Роторная линия для изготовления многоцветных изделий

 

Изобретение относится к роторно-конвейерным линиям для изготовления изделий из термопластов методом литья под давлением . Целью изобретения является сокращение количества операционных роторов и производственных площадей. Для этого в роторной линии, содержащей инжекционные узлы , литейный ротор 1 с четным числом рабочих позиций, огибаемый транспортирующей цепью 2, несущей нечетное количество литьевых форм 3, и отклоняющие звездочки 4, литейный ротор I снабжен двумя распределительными устройствами и двумя инжекционными узлами. Пуансоны и матрицы установлены на одной транспортирующей цепи. Матрицы выполнены совмещенными для начальной и окончательной фор мовки изделия и установлены с возможностью поворота в процессе перемещения литьевых формот упоров, жестко закрепленных на отклоняющей звездочке. 4 ил.

СОЮЗ СОШТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4665045/05 (22) 23.03.89 (46) 15.03.91. Бюл. № 10 (72) С. А. Таран и В. Д. Анашко (53) 678.057.74 (088.8) (56) Завгородний В. К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс.

М.: Машиностроение, 1970, с. 264.

Авторское свидетельство СССР № 318482, кл. В 29 С 45/08, 1971. (54) РОТОРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЦВЕТНЫХ ИЗДЕЛHA (57) Изобретение относится к роторно-конвейерным линиям для изготовления иэделий из термопластов методом литья под давлением. Целью изобретения является сокра„„SU„„1634519 A 1 (51) 5 В 29 С 39/20, 45/18

2 щение количества операционных роторов и производственных площадей. Для этого в роторной линии, содержащей инжекционные узлы, литейный ротор 1 с четным числом рабочих позиций, огибаемый транспортирующей цепью 2, несущей нечетное количество литьевых форм 3, и отклоняющие звездочки 4, литейный ротор 1 снабжен двумя распределительны м и устройства ми и двумя инжекционнымн узлами. Пуансоны и матрицы установлены на одной транспортирующей цепи. Матрицы выполнены совмещенными для начальной и окончательной формовки изделия и установлены с возможностью поворота в процессе перемещения литьевых форм от упоров, жестко закрепленных на отклоняющей звездочке. 4 ил.

1634519

Изобретение относится к роторно-конвейерным линиям для изготовления изделий из термопластов методом литья под давлением.

Цель изобретения — сокращение количества операционных роторов и производственных площадей.

На фиг. 1 показана принципиальная схема предлагаемой роторной линии; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

 — В на фиг. 1.

Роторная линия для изготовления многоцветных изделий состоит из литьевого ротора 1, имеющего четное число рабочих позиций, огибаемого транспортирующей цепью 2, несущей нечетное количество литьевых форм 3, и отклоняющей звездочки 4, жестко закрепленной на валу 5, вращающимся в опорах 6 стойки 7.

Пуансоны 8 литьевых форм 3 установлены во втулках 9 транспортирующей цепи 2, а совмещенные матрицы, состоящие из двух полуматриц, соответствующих начальной 10 и окончательной формовке изделия, установлены с возможностью поворота на штырях 12, жестко закрепленных на пластинах 13 цепи 2, и зафиксированы пружинными фиксаторами 14. Полуматрицы снабжены упорами 15 и направляющими штырями 16 для точного совмещения с пуансонами. На стойке 7 отклоняющей звездочки 4 жестко закреплены упоры 17 и 18.

На центральном валу 19 литейного ротора 1 жестко закреплены инжекционные узлы 20 и 21, которые оснащены нагревательными элементами (не показаны) и предназначены для пластикации полимерного материала разного цвета, распределительные устройства 22 и 23 с соплами 24 и нагревательными элементами (не показаны), приводная шестерня 25 и звездочка 26 транспортирующей цепи 2. Литейный ротор оснащен также узлами 27 смыкания матриц и пуансонов литьевых форм 3, плоским гидрораспределителем 28 и коллектором 29.

Инжекционный узел 20 нагнетает жидкий пластический материал в коллектор 30 распределительного устройства 22, который связан каналами 31 с соплами 24 всех нечетных рабочих позиций литейного ротора.

