Устройство для приклеивания подошв или формования следа обуви

 

Изобретение относится к оборудованию обувного производства и преимущественно обеспечивает повышение производительности путем автоматизации процесса настройки расстояния между носочным и пяточным упорами Устройство имеет установленные на станине вертикальную стойку , горизонтальную траверсу с носочным и пяточным упорами, имеющими соединение с винтами с левой и правой нарезками через гайки для их взаимного перемещения относительно траверсы. На штоке силового цилиндра , корпус которого неподвижен относительно станины, закреплена скоба, в опорах которой закреплен мнгопозиционный ротор с пресс-подушками и фиксатором . Устройство снабжено приводным механизмом для передачи крутящего момента на пары винт - гайка с правой и левой резьбами. Приводной механизм может быть выполнен в виде цепной передачи. Для настройки на размер носочного и пяточного упоров кулачковые муфты, установленные на винтах, обеспечивают передачу крутящего момента и настройку на размер. Обувь устанавливают в гнезде пресс-подушки, и силовым цилиндром ротор поднимается к упорам. После прессования и перехода на другой размер приводным механизмом настраиваются носочный и пяточный упоры на заданный размер 5 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)УБЛИК (l9) (I I) IsI)s А 43 0 25/18, 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г)О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

le, 6 (21) 4493412/12 (22) 12.08.88 (46) 07.04.91. Бюл. М 13 (71) Научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (72) M.È.Ïåòðîñþê, Н.Н.Диденко, В.С,Сидоренко и В.А,Скобель (53) 685.31.054.2 (088.8) (56) Патент США М 3204268, кл. 12 — 33.

1965, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ

ПОДОШВ ИЛИ ФОРМОВАНИЯ СЛЕДА

ОБУВИ (57) Изобоетение относится к оборудованию обувного производства и преимущественно обеспечивает повышение производительности путем автоматизации процесса настройки расстояния между носочным и пяточным упорами. Устройство имеет установленные на станине вертикальную стойку, горизонтальную траверсу с носочным и пяточным упорами, имеющими соединение

Изобретение относится к оборудованию обувного производства для приклеивания подошв или формования следа обуви, Цель изобретения — повышение производительности путем автоматизации процесса настройки между носочным и пяточным упорами.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 — то же, вид с винтами с левой и правой нарезками через гайки для их взаимного перемещения относительно траверсы. На штоке силового цилиндра, корпус которого неподвижен относительно станины, закреплена скоба, в опорах которой закреплен мнгопозиционный ротор с пресс-подушками и фиксатором. Устройство снабжено приводным механизмом для передачи крутящего момента на пары винт — гайка с правой и левой реэьбами. Приводной механизм может быть выполнен в виде цепной передачи. Для настройки на размер носочного и пяточного упоров кулачковые муфты. установленные на винтах. обеспечивают передачу крутящего момента и настройку на размер. Обувь устанавливают в гнезде пресс-подушки, и силовым цилиндром ротор поднимается к упорам, После прессования и перехода на другой размер приводным механизмом настраиваются носочный и пяточный упоры на заданный размер. 5 ил. сбоку; на фиг.3 — вид А на фиг.1; на фиг.4— вид Б на фиг,1; на фиг.5 — вид В на фиг.1.

Устройство для приклеивания подошв или формования следа обуви состоит из многопозиционного ротора 1, на гранях которого в определенной последовательности установлены пресс-подушки 2. Многопозиционный ротор 1 своими цапфами установлен в подшипниках 3 и 4, которые крепятся на скобе 5. Последняя установлена на хво1639605 стовике штока силового цилиндра 6, который закреплен на станине 7, Рабочее положение многопозиционного ротора 1 с соответствующим типоразмером пресс-подушки 2 фиксируется по отношению к скобе

5 фиксатором 8 (фиг. 1 — 3). Многопозиционный ротор 1 с пресс-подушками 2 на своих гранях имеет дискретно-вращательную степень свободы в пределах одного оборота путем установки на переднем торце ротора

1 ограничительного упора 9 с фиксацией дискретного рабочего положения фиксатором 8 (фиг.1 и 2).

На задней цапфе ротора 1 закреплено зубчатое колесо 10, которое входит в зацепление с шестерней 11, установленной в заднем подшипнике 4, Шпоночный выступ 12 нэ торце шестерни 11 входит в шпоночный пэз 13 на торце приводной звездочки 14 цепной передачи. Шпоночный выступ 12 на торце шестерни 11 в паре со шпоночным пазом 13 на торце приводной звездочки 14 образует муфту 12 — 13 для передачи крутящего момента от зубчатой на цепную передачу. Приводная звездочка 14 установлена в подшипнике кронштейна 15, который закреплен настойке i6ly r.1,3 и5). В верхней части стойки 16 закреплена траверса 17 с направляющей пластиной 18, на которой установлены ползуны 19 и 20 носочного 21 и пяточного 22 упоров опоры колодочного гребня (фиг.1, 3 и 4). К полэунам 19 и 20 закреплены гайки 23 и 24 винтовой передачи механизма перемещения по длине ползунов носочного и пяточного упоров опоры колодочного гребня. Гайки 23 и 24 совместно с ползунами 19 и 20 по отношению к траверсе 17 и направляющей пластине 18 имеют одну возвратно-поступательную степень свободы (фиг.1 и 4), Ходовые винты

25 и 26 левой и правой резьбы соединены между собой муфтой 27, а с помощью муфты 28 они соединены с валиком 29, на конце которого на шпонке закреплено зубчатое колесо 30 цепной передачи, Муфты 27 и 28 предназначены для кинематического разъединения ходовых винтов 25 и 26 винтовой передачи между собой и элементами 29 и 30 цепной передачи соответственно во время настройки соответствующих расстояний N u P (фиг,1 и 4) между носочным 21 и пяточным 22 упорами опоры колодочного гребня в исходном положении механизмов устройства. Валик 29 установлен в подшипнике 31, 5

4G

55 который закреплен на направляющей пластине 18 траверсы 17. В результате этого ходовые винты 26 и 26 винтовой передачи механизма перемещения носочного 21 и пяточного 22 упоров имеют одну вращательную степень св<;бады по отношению к траверсе 17, (фиг. — 4).

