Перегружатель

 

Изобретение относится к транспортному оборудованию, а именно к перегружателям , используемым в горной промышленности при подземной добыче полезных ископаемых. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и уменьшение габаритов перегружателя по высоте Отвальный конвейер (ОК) 1 перегружателя опирается посредством вертикальных осей на тележки перемещения приемной и разгрузочной частью. Кинематическая связь подающего конвейера (ПК) 2 перегружателя выполнена в виде консольной поворотной платформы 3, шарнирно закрепленной посредством вертикальной оси 6 на тележке перемещения приемной части ОК 1, колонны 4, закрепленной на консольной части поворотной платформы 3, и вертикальной оси с фиксатором 5 поворота, установленной в колонне и прикрепленной к ПК 2 Использование вертикальной оси 6 и оси в колонне 4 позволяет изменять положение разгрузочной части ПК 2 относительно ОК 1 и разделять поток груза, а также снизить габарит перегружателя по высоте 9 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Е 21 F 13 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4410262/03 (22) 14.04.88 (46) 28.02.91. Бюл. № 8 (71) Научно-производственное объединение самоходной горной техники «Криворожрудмаш» (72) С. Д. Шербаков и В. M. Калюсин (53) 621.94 (088.8) (54) ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к транспортному оборудованию, а именно к перегружателям, используемым в горной промышленности при подземной добыче полезных ископаемых. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и уменьшение габаритов перегружателя по высоте. Отвальный конвейер (ОК) 1 перегру„„SU„. 1631193 А 1

2 жателя опирается посредством вертикальных осей на тележки перемещения приемной и разгрузочной частью. Кинематическая связь подающего конвейера (ПК) 2 перегружателя выполнена в виде консольной поворотной платформы 3, шарнирно закрепленной посредством вертикальной оси 6 на тележке перемещения приемной части ОК 1, колонны 4, закрепленной на консольной части поворотной платформы 3, и вертикальной оси с фиксатором 5 поворота, установленной в колонне и прикрепленной к Г1К 2.

Использование вертикальной оси 6 и оси в колонне 4 позволяет изменять положение разгрузочной части ПК 2 относительно ОК 1 и разделять поток груза, а также снизить габарит перегружателя по высоте. 9 ил.

1631193

Изобретение относится к транспортному оборудованию, а именно к перетружателям, используемым в горной промышленности при подземной добыче полезных ископаемых.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и уменьшение габаритов перегружателя по высоте.

На фиг. 1 показан перегружатель, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 8— расположение перегружателя в горной выработке в начальный момент отработки заходки, вид сверху; на фиг. 9 — то же, после заезда горной машины в заходку, вид сверху, Перегружатель состоит из отвального ленточного конвейера 1, опирающегося посредством вертикальных осей в приемной и отвальной части на тележки перемещения, подающего ленточного конвейера 2, поворотной платформы 3 с вертикальной колонной 4. На вертикальной колонне 4 установлен подающий конвейер 2 с возможностью поворота вокруг шарнира с вертикальной осью, закрепленной перпендикулярно горизонтальной плоскости под подающим конвейером 2. Вертикальный шарнир замкнут фиксатором 5 и при необходимости может размыкаться путем извлечения фиксатора 5. Подающий конвейер 2 снабжен механизмом соединения с погрузочной ма ши ной.

Поворотная платформа 3 размещена под приемной частью отвального конвейера 1 и закреплена посредством шарнира 6 вертикальной оси, перпендикулярной горизонтальной плоскости и размещенной в его средней продольной плоскости., Шарнир в вертикальной оси можно замыкать фиксатором 7.

Кинематическая связь подающего конвейера 2 с погрузочной машиной выполнена в виде штанги, состоящей из двух частей 8 и 9, соединенных между собой горизонтальным шарниром 10, ось которого расположена перпендикулярно продольной оси штанги.,Штанга одним концом прикреплена к подающему конвейеру вертикальным шарниром 11, ось которого расположена перпендикулярно продольной оси штанги и горизонтальной плоскости забойного конвейера 2. Другим концом посредством горизонтального шарнира 12 штанга прикреплена либо непосредственно к разгрузочному конвейеру 13 погрузочной машины, либо к поворотной опоре, на которой установлен разгрузочный конвейер 13 погрузочной машины. Ось шарнира 12 перпендикулярна продольной оси штанги и параллельна горизонтальной плоскости разгрузочного конвейера 13 погрузочной машины.

Вертикальный шарнир 11 размещен под приемной частью подающего конвейера 2 в

55 его средней продольной плоскости и прикреплен к штанге 8 посредством горизонтального шарнира 14, ось которого совпадает с продольной осью штанги 8.,Штанга

8 расположена под конвейером 13 погрузочной машины и может поворачиваться в горизонтальных шарнирах 10 и 12 в вертикальной плоскости относительно погрузочной машины, позволяя погрузочной машине изменять свое положение относительно подающего конвейера 2 в вертикальной плоскости. В горизонтальной плоскости возможен их взаимный поворот вокруг шарниров

11 и 15.

Разгрузочная часть отвального конвейера

1 посредством вертикального шарнира 16 закреплена на тележке 17. Тележка 17 установлена на прогонах штрекового конвейера с возможностью продольного перемещения. Приемная часть отвального конвейера 1 посредством вертикального шарнира 6 закреплена на тележке 18, установленной на рельсовом пути.

Перегружатель работает следующим образом.

При использовании перегружателя на очистных работах, проводимых заходками (фиг. 8 и 9), отвальный конвейер 1 перегружателя смещают вдоль штрека назад для размещения на штреке погрузочной машины.

