Установка для автоматической сварки продольных швов обечаек

 

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции установок дли автоматической сварки продольных швов обечаек, преимущественно состоящих из отдельных колец, непрерывно подаваемых в зону сварки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей типа кольцо. Цепь изобретения - повышение качества сварных швов путем повышения точности сборки под свпрку кромок обечаек. Свариваемые кольца 13 загружают в кассету и толкателем подают в направляющее устройство 30, в котором они с помощью роликов, установленных в планках 31 по образующим конуса и клинового профиля 19 кромки, сводятся и выравниваются под сварку. В формующем устройстве 34 с помощью таких же роликов, установленных по образующим цилиндра, кольца 13 получают свою окончательную форму. Кромки фиксируются относительно друг друга по высоте узлом стабилизации 28 и свариваются между собой. Половина роликов снабжена выступами, расположенными по их наружной поверхности, а вторая половина Н-ответными впадинами. Голики установлены в планках 31 и 35 поочередно так, чтобы выступы роликов входили во впадины соседних. 6 з п.ф-лы, 7 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4664912/27 (22) 05.01.89 (46) 15.06.91, Бюл. hh 22 (72) А.Д.Сурков и В.П.Дымов (53) 621.791,75.037(088.81 (56) Авторское свидетельство СССР

М 1007883, кл. В 23. К 37/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 263787, кл. В 23 К 31/06, 1968, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

СВАРКИ ПРОДОЛ6НЫХ ШВОВ ОБЕЧАЕК (57) Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции установок для автоматической сварки продольных швов обечаек, преимущественно состоящих иэ отдельных колец, непрерывно подаваемых в зону-сварки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения г1ри изготовлении деталей типа кольцо. Цель изобретения — повышение качества свар(s1>s В 23 К 37!02, 37/04//В 23 К 101:12 ных швов путем повышения точности сборки под сварку кромок обечаек, Сваривэемые кольца 13 загружают в кассету и толкателем подают в направляющее устройство 30, в котором они с помощью роликов, установленных в планках 31 по образующим конуса и клинового профиля 19 кромки, сводятся и выравниваются под сварку. В формующем устройстве 34 с йомощью таких же роликов, установленных по образующим цилиндра. кольца t3 получают свою окончательную форму, Кромки фиксируются относительно друг друга по высоте узлом стабилизации 28 и свариваются между собой. Половина роликов снабжена выступами, расположенными по их наружной поверхности, а вторая половина Н-.ответными впадинами. Ролики установлены в планках 31 и 35 поочередно так, чтобы выступы роликов входили во впадины соседник. 6 з.п.ф-лы, 7 ил.

1655734

10

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции установок для автоматической сварки продольных швов обечаек., преимущественно состоящих иэ отдельных колец, непрерывно подаваемых в зону сварки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей типа кольцо.

Цель изобретения — повышение качества сварных швов, путем повышения точности сборки под сварку кромок обечаек.

На фиг.1 представлена установка, общий вид; на фиг.2 — то же, вид с торца (сварочные горелки и узел стабилизации стыка не показаны); на фиг.3- разрез А-А на фиг.2; на фиг. 4 — сечение Б-Б ха фиг. 3; на фиг.5 — сечение В-В на фиг,3; на фиг.6 — вид

Г на фиг.1 (кассета в рабочем положении); на фиг.7 — то же (кассета в поло>кении загрузки).

Установка для автоматической сварки продольных швов обечаек содержит корпус

1, внутри которого на подставке 2 смонтирован редуктор 3 с винтом 4 и толкателем 5 с пазом 6. На корпусе 1 закреплен механизм

7 поворота кассеты 8, состоящий из двух полукольцевых ложементов 9 с опорными шарикоопорами 10 и шарнирно связанных с ними полухомутов 11 с прижимными шарикоопорами 12, внутри которых размещена. сменная кассета 8 (в зависимости от типоразмера свариваемых колец 13) с закрепленными внутри ее корпуса фиксато ром 14 положения свариваемых деталей, выполненным в виде планки Т-образной формы поперечного сечения. Полукольцевые ложементы 9, в корпусе одного из которых вмонтирован фиксатор 15 углового положения кассеты 8, полухомуты 11 стянуты откидными болтами 16 с гайками 17. Для поворота кассеты на угол 180 из положения загрузки в рабочее положение служат рукоятки 18, Фиксатор зазора между свариваемыми кромками выполнен в виде таврового профиля 19, вертикальная стенка которого имеет форму клина. На конце профиля закреплены механизм подачи присадочной проволоки 20 с проволокой 21, верхняя 22 и нижняя 23 сварочные горелки с механизмами 24, 25 их настройки, узел 26 стабилизации стыка, выполненный в виде ло>кемента с вогнутой цилиндрической поверхностью