Устройство раба. эет следующим образом.

Перед началом работы устройство настраивается на обработку данного (соответствующего) рода обуви. Для этого многопозиционный ротор устанавливается так, чтобы в рабочей позиции находился соответствующий типоразмер пресс-подушки 2 для обработки группы наибольших размеров половоэрастной группы обуви, Это соответствует положению многопозиционного ротора 1, когда ограничительный упор 9 находится у левой грани передней стенки скобы 5 (фиг.1 и

2). Соответственно этому положению многопозиционного ротора 1 настраиваются (устанавливаются) оптимальные расстояния

N и Р между штангами носочного 21 и пяточного 22 упоров опорь; колодочного гребня колодки. Настройка производится путем кинематического разъединения ходовых винтов 25 и 26 между собой и элементами 29 и

30 цепной передачи с помощью муфт 27 и

28. После настройки кинемэтическая связь между многопоэиционным ротором 1 и механизмом перемещения носочного 21 и пяточного 22 упоров опоры колодочного гребня колодки восстанавливается с помощью муфт 27 и 28, и устройство готово к работе.

Обувь с наложенной подошвой устанавливают в гнездо пресс-подушки 2. Под действием силового гидроцилиндра 6 скоба 5 с ротором 1 и пресс-подушкой 2 поднимаются, В результате этого обувь прижимается к носочному 21 и пяточному 22 упорам опоры колодочного гребня. Происходит прессование обуви. После технологической выдержки обуви в прижатом состоянии происходит автоматический возврат пресс-подушки 2 с ротором 1 в исходное нижнее положение и выемка отформованной обуви.

Когда на обработку поступает обувь других размеров, которые должны прессовэться на пресс-подушке другого типоразмера, многопозиционный ротор 1 поворачивается в другую позицию, Для этого фиксатор 8 оттягивэется и ротор повора1639605 чивается в другую позицию, в которой фиксируется фиксатором 8, В процессе поворота многопозиционного ротора 1 через зубчатую передачу 10 — 11, муфту 12 — 13, цепную передачу 14 — 30 — 32, муфты 27 и 28

5 вращение автоматически передается винтовой передаче 23, 25 и 24,26. В результате этого ползуны 19 и 20 с носочным 21 и пяточным 22 упорами перемещаются по направляющей пластине 18 и между ними (носочным 21 и пяточным 22 упорами) устанавливается новое расстояние, соот.::тствующее типоразмеру пресс-подушки "., установленной в рабочую позицию многопазиционным ротором 1.

На пресс-подушке данного типоразмера производится обработка поступающей с конвейера обуви до того момента, когда начнет поступать обувь такой группы размеров, которые надо обрабатывать на пресс-подушке следующего типоразмера.

Для смены очередного (соответствующего) типоразмера пресс-подушки произво- 25 дится поворот многопозиционног0 ротора 1 в очередную позицию в указанной посл"-.довательности. При повороте ротора 1 вращение через зубчатую и цепную передачи и соответствующие муфты передается винтовой переда <е, которая перемещает ползунь

19 и 20 с носочным 21 и пяточным 22 упорами по направляющей пластине 18 и устанавливает между ними новое расстояние, 35 соответствующее типоразмеру пресс-подушки, которая установлена в рабочую позицию многопозиционным ротором 1.

Каждому типоразмеру пресс-подушек

2, установленных на гранях многопозицион40 ного ротора 1, т.е. каждой его позиции в пределах одного оборота, автоматически устанавливаются соответствующие расстояния N и Р между носочным 21 и пяточным

22 упорами опоры колодочного гребня. Если на одном типоразмере пресс-подушек обрабатываются три смежных размера обуви, то на всю ростовку мужской обуви на 12 размеров необходимо 4 типоразмера прессподушек, т.е. многопозиционный ротор может быть четырехгранным.

Формула изобретения

Устройство для приклеивания подошв или формования следа обуви, содержащее установленные на станине и вертикальной стойке траверсу с носочным и пяточным упорами на ней, имеющими механизмы настройки их положения, многопозиционный ротор с фиксатором и горизонтальной осью вращения, размещенный в опорах скобы, укрепленной на штоке силового цилиндра, пресс-подушки для размещения обуви, установленные на гранях многопоэиционного ротора, и зубчатое колесо, взаимодействующее с приводным элементом, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации процесса настройки расстояния между носочным и пя точным упорами, оно имеет механизм для перемещения в горизонтальной плоскости носочного и пяточного упоров, выполненный в виде винтовой передачи иэ двух винтовых пар, одна из которых винт — гайка имеет левую резьбу, а вторая пара винт— гайка имеет резьбу с правой нарезкой, и двух кулачковых муфт, одна из которых размещена на концах винтов с одной стороны, а противоположный. конец одного из винтов соединен с силовым приводным механизмом, например цепной передачей.

1639605

"39"

Фиг.Р BadA

1l

Фиг, 5

Фаа4 ц

f0

Составитель В,Малышев

Редактор И.Горная Техред Э.Цаплюк Корректор Е.Дормидонтова

Заказ 968191, Тираж 288 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушсхая наб., 4/5

Я оизв". отвеин"-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101