аварийную ситуацию. Для этого посредством анализатора 9 определяют содержание в паровоздушной смеси на выходе из сушилки 1 монооксида углерода, через масштабный усилитель 11 подают сигнал, пропорциональный этой концентрации, на первый вход сумматора 14, а на второй его вход поступает сигнал, прошедший от анализатора 9 через днфференцируЈ (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1627796 А 1 (5))5 F 26 В 21/)0

Ь», . 1;„ "" э/" Q Е;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П)НТ СССР (21) 4637823/06 (22) 17. 01. 89 (46) 15.02.91, Бюп. N 6 (7 1) Ворошило в градский филиал Государственного проектно-конструкторского и научно-исследовательского института "Гипроуглеавтоматизация" (72) B. И. Вардамид, С ° П. Мои аев а, Ю. В, Симонов, К, П. Смирнов и К.И. Перкова (53) 66.047.012 (088. 8) (56) Коворов Ю. В., !аврентьев !!. Е °

Инте нсифик ация создания и ос во ения новой техники и технологии углеобог,iщения. — Сборник научных трудов ИО 1, системы автоматического управления работой барабанной трубчатой сушилки на брикетных фабриках, с, I19-122 °

2 (54 ) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КО !!Т О;1Я

ПРОЦЕССА СУШКИ УГЛЕИ И УСТРОЙСТВО /1!Я

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕ!ИЯ (57) Изобретение относится к автоматизации процесса сушки углей и может быть использовано в угле- и торфодобывающей отраслях промьцпленности; позволяет повысить надежность контроля и предотвратить аварийную ситуацию, Для этого посредством анализатора 9 определяют содержание в паровоздушной смеси на выходе из сушилки 1 монооксида углерода, через масштабный усилитель 11 подают сигнал, пропорционап ьный этой конце нтр ацпи, на первый вход сумматора 14, а на второй

Ф, его вход «ocтупает сигнал, прошедший от анализ атор а 9 через дифференциру1627796 ющий блок 10 и масштабный усилитель 12 и пропорциональыяй скорости изменения этой концентрации. Сумма этих величин подается на блок 15 сравнения, где сравнивается с заданной величиной 5 этой суммы. Коррекция задания блоку

l5 сравнения осушествляется по степени неравномерности заполнения барабана сушилки I, которая определяется путем выделения полосовым фильтром

18 переменной составляющей температуры излучения лобовой стенки барабана, измеряемой датчиком 6. Частота полосы пропускания полосового фильтра 18

Изобретение относится к автоматизации процесса сушки углей и может быть HclIQJibsoBàíî в угле- и торфодобывающих отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надеж-25 ности контроля и предотвращение аварийной ситуации.

На чертеже представлена блок-схема устройства для осуществления предлагаемого способа автоматического контроля процесса сушки углей.

Устройство содержит объект управления — паровую барабанную трубчатую сушилку 1 с камерой электрофильтра 2, исполнительный механизм 3 подачи острого пара, электрофильтр 4. Система автоматического контроля процесса сушки углей содержит блок 5 управления исполнительным механизмом 3 подачи острого пара и электропитания на электрофильтр 4, датчик 6 температуры излучения лобовой стенки барабана, блок 7 сравнения, регулятор 8, анализатор 9 монооксида углерода, дифференцирующий блок 10, три масштабных 45 усилителя 11, 12 и 1 3, сумматор 14, второй блок 15 сравнения, второй регулятор 16, датчик 17 числа оборотов барабана, полосовой фильтр 18, выпрямитель 19, блок 20 интегрирования и пробоотборник 21, установленный в ка50 мере электрофильтра 2, причем датчик

6 температуры излучения лобовой стенки барабана подключен к входу блока

7 сравнения, на второй вход которого подается сигнал, эквивалентный задан- 5 . 55 ной величине температуры излучения лобовой стенки барабана, а выход блока 7 сравнения подключен через регузадается частотой вращения барабана сушилки I, контролируемой датчиком

17, Полученный после фильтра 18 сигнал детектируется в выпрямителе 19 и сглаживается в блоке 20 интегрирования. При превышении задания блоку 15 сравнения 15 отключается подача острого пара в сушилку 1 и электропитания на электрофильтр 4. Аналогичные действия осуществляются при превышении температуры излучения. лобовой стенки барабана по сравнению с заданной. 2 с. н I з,п.ф-лы, 1 ил ° лятор 8 к первому входу блока 5 управления, первый выход которого подключен к исполнительному механизму 3 подачи острого пара, а второй выход к шине подвода электропитания на электрофильтр 4, датчик 6 температуры излучения лобовой стенки барабана подключен также к первому входу полосового фильтра 18, к второму входу которого подключен датчик 17 числа оборотов барабана, а выход этого фильтра 18 последовательно соединен через выпрямитель 19, блок 20 интегрирования и третий масштабный усилитель 13 с корректирующим входом блока 15 сравнения, при этом анализатор монооксида углерода 9 через первый масштабный усилитель 11 подключен к первому входу сумматора 14 и через дифференцирующий блок 10 и второй масштабный усилитель 12 — к второму входу сумматора 14, выход которого соединен с входом блока 15 сравнения, на который также подается сигнал, эквивалентный заданному изменению концентрации монооксида по времени, а выход блока 15 сравнения через регулятор 16 подключен к блоку 5 управления.