27 с окном 28 для размещения сопла верхней сварочной горелки 22 и наклонным цилиндрическим каналом 29 для подвода присадочной проволоки 21, Направля ющее устройство 30 выполнено в виде пяти подвижных в радиальном направлении П-образных планок 31 с роли1 коопорами 32, расположеннымь по окруж-" ности заготовок 13 и составляющими с их образующими общую прилегающую поверхность 33 конической формы.

Формующее устройство 34 выполнено с идентичной формой планок 35 с роликоопорами 32 и шарнирно скрепленных осями 36 с направляющим устройством 30. Роликоопоры 32 формующего устройства.34 с образующими заготовок 13 имеют общую прилегающую поверхность 37 цилиндрической формы. Роликоопоры 32 планок 31, 35 направляющего устройства 30 и формующего устройства 34 выполнены в виде роликов— один с внутренней впадиной 38, другой — с наружным выступом 39, которые попарно сопряжены друг с другом, уменьшая тем самым "мертвую" зону при контакте с поверхностью заготовок 13, и позволяют осуществить процесс сборки и сварки колец с меньшей высотой, Планки 31 и 35 направляющего 30 и формующего 34 устройств закреплены на общем механизме 40 регулировки с раздельными силовыми приводами 41. На нижней планке 31 направляющего устройства

30 закреплен фотооптический датчик 42, а внутри корпуса 1 установки размещено электронное устройство 43, электрически связанные между собой, Спереди установки на корпусе 1 закреплен пульт 44 управления.

Установка для автоматической сварки продольных швов обечаек работает следующим образом, Сменную кассету 8 (фиг,1, 6, 7) устанавливают на опорные шарикоопоры 10 ложементов 9 механизма 7 поворота.

Полухомуты 11 с прижимными lUBpvlKQQnoрами 12 стягивают с ложементами 9 откидными болтами 16 с гайками 17. В раскрытую кассету 8, ориентированную в положении загрузки (фиг.7) и зафиксированную от самопроизвольного разворота фиксатором 15 углового положения кассеты 8, закладывают партию кольцевых заготовок 13, ориентируя их разъемом по Т-образному фиксатору 14 поло>кения заготовок. Закрывают кассету 8 и за рукоятки 18 с помощью механизма 7 поворота переводят ее в рабочее положение (фиг,б), С пульта 44 управления в режиме

"Наладка" включают привод подачи заготовок, состоящий из редуктора 3, винта 4 и толкателя 5, Первая партия заготовок 13 из кассеты 8 (фиг,3), с ориентированными кромками стыков по фиксатору 14 положения Т-образной формы обечаек заготовок 13 с цилиндрической на коническую, определяемую клиновой формой стенки двутавра 19 (фиг,2, 3) с фиксацией кромок стыков по вы1655734 соте полками двутавра. Подвижные планки

31 с роликоопорами 32 настраиваются по общей прилегающей поверхности заготовок 13 конической формы 33 механизма регулировки 40 и силовыми приводами 41.

При дальнейшем движении заготовок

13 они попадают в формующее устройство

34, где под планками 35 с роликоопорами 32 приобретают форму цилиндра с общей прилегающей поверхностью 37 соответствующей формы. Зазор в стыке заготовок 13 в формующем устройстве 34 под действием силовых приводов 41 (фиг.1, 3) устраняется и в зоне сварочных горелок 22, 23. равен нулю. Ориентирование кромок стыка в вертикальной плоскости осуществляется узлом

26 стабиллизации при сопряжении выпуклой цилиндрйческой поверхности заготовок .13 с вогнутой цилиндрической поверхностью

27 ложемента (фиг,5), Отключением с пульта 44 управления. привода подачи 3, 4, 5 движение колец прекращаетгя с остановкой первого кольца из партии под сварочными горелками 22, 23.

Обратным ходом привода подачи 3, 4 толкатель 5 возвращается в исходное положение.

Кассету 8, расфиксировав фиксатором t5 за рукоятки 18 (фиг.1, 6, 7), в,о звращают в положение загрузки. Переключатель режима работы на пульте 44 управление переводят в положение "Автомат". Кассету 8 загружают следующей партией заготовок 13, закрывают ее и, расфиксировав фиксатор 15, переводят эа рукоятки 18 в рабочее положение..

