Способ изготовления огнезащищенных древесностружечных плит

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве древесностружечных плит, используемых в качестве верхней обшивки панелей проходных подвесных потолков промышленных зданий, а также в качестве отделочного материала внутренних помещений и в ограждающих строительных конструкциях. Цель изобретения - снижение остаточного разбухания и ликвидация брака по кромкам плит. Древесные частицы сушат до влажности 3 - 5% и обрабатывают связующим и гидрофобизатором. Из полученной пресс-массы формируют ковер и осуществляют его горячее прессование. Готовые плиты помещают в автоклав, где создают разряжение 0,06 - 0,08 МПа, При поддержании вакуума закачивают раствор антипирена, например состав № 13, 10 - 16%-ной концентрации при 40 - 50°С. Затем создают давление 1-1,4 МПа и выдерживают плиты в течение 1 - 2 ч. После плавного снижения давления производят слив антипирена и осушающее вакуумирование при 0,06 - 0,08 МПа в течение 30 - 50 мин. Пропитанные плиты помещают в сушильную камеру, где сначала создают температуру 40 - 45°С при интенсивной вентиляции, влажности воздуха 65-75% в течение 18 - 24 ч. Далее температуру сушки повышают до 70 - 80°С и сушат плиты при влажности воздуха 25-30% в течение 24 - 36 ч до достижения влажности плит 8 - 10%. 2 табл. -г I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4714460/15 (22) 31.05.89 (46) 30.04.91. Бюл, N. 16 (71) Горьковское производственное обьединение "Стройдеталь" (72) Н.Н.Фирсов, Ю.Н.Фирсов и Г.Н.Морозов (53) 674.815-41 (088.8) (56)Авторское свидетельство СССР

N. 346145, кл. В 27 N 3/02, 1971;

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1341039, кл. В 27 N 3/02, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве древесностружечных плит, используемых в качестве верхней обшивки панелей проходных подвесных потолков промышленных зданий, а также в качестве отделочного материала внутренних помещений и в ограждающих строительных конструкциях. Цель изобретения — снижение остаточного разбухания и

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве древесностружечных плит, используемых в качестве верхней обшивки панелей проходных подвесных потолков промышленных зданий, а также в качестве отделочного материала внутренних помещений и в ограждаюших строительных конструкциях.

Цель изобретения — снижение остаточного разбухания и ликвидация брака no кромкам плит.

„„5Q„„1645154 А1 (я)з В 27 N 3/02, В 27 К 3/08 ликвидация брака по кромкам плит. Древесные частицы сушат до влажности 3 — 5$ и обрабатывают связующим и гидрофобизатором. Из полученной пресс-массы формируют ковер и осуществляют его горячее прессование. Готовые плиты помещают в автоклав, где создают рзэряжение 0,06—

0,08 МПа. При поддержании вакуума эакачивают раствор антипирена, например состав N. 13, 10 — 16 -ной концентрации при

40 — 50 С. Затем создают давление 1 — 1,4

МПа и выдерживают плиты в течение t — 2 ч.

После плавного снижения давления производят слив антипирена и осушающее вакуумирование при 0,06-0,08 Mlle в течение 30—

50 мин. Пропитанные плиты помещают в сушильную камеру, где сначала создают температуру 40 — 45 С при интенсивной вентиляции, влажности воздуха 65 — 75 (, в течение 18 — 24 ч. Далее температуру сушки повышают до 70 — 80 С и сушат плиты при влажности воздуха 25 — 30 в течение 24—

36 ч до достижения влажности плит 8- 10 (.

2 табл. (Л

Способ осуществляют следующим обра- ф зом.

Древесные частицы изготовляют и сушат обычным способом до влажности 3—

5 . Высушенные частицы обрабатывают синтетическим связующим (например, карбамидоформальдегидной смолой с отвердителем) и гидрофобиэатором. Из полученной пресс-массы формируют ковер и производят горячее прессование. Расход смолы определяют в общем виде в зависимости от требуемой прочности плит и их назначения.

1645154

Основным требованием к готовым плитам является их остаточная прочность. Режим прессования традиционный, давление 2,5—

3,0 МПа, продолжительность выдержки под давлением 0,3 — 0,5 мин/мм плиты.

Готовые плиты помещают в автоклав, где создают разряжения 0,06 — 0,08 МПа, при поддержании вакуума закачивают раствор антипирена (например, состав hh 13, содержащий диамоний фосфат, сульфат аммония и антисептик — фтористый натрий или кремнефтористый аммоний) 10 — 167-ной концентрации при 40 — 50 С, после чего бесступенчато создается и поддерживается давление 10 — 14 атм (1,0 — 1,4 МПа) в течение 1 — 2 ч. После плавного снижения давления в течение 20 — 30 мин производят слив или откачку антипирена и осушающее вакуумирование при 0,06 — 0,08 МПа в течение

30 — 50 мин. Пропитанные плиты помещают в сушильные камеры, где вначале создают температуру 40 — 45 С при интенсивной вентиляции, обеспечивающей скоростьдвижения воздуха не менее 3.— 2 м/с и влажности воздуха 65 — 75, в течение 18 —. 24.ч с последующим повышением температуры до

70 — 80 С и снижением влажности воздуха до 30 — 25 и поддержанием данного режима в течение 24 — Зб ч до достижения влажности плиты 8 — 10 .

