Устройство для изготовления низа обуви литьем на затянутую заготовкой верха колодку

 

Изобретение относится к обувной промышленности и позволяет повысить надежность функционирования при одновременном ориентировании и подаче колодки в заданное положение относительно пресс-формы. Устройство содержит поворотную платформу с размещенными на ней пресс-формами с узлом загрузки , впрыскивающие и напыляющие средства, ориентированные к рабочим органам пресс-форм, и систему управления . Узел загрузки дополнительно снабжен приводными цилиндрами, корпус и шток которого шарнирно соединены соответственно на основании и на несущем звене. Захват выполнен в виде площадки, закрепленной на несущем звене. На продольной оси рабочей поверхности площадки колодки по обе стороны от рабочего штыря размещены два дополнительных ориентирующих штыря , имеющих конусообразную форму.Длина дополнительного ориентирующего штыря больше длины рабочего штыря, но меньше высоты колодки. 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (g1)g А 43 D 65/02 ец Lj Ц

ДИ ПЮ- 1

Б1,! Б11"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ fKHT СССР (21) 4457003/12 (22) 08.07.88 (46) 30.05.91. Бюл. К - 20 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова (72) А.Л.Градовцев, В.В.Родин, В.Н.Гончаренко, В.И.Андреев, В.Я.Энтин, К.Х.Лаэариди и П.А.Онацкий (53) 678.664.62(088.8) (56) Литьевая линия "Lim" типа РЗ/

/А5/16/2. Проспект фирмы "Lim", Австрия, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИЗА ОБУВИ ЛИТЬЕМ HA ЗАТЯНУТУЮ ЗАГОТОВКОЙ ВЕРХА КОЛОДКУ (57) Изобретение относится к обувной промышленности и позволяет повысить надежность функционирования при одновременном ориентировании и подаче коИзобретение относится к оборудованию для обувной промьппленности, в частности к машинам крепления подошв, и может быть использовано при изготовлении обуви методом литья подошвы к затянутому на колодку верху обуВИ.

Цель изобретения — повьппение надежности функцио ырования при одновременном ориентировании и подачи колодки в заданное положение относительно пресс-формы, а также дополнительное осуществление загрузочно-разгрузочных операций и облегчение обслужи вания путем исключения при этом руч„„SU„„1651837 А 1

2 лодки в заданное положение относительно пресс-формы. Устройство содержит поворотную платформу с размещенными на ней пресс-формами с узлом saгрузки, впрыскивающие и напыпяющие средства, ориентированные к рабочим органам пресс-форм, и систему управления. Узел загрузки дополнительно снабжен приводными цилиндрами, корпус и шток которого шарнирно соединены соответственно на основании и на несущем звене. Захват выполнен в виде площадки, закрепленной на несущем звене. На продольной оси рабочей поверхности площадки колодки по обе стороны от рабочего штыря размещены два дополнительных ориентирующих штыря, имеющих конусообразну1о форму.Длина дополнительного ориентирующего штыря больше длины рабочего штыря, но меньше высоты колодки. 3 ил. ного труда во вредных для человеческого здоровья условиях.

На фиг. 1 изображено предлагаемое .устройство, общий вид; на фиг. 2 узел загрузки с основанием и прессформой; на фиг. 3 — захват загрузочно го устройства.

Устройство, расположенное в рабочей зоне транспортного средства 1 с размещенными на нем обувныьы колодками 2,. на площадках которых выполнены технологические отверстия, содержит напыпяющее 3 и внрыскивающее

4 устройства, а также систему 5 управления, размещенные в непосредст3 16518 венной близости от поворотной платформы 6 с приводом, на которой размещены пресс-формы 7 с узлом 8 загрузки, каждое из которых содержит основание 9, на котором через ыарниры 10 5 закреплены корпусы приводных цилиндров 11 и 12, а через шарнир 13 — не" сущее звено, два рабочих элемента

14 и 15 которого соединены между собой шарниром 16, на элементе 15 несу- 10 щего звена закреплен захват 17, содержащий площадку 18, на которой жестко закреплен рабочий штырь 19 цилиндрической формы и расположенные по обе его стороны дополнительные ориентирующие штыри 20, имеюцие ко- нусообразную форму и длину, большую. длины рабочего штыря, но меньшую выс оты кол одки .

Устройство работает следующим образом.

Системой 5 управления вырабатыва-. ется управляющее воздействие, подаваемое на исполнительные. механизмы 25 всех входящих в состав устройства узлов на протяжении всего времени рабочего цикла ее функционирования согласно заданной программе, в соответствии с чем в начальный момент вре-,0 мени поворотная платформа б, которая в процессе работы машины поворачивается в направлении (указанном на фиг. 1), производя остановки в моменты времени, соответствующие совмещению оси симметрии каждой пресс-формы

7 с осью 0 -0, сориентирована так, что ось симметрии одной из прессформ 7 (произвольно выбранная для пояснения работы устройства) совмещена с осью С -0, что соответствует расположению этой пресс-формы 7 в зоне обслуживания напыляющего устройства 3, которое осуществляет напыление на пресс-форму 7 изолирующего состава, при этом шток приводного цилиндра 11 втянут, а .шток приводного цилиндра 12 выдвинут (приводные цилиндры 11 и 12 могут быть выполнены гидравлическими или пневматическими в зависимости от общего исполнения приводных механизмов, входящих в состав устройства)„ несущее звено узла 8 загрузки, содержащее рабочие элементы 14 и 15» находится в исходном положении, после чего поворотная платформа б поворачи-