С включением привода подачи 3, 4, 5 заготовок 13 и с выходом их из пространства кассеты 8 первое кольцо этой партии (второе по счету от начала цикла) перекрывает осветитель. фотооптического датчика

42, включающий в работу электронное устройство 43, управляющее автоматическим циклом работы (подача заготовок 13 с технологически заданной скоростью сварки, включение. защитного газа, возбуждение сварочных дуг, включение сварочного тока горелок 22, 23, включение механизма подачи присадочной проволоки 20). Идет процесс автоматической двухдуговой двусторонней сварки с одновременным формированием внутреннего и наружного шва с присадкой. После сварки предыдущей партии заготовок 13 осветитель фотодатчика 42 открывается продольным пазом 6 в толкателе 5. Злектронное устройство 43 выдает команду на отключение сварочного тока и подачу присадочной проволоки 21;. остановку движения колец

13, отключение подачи защитного газа и ускоренный возврат толкателя 5 в исходное положение, Последующая (вторая по счету) партия колец 13 осталась в зоне направляющего 30 и формующего 34 устройств. Установка готова к следующему циклу работы.

Установка при широких технологических возможностях процесса сборки и сварки колец диаметром от 80 до 265 мм и высотой от 14 до 65 мм и невысоких требованиях к качеству резки полосы (резка на гильотинных ножницах) и вальцовки обечайки обеспечивает качественную сборку продольных стыков партии заготовок с

10 удержанием их в трех взаимно.перпендикулярных направлениях и качественное, с образованием общей сварочной ванны, формирование сварного соединения с обеих сторон шва:

С упрощением конструкции узла поджима кромок стыка и снижением энергозатрат

20 на привод подачи колец установка обеспечивает надежное, без сбоев, движение колец по всему технологическому циклу с ности.

Формула изобретения

1, Установка для автоматической сварки продольных швов обечаек, преимуществен30 но состоящих из отдельных колец, непрерывно подаваемых в зону сварки, содержащая корпус, установленные на нем направляющее. устройство с роликоопорами, расположенными в несколько рядов по образующим конуса, и формирующее устройство с роликоопорами, расположенными в несколько рядов по образующим цилиндра. фиксатор зазора между свариваемыми кромками и сварочный узел, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения

35.

40 качества сварных швов путем повышения точности. сборки под сварку кромок колец, половина роликов в роликоопорах выполнена с выступами по окружности,.вторая половина — с ответными впадинами, ролики с выступами и впадинами в каждом ряду ро45 ликоопор установлены поочередно, при этом выступы роликов размещены во впадинах соседних роликов, а фиксатор зазора междусвариваемыми кромками выполнен в виде двутаврового профиля, стенка которого имеет клинообразное сечение, уменьша50 ющееся в сторону формирующего устройст ва

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что сварочный узел выполнен в виде двух оппозитно расположенных сварочных

55 горелок, механизма подачи присадочной проволоки, ложемента с вогнутой цилиндрической поверхностью для стабилизации положения свариваемых кромок, в котором обеспечением постоянства заданной скоро25 сти сварки при высокой ее производитель1655734 выполнены окно для размещения одной из сварочных горелок и канал для подачи присадочной проволоки.

3. Установка по п,1, о тл ич а ю ща яс я тем, что направляющее и формирующее устройства содержат по пять рядов роликоопор, расположенных равномерно по окружности.

4. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что каждый ряд роликоопор выполнен в виде установленных с возможностью радиального перемещения П-образных планок, в которых смонтированы ролики.

5. Установка по п1, отл и ч а ю щ а яс я тем, что она дополнительно снабжена набором сменных кассет для колец различных типоразмеров,и механизмом,их поворота.

6. Установка поп.5, отл и ч а ю щ а яс я тем, что каждая кассета выполнена в

5 виде цилиндрического корпуса, установленного в механизме поворота, и Т-образной фиксирующей планки, закрепленной внутри корпуса.

7. Установка по п.5. отличающаяся

10 тем, что механизм поворота кассет выполнен в виде двух полукольцевых ложементов с шарикоопорами, установленных на основании, двух полухомутов, шарнирно закрепленных на ложементах и также снабженных

15 шарикоопорами, и фиксатора углового положения кассеты, установленного нэ одном из ложементов.

1655734

1655734

ВиВГ

Составитель Л.Назарова

Техред М,Моргентал

Корректор О.Кундрик

Редактор M.Öèòêèíà

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2019 Тираж 526 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5