Пример 1. Плиты после горячего прессования помещают в автоклав, где создают вакуум 0,08 МПа и выдерживают в течение 30 мин. Без снятия вакуума заполняют автоклав водным раствором антипирена 107-ной концентрации при 40 С. После заполнения автоклава создают давление

1,0 МПа и выдерживают его в течение 2 ч, Далее антипирен сливают и создают вакуум

0,08 МПа с постоянной откачкой паров воды

A.. из автоклава в течение 50 мин. Пропитанные плиты подвергают сушке при 50 С в течение 24 ч при интенсивной вентиляции, обеспечивающей скорость движения воздуха не менее 2 м/с и влажности воздуха 75, после чего повышают температуру сушки до

80 С при той же скорости циркуляции воздуха и его относительной влажности 30+. Через 36 ч процесс сушки заканчивают. Плиты кондиционируют при комнатной температуре и испытывают по известной методике.

Режим пропитки приведен в табл. 1. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Пример 2. Плиты после горячего прессования помещают в автоклав, куда поСле вакуумирования подают водный раствор антипирена 13 -ной концентрации с температурой 45 С, создают давление

1,2 МПа в течение 1,5 ч, после чего антипирен сливают и создают вакуум 0,07 МПа в течение 40 мин, а сушку выполняют при

47 С и влажности воздуха 70 на первом этапе (21 ч), и при 75 С и влажности воздуха

28о — на втором этапе (30 ч). Остальные

5 операции, как в примере 1.

Пример 3. Плиты помещают в автоклав, куда после вакуумирования подают водный раствор антипирена 16 -ной концентрации с температурой 50 С, создают давление 1,4 МПа в течение 1 ч, после чего

10 производят вакуумирование при 0,06 МПа в течение 30 мин.

Сушку плит осуществляют при 45ОС и влажности воздуха 65 на первом этапе в течение 18 ч при 70 С и влажности воздуха

25 в течение 24 ч — на втором этапе. Остальные операции, как в примере 1.

Пример 4. Плиты после горячего прессования помещают в автоклав, где создают вакуум 0,07 Mfla, подают раствор 8 ной концентрации температурой 35ОС и создают давление 8 МПа в течение 2,5 ч, после чего создают вакуум 0,05 Mila в течение 1 ч. Сушку выполняют при 55 С в течение 30 ч, влажность воздуха поддерживают на уровне 80 На втором этапе температуру поднимают до 90 С и устанавливают влажность 40 . Сушат при данном режиме

48 ч. Остальные операции, как в примере 1.

Пример 5. Плиты после горячего прессования помещают в автоклав, куда после создания вакуума подают раствор 18 ной концентрации с температурой 60 С, создают давление 1,6 МПа в течение 40 мин с последующим вакуумированием при

0,09 МПа в течение 20 мин.

35 горячего прессования при давлении 16,6 МПа помещают в автоклав, где пропитывают

45 водным раствором антипирена 2,5 -ной концентрации при 20 С со ступенчатым поднятием давления до 1,2 МПа ступенями по 0,3 МПа с выдержкой на каждой ступени

55 мин, Сушку осуществляют при 55ОС в

50 течение 65ч, Плиты по примеру 4 не обеспечивают необходимой огнезащищенности, а по примеру

5 не имеют преимуществ по сравнению с примером 3, однако для его осуществления

55 нужны специальные автоклавы, так как обычные расчитаны на давление 1,5 МПа.

Таким образом, изобретение позволяет сократить продолжительность пропитки до

1-2 ч при значительном снижении водопоглощения и разбухания без снижения колиСушку плит производят при 40 С, влажности воздуха 60 в течение 15ч и при 65 С, влажности воздуха 20Я, до конечной влаж40 ности 8 — 10 (28 ч). Остальные операции, как в примере 1 .

Пример 6 (прототип). Плиты после

1645154

Таблица 1

Показатели режима

П име

Прототип

Концентрация раствора антипирена, $

Температура раствора антипирена, С

Давление пропитки, Mfla

2,5

16

20

60

45

0,8

1,0

1,6

Ступе н.

0-1,2

Через 0,55

1,2

0,8

2,0

2,5

1,5

1,0

0,06

0,07

0,09

0,08

0,05

20

30

120-140

70

54

40

55

45

55.65 18

65

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

28

4-5

4 — 5

4 — 5

Таблица 2 чества антипирена в плите, а также значительно снизить брак при сушке.

Формула изобретения

Способ изготовления огнезащищенных древесностружечных плит, включающий получение и сушку измельченных древесных частиц, их обработку связующим и гидрофобизатором, формирование ковра и горячее прессование с последующей пропиткой раствором антипирена с предварительным вакуумированием и последующей сушкой, отличающийся тем, что, с

Продолжительность, ч

Остаточное давление вакуумирования, МПа

Время вакуумирования, мин

Влажность плит перед сушкой, Режим сушки на 1-м этапе, С

Температура и влажность воздуха, Продолжительность, ч

Скорость циркуляции воздуха, м/с

Режим сушки на 2-м этапе, С

Влажность воздуха, Продолжительность, ч

Скорость циркуляции, м/с целью снижения остаточного разбухания и ликвидации брака по кромкам плит; пропитку плит после вакуумирования осуществляют водным раствором антипирена 10 — 16 -ной

5 концентрации при температуре 40 — 50 С в течение 1 — 2 ч при давлении 1,0 — 1,4 МПа, перед сушкой плит производят дополнительное вакуумирование при 0,06 — 0,08 МПа в течение 30-50 мин, а сушку выполняют при

10 температуре 45 — 50 С, влажности воздуха

65-75 в течение 18-24 ч с последующей выдержкой при температуре 70 — 80 С, влажности воздуха 25- 30 в течение 24 — 36 ч.

1645154

Продолжение табл.2

Составитель E.Ñàâîñòèêîâà

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор В.Гирняк

Редактор А,Долинич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1316 Тираж 343 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5