Способ получения хлористого цинка

 

Изобретение относится к способу получения хлористого цинка и создает возможность переработки отходов производства перметрина, содержащих цинк, на товарный продукт при одновременном упрощении процесса. Отходы производства перметрина, содержащие уксусную кислоту, этанол, пиридин и соединения цинка, обрабатывают окисью цинка до молярного соотношения свободная уксусная кислота или ее соль с амином: окись цинка 1,0:(0,5-1,0). Из полученной массы отгоняют летучие органические примеси постепенным повышением температуры до 300°С. Остаток выдерживают при 300-350°С, охлаждают, обрабатывают соляной кислотой. После очистной фильтрации из раствора отгоняют уксусную кислоту. Разбавлением водой получают товарный раствор хлористого цинка. Способ значительно упрощает процесс, исключая вспенивание реакционной массы по достижении 300°С. Полученный продукт бесцветен, не содержит органических примесей и удовлетворяет требованиям ГОСТ 7345-78.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л1)5 С 01 G 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4726443/26 (22) 31.07.89 (46) 15.07.91. Бюл. М 26 (71) Чебоксарское производственное объединение "Химпром" (72) В.M. Филиппов, П.Н.Эндюськин и

И.А.Охтерова (53) 661.847.321(088.8) (56) Поэин М.Е. Технология минеральныхсолей. M.: "Химия", 1974, ч.1, с.728 — 729. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО

ЦИНКА (57) Изобретение относится к способу пол.— учения хлористого цинка и создает возможность переработки отходов производства перметрина, содержащих цинк, на товарный продукт при одновременном упрощении процесса. Отходы производства

Изобретение относится к способу получения хлористого цинка из отходов, содержащих цинк, и может быть использовано в химической технологии переработки цинксодержащих отходов органических производств, в частности перметрина.

Цель изобретения — создание возможности переработки отходов производства перметрина в товарный продукт при одновременном упрощении процесса.

Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой и термопа рой, загружают 100 см цинксодержащих отходов производства перметрина состава,$: уксуснокислый цинк

15,9, хлористый цинк 8,9, метанол 10,3, сво Ы 1662937 А1 перметрина, содержащие уксусную кислоту, этанол, пиридин и соединения цинка, обрабатывают окисью цинка до малярного соотношения свободная уксусная кислота или ее соль с амином: окись цинка 1,0:(0,5 — 1,0), из полученной массы отгоняют летучие органическое примеси постепенным повышением температуры до 300 С. Остаток выдерживают при 300 — 350 С, охлаждают, обрабатывают соляной кислотой, После очистной фильтрации иэ раствора отгоняют уксусную кислоту. Разбавлением водой получают товарный раствор хлористого цинка. Способ значительно упрощает процесс, исключая вспенивание реакционной массы по достижении 300 С. Полученный продукт бесцве.тен, не содержит органических примесей и удовлетворяет требованиям ГОСТ 7345 — 78. бодная уксусная кислота и в виде соли амина 0,9, пиридин — 1,3, органические примеси

12,8, вода 49,9% и 0,6 г окиси цинка (соотношение 1,0: 0,5).

Постепенно повышают температуру до

300 С, отгоняют легколетучие органические примеси. При 300 С массу выдерживают в течение 1,5 ч, затем охлаждают до 50 С, 3 добавляют 22 см - соляной кислоты, размешивают в течение 1 ч и проводят очистное фильтрование. Из массы отгоняют уксусную кислоту до достижения температуры в парах

118 С и добавляют 19 см воды. Размешивют в течение 30 мин. Полученный раствор хлористого цинка бесцветен, содержит 50%

1662937

Составитель Т,Докшина

Р> дактор Г.Можечкова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Э,Лончакова

Заказ 2233 Тираж 296 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул.Гагарина, 101 хлористого цинка и соответствует ГОСТ

7345 — 78.

Пример 2. Обработку осуществля>от аналогично примеру 1 с тем отличием, что к

100смзцинксодержащих отходов добавля- 5 ют 0,9 г окиси цинка (соотношение 1,0: 0,7) и после термообработки и охлаждения до

50 С добавляют 22,8 см соляной кислоты. з

Полученный раствор содержит 51 j(, хлористого цинка, бесцветен и соответствует 10

ГОСТ 7345 — 78.

Пример 3. Обработку осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием., что к

100 мл цинксодержащих отходов добавля>о1 1,2 г окиси цинка (соотношение 1; 1) и 15 г>осле термообработки и охлаждения до

50 С добавляют 23,5 см соляной кислоты.

Щлученный раствор бесцветен, содержит

50 хлористого цинка и соответствует

ГС СТ 7345 — 78, 20

Пример 4 (сравнительный), В реактор, снабженный мешалкой и термопарой, загружают100см цинксодержащих о> одов з производства перметрина состава, указанного