Способ автоматического контроля процесса сушки углей осуществляют следующим образом.

Сигнал с датчика 6 температуры излучения лобовой стенки барабана сравнивают в блоке 7 сравнения с заданным значением и при превышении заданного значения сигнал с блока 7 сравнения поступает на регулятор 8, вырабатываю" щий управляющее воздействие для блока

5 управления, по сигналу которого

5 16 при этом включается исполнительный механизм 3 и прекращается подача очага острого пара в сушилку, одновременно блок 5 отключает электропитание элек. трофильтра 4.

Иэ пробоотборника 21 паровоэдушная смесь поступает в анализатор 9 монооксида углерода. На входы сумматора

14 при этом через масштабный усилитель 11 поступает сигнал, пропорциональный концентрации монооксида углерода в паровоздушной смеси, а через дифференцирующий блок 10 и масштабный усилитель 12 — сигнал, пропорциональный скорости изменения этой концентрации в чаровоздуыной смеси. Полученная в сумматоре 14 сумл а этих величин сравнивается с заданной величиной в блоке 15 сравнения и при превышении задания регулятор 16 формирует управляющее воздействие на блок 5 управления> по команде которого также прекращается подача острого пара в сушилку 1 и электропитания на электр офил ь тр 4 .

Задание на блок 5 сравнения корректируется (в сторону понижения) в зависимости от степени неравномерности заполнения сушилки 1 углем, которая определяется путем выделения полосовым фильтром 18 переменной составляющей температуры излучения лобовой стенки барабана, определяемой датчиком 6. Частота полосы пропускания полосового фильтра 18 задается частотой вращения барабана сушилки 1, контролируемой датчиком 17. Сигнал с полосового фильтра 18 детектируется выпрямителем 19, сглаживается в блоке 20 интегрирования и через третий масштабный усилитель 13 поступает в блок 15 сравнения для коррекции заданного значения сравниваемой в нем суммы величин, поступающей в блок 15 сравнения с сумматора 14. Это позволяет повысить надежность контроля и предотвратить аварийную ситуацию эа счет ранней диагностики возгорания в отдельных трубках и забивок трубок.

Формула изобретения

l. Способ автоматического контроля процесса сушки углей в паровой барабанной трубчатой сушилке с электрофильтром, путем измерения темцературы излучения лобовой стенки барабана, сравнения полученного значения с за=

27796 6

10 I 5

55 данным, и воздействия по результатам сравнения на подачу остро о пара в сушилку и электроэнергии к электрофильтру, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля и предотвращения аварийной ситуации, дополнительно определяют концентрацию монооксида углерода в паровоэдушной смеси и скорость изменения этой концентрации, полученные значения суммируют и сравнивают данную сумму с заданным ее значением, которое корректируют пропорционально степени заполнения барабана.

2. Способ по и ° 1, о т л и ч аю шийся тем, что степень неравномерности заполнения барабана определяют путел периодического измерения температуры излучения лобовой стенки барабана в процессе сушки с частотой, равной числу оборотов барабана и сравнения этой температуры с ее заданным значением.

3, Устройство для автоматического контроля процесса сушки углей в паровой барабанной трубчатой сушилке> содержащее датчик температуры излучения лобовой стенки барабана, выход которого соединен с первым входом блока сравнения, второй вход которого соединен с задатчиком температуры лобовой стенки, а выход блока сравне пня через регулятор подключен к первому входу блока управления исполнитепьным механизмом подачи острого пара и электропитания на электрофильтр, о т л и ч а ю щ е е с я тем> что, с целью повышения надежности контроля и предотвращения аварийной ситуации, оно дополнчтельно содержит пробоотборник, установленный в камере электрофильтра, анализатор монооксида углерода, три масштабных усилителя, сумматор, дифференцирующий блок, второй блок сравнения, задатчик изменения концентрации по времени, выпрямитель, блок интегрирования, полосовый фильтр, датчик числа оборотов барабана и второй регулятор, при этом выход пробоотборника подключен к входу анализатора монооксида углерода, выход которого соединен через первый масштабный усилитель с первым входом сумматора и параллельно через дифференцирующий блок и второй масштабный усилитель с вторым входом того же сумматора, выход которого подключен—! 627796

Составитель С. Полянский

Техред A.Êðàâ÷óê

КоРРектоР И,Мускв

Редактор Ю.Середа

Заказ 328 Тирах 423 Под лис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и Открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 к первому входу второго блока сравнения, второй вход блока сравнения подсоединен к задатчику изменения концентрации по времени, а его третий вход через выпрямитель, блок интег5 рироваиия и третий масштабный усилитель - к выходу полосового фильтра, первый вход которого соединен с эадатчиком температуры излучения лобовой стенки барабана, а второй вход - с датчиком оборотов барабана, при этом выход второго блока сравнения через второй регулятор подключен к второму входу блока управления исполнительным механизмом подачи пара и электроэнергии на электрофильтр.