Инжекционный узел 21 нагнетает жидкой пластический материал в коллектор 32 распределительного устройства 23, который связан каналами 33 с соплами 24 всех четных рабочих позиций литейного ротора.

Нагревательные элементы распределительных устройств (не показаны) поддерживают температуру в них и жидкого пластического материала, проходящего по его каналам, постоянной. Так как рабочая температура пластического материала в каждом распределительном устройстве различ10

55 на, последние, для исключения взаимного влияния, разделены теплоизоляционным конструкционным материалом 34. Центральный вал 19 вращается в опорах 35 и 36 качения, установленых в плитах станины 37 роторной линии.

Роторная линия для изготовления многоцветных изделий работает следующим образом.

При вращении литейного ротора 1 каждая литьевая форма 3, транспортируемая цепью 2, проходит его дважды. При первом проходе литьевой формой 3 литейного ротора 1 она попадает на нечетную рабочую позицию ротора, и в нее подается материал одного цвета от инжекционного узла 20. При втором проходе литьевой формой 3 литейного ротора, благодаря нечетному количеству звеньев транспортирующей цепи 2, эта литьевая форма уже попадает на четную позицию литейного ротора, где в нее подается уже материал другого цвета от инжекционного узла 21.

После второго прохода литейного ротора полностью отлитая деталь на участке между литейным ротором 1 и отклоняющей звездочкой 4 любым известным способом (воздействием на выталкиватели формы 3 копира, электромагнита и т. д.) выталкивается из формы и сдувается в бункер.

На литейном роторе 1 узлами 27 смыкания происходит смыкание пуансонов 8 с полуматрицами 10 начальной формовки изделия на нечетных позициях ротора, и пуансонов 8 с полуматрицами 11 окончательной формовки изделия на четных позициях ротора. По мере поворота расплавленный материал инжекционным узлом 20 через распределительное устройство 22 и сопло 24 подается в формы нечетных позиций и к моменту раскрытия формы застывает в них.

Формируется начальная одноцветная часть изделия, которая после раскрытия форм остается в пуансонах 8. Аналогично в формы четных позиций ротора инжекционным узлом 21 через распределительное устройство 23 и сопла 24 подается расплавленный материал окончательной формовки изделия. После раскрытия формы отформованное изделие остается в пуансоне и описанным способом удаляется из него.

Раскрытие формы происходит в момент выхода цепи 2 с ротора 1.

Транспортирующая цепь 2, перемещаясь от литейного ротора 1, огибает отклоняющую звездочку 4. При этом на матрицы литьевых форм 3 последовательно воздействуют упоры 17 и 18, закрепленные на стойке 7 отклоняющей звездочки, и поворачивают их на 180 . Последовательность поворота показана на фиг. 3 тонкими линиями.

После поворота матрицы с пуансоном 8литьевых форм, приходящих на нечетные позиции ротора 1, совмещается полуматрица 10 начальной формовки изделия, а с пуансоном 8

1634519

Формула из об р етеиия

10 литьевых форм, приходящих на четные позиции ротора 1, совмещается полуматрица

ll окончательной формовки изделия, формообразующая часть которой при смыкании накрывает отлитую и находящуюся в пуансоне начальную часть изделия.

Роторная линия для изготовления многоцветных изделий, содержащая инжекп,онные узлы, литейный ротор, огибаемый транспортирующей цепью с установленными литьевыми формами, и отклоняющие звездочки, отличшощаяся тем, что, с целью сокращения количества операционных роторов и производственных площадей, литейный ро ор снабжен двумя распределительными улройствами и двумя инжекционными узлами, установленными на роторе, пуансоны н матрицы литьевых форм расположены на одной транспортирующей цепи, а матрицы выполнены совмещенными для начальной и окончательной формовки изделия и установлены с возможностью поворота в процессе перемещения литьевых форм от упоров, жестко закрепленных на отклоняющей звездочке, при этом на транспортирующей цепи установлено нечетное количество литьевых форм, а литейный ротор имеет четное число рабочих позиций.

1634519

В-В

27

И 37

С остави тел ь Е. Г а вр ил як

Редактор Т. Парфенова Техред А. Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 723 Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва. УК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101