Вертикальный шарнир 6 разомкнут, а вертикальный шарнир колонны 4 замкнут фиксатором 5. Подающий конвейер 2 перегружателя повернут относительно отвального конвейера 1 в сторону, противоположную проходимой заходки, погрузочная машина по мере заезда в проходимую нишу поворачивает штангой 8 подающий конвейер 9 вокруг вертикального шарнира 6. Вертикальные шарниры 6, 11 и 15 удерживают разгрузочные части верхних конвейеров над приемными частями нижних конвейеров, обеспечивая в процессе взаимных поворотов конвейеров перегрузку материала. После освобождения погрузочной машиной штрека удлиняют рельсовую колею, путем добавления секции и перегружатель перемещается штангой 8 погрузочной машины вдоль штрека в зону против заходки. После заезда погрузочной машины в заходку подающий конвейер 2 штангой 8 погрузочной машины устанавливают вдоль заходки и при необходимости замыкают вертикальный шарнир 6 фикс ат ором 7. Отсоединяют штангу 8 от погрузочной машины в шарнире

12. Удлиняют подающий конвейер 2 путем добавления секций и мерных отрезков ленты.

Опускают консольную часть конвейера 13 погрузочной машины, опирая ее кареткой на верхний пояс подающего конвейера 2 и сокращая домкрат, отсоединяют его от поворотной опоры погрузочной машины. В дальнейшем отрабатывают заходку и по мере ее проходки удлиняют подающий конвейер 2.

После отработки заходки домкратом погру1631193

Формула изобретения зочной машины поднимают консольную часть конвейера 13 с закрепленной на ней кареткой и демонтируют дополнительные секции подающего конвейера 2., Штангу 8 соединяют шарниром 12 с погрузочной машиной. Перемещают перегружатель вдоль штрека. Демонтируют секции рельсовой колеи, освобождая штрек для размещения погрузочной машины. В дальнейшем цикл работ повторяется.

Установка отвального конвейера 1 посредством вертикальных шарниров на двух независимых тележках обеспечивает его перемещение вдоль штрека и позволяет смещать его в горизонтальной плоскости относительно штрекового магистрального конвейера.

При поворотах платформы 3 с подающим конвейером 2 в горизонтальной плоскости относительно отвального конвейера 1 разгрузочная часть подающего конвейера 2 удерживается вертикальным шарниром 6 над приемной частью отвального конвейера 1.

Шарниры 11 и 15 обеспечивают удержание разгрузочной части конвейера 13 погрузочной машины над приемной частью подающего конвейера 2 при изменении положения погрузочной машины. Горизонтальный шарнир 14 исключает скручивание штанги 8.

Разгрузочная часть каждого предыдущего конвейера снабжена воронкой с лепестками, размещенными в полукольце,закрепленном на бортах приемной части каждого последующего конвейера, что позволяет уменьшить просыпи и пылеобразование при взаимных поворотах конвейеров.

Применение фиксатора 5 позволяет смещать отвальную часть подающего конвейера

2 в сторону от приемной части отвального конвейера 1, что позволяет разделять на различные потоки горную массу, поступ а ющую с по груз оч ной ма ш и ны.

Так, например, при разработке пласта с окисной и карбонатной марганцевой рудой или при селективной разработке маломощных марганевых пластов с оставлением породы в шахте необходимо горную массу, поступающую с забоя, разделять на различные потоки. Один поток, например окисную руду, направляют на штрековый конвейер, а другой — на приемную часть бункер-накопителя или в закладочную машину, если это порода.

Для чего после погрузки окисной руды на штрековый конвейер фиксатор 5, замыкающий вертикальный шарнир, снимают и

50 разгрузочную часть подающего конвейера 2 поворотом вокруг оси колонны 4 и поворотом платформы 3 вокруг шарнира 6 перемещают с приемной части отвального конвейера 1 на приемную часть бункер-накопителя или на приемную часть закладочной машины в случае породы. После погрузки потока карбонатной руды или породы разгрузочную часть подающего конвейера возвращают на приемную часть отвального конвейера 1. В дальнейшем цикл работ повторяется. Это расширяет технологические возможности перегружателя, а следовательно, и область его применения.

Упрощение конструкции кинематической связи подающего конвейера 2 с тележкой перемещения приемной части отвального конвейера 1 за счет отказа от опорно-поворотного круга, расположенного между разгрузочной частью подающего конвейера 2 и приемной частью отвального конвейера 1, позволяет уменьшить габарит по высоте перегружателя в целом.

Кроме того, использование перегружателя обеспечивает механизированную проходку ниш, переустановку перегружателя в процессе проходки ниш на новую позицию штангой погрузочной машины и удержание разгрузочных частей верхних конвейеров над приемными частями нижних конвейеров вертикальными шарнирами, что повышает эффективность и безопасность ведения работ при проходке ниш.

Перегружатель, включающий тележки перемещений, отвальный конвейер, имеющий приемную и разгрузочную части, опирающиеся посредством вертикальных осей на тележки перемещения, подающий конвейер, имеющий разгрузочную часть, кинематически связанную с тележкой перемещения приемной части отвального конвейера, и приемную часть с механизмом соединения с погрузочной машиной, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и уменьшения габаритов перегружателя по высоте, кинематическая связь подающего конвейера выполнена в виде консольной поворотной платформы, шарнирно закрепленной посредством вертикальной оси на тележке перемещения приемной части отвального конвейера, колонны, закрепленной на консольной части поворотной платформы, и вертикальной оси с фиксатором поворота, установленной в колонне и закрепленной к подающему конвейеру.

1631193

1б

78

Г-Г

Фиг.6

l63l193

1631193

С оста в и тел ь П. Е горо в

Редактор О. Спесивых Техред А. Кравчук Корректор С. Шевкун

Заказ 529 Тираж 277 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101