55 вается на одну позицию и рассматривае. мая пресс-форма 7 располагается так, что транспортное средство 1 оказыва37 4 ется в зоне обслуживания узла 8 загрузки этой пресс"формы 7, после чего шток приводного цилиндра 11 выдвигается, вращая по часовой стрелке вокруг шарнира 13 рабочий элемент 14 несущего звена узла 8 загрузки, переводя его из исходного положения в положение захватывания, а шток приводного цилиндра 12 втягивается, вращая рабочий элемент 15 несущего звена вокруг шарнира 16 по часовой стрелке, захват 17 приближается к колодке 2 с затянутой заготовкой верха и при расстоянии от захвата 17 до колодки 2, равном длине дополнительных ориентирующих штырей 20, последние, входя в ориентирующее коническое отверстие колодки 2, при необходимости смещают ее, производя точную ее ориентацию и подачу относительно рабочего штыря 19 обязательно до момента подхода последнего к плоскости площадки колодки 2, для чего длину дополнительных ориентирующих штырей 20 выбирают большей длины рабочего штыря

18 например в два. раза для обеспечения точной ориентации колодки 2 до момента касания рабочего штыря 19 плоскости площадки колодки и точного вхождения рабочего штыря 19 в технологическое отверстие колодки 2, чем определяется ее захватывание и фиксация, после чего шток приводного цилиндра 12 выдвигается, вращая вокруг шарнира 16 рабочий элемент 15 несущего звена против часовой стрелки до исходного положения, шток приводного цилиндра 11 втягивается, вращая вокруг шарнира 13 рабочий элемент 14 несущего звена против часовой стрелки также до исходного, в результате чего колодка 2 с затя нутой заготовкой верха, зафиксированная захватом 17, переносится к прессформе 7, после чего шток приводного цилиндра 12 втягивается, вращая по часовой стрелке вокруг шарнира

16 рабочий элемент 15 несущего звена и захват 17 и опускает колодку

2 с затянутой заготовкой верха в пресс-форму 7, поворотная платформа б совершает поворот на следующую позицию, где происходит закрытие пресс-формы 7, после чего осуществляется поворот поворотной платформы

6 на следующую позицию, где происходит впрыскивание литьевой массы впрыскивающим устройством 4 для формирования низа обуви, после че5 165

ro на всех промежуточных позициях (до завершения процесса полимериэацни подошвы) положение всех рабочих органов пресс-формы 7 и узла 8 загрузки остается неизменным и на позиции, предшествующей выгрузке, пресс-форма

7 раскрывается, а на следукщей позиции (последней в цикле) штоки приводных цилиндров. 12 и 11 выдвигаются,что приводит к повороту рабочего элемента 15 несущего элемента вокруг шарнира 16 против часовой стрелки, (выем колодки 2 из пресс-формы 7) и повороту рабочего элемента 14 несущего звена по часовой стрелке вокруг шарнира

13 (перенос захвата 17 с закрепленной на нем колодкой 2 к транспортному средству 1), после чего втягивается

arroz приводного цилиндра 12 и рабочий элемент 15 несущего звена с захватом 17, вращаясь вокруг шарнира

16 по часовой стрелке, устанавливает колодку 2 с обувью на транспортное средство 1, происходит опускание колодки, после чего приводные цилиндры 11 и 12 своими штоками переводят несущее звено узла загрузки в исходное положение, а поворотная платформа

6, смещаясь на одну позицию, устанавливает рассматриваемую пресс-форму 7 вдоль оси 0-0, после чего цикл повторяется . Аналогично работают все расположенные на поворотной платформе

6 пресс-формы 7 со своим узлом 8 загрузки. Преимущество предлагаемого устройства по сравнению е известными заключается в том, что оно имеет более широкие возможности и проще в обслуживании, повьппает надежность функционирования при одновременном ориентировании и подачи колодки в заданное полажение относительно прессформы, кроме того, использование устройства в обувном производстве даст возможность исключить ручной труд во вредных для человеческого здоровья условиях.

1837

6 формула изобретения

Устройство для изготовления низа обуви литьем на затянутую заготовкой верха колодку, расположенное в рабочей зоне транспортное средство.и содержащее поворотную платформу с приводом ее поворота, по периметру которой на равном расстоянии одна от другой размещены пресс-формы с узлом загрузки, каждая из которых включает в себя основание, на котором шарнирно закреплены корпус приводного цилиндра, шток которого шарнирно соединен с несущим звеном узла загрузки, состоящим из двух рабочих элементов с жестко закрепленным на нем захватом, вьптолненным в виде цилиндрического рабочего штыря, расположенного

20 над площадкой колодки, впрыскивающее и напыляющее средства, расположенные в непосредственной близости от этой платформы и обращенные к пресс-формам своими рабочими органами, и сис25 тему управления, схемно связанную с устройством, о т л и ч а ю m е е с я тем, что, с целью повышения надежности функционирования при одновременном ориентировании и подачи колод30 ки в заданное положение относительно пресс-формы, узел загрузки дополнительно снабжен приводным цилиндром, корпус и шток которого шарнирно сое-. динены соответственно на основании и на несущем звене, и шарнирным соединением двух элементов несущего звена, а захват выполнен в виде площадки, закрепленной на несущем звене, на продольной оси рабочей поверхности

4О которой по обе стороны от рабочего штыря расположены два дополнительных ориентированных штыря, имеющих конусообразную форму и длину, превьппашщую длину рабочего штыря, но меньшую вы45 сОты колодки IIpH этОм В плОщадке ко» лодки выполнены для .размещения их дополнительные технологические отверстия.

1651837

1651837

Ф гЗ

Составитель А.Бражникова

Техред Л.Олийнык

Корректор И. ЭРдейи

Редактор А.Ренин

Заказ 1727 Тираж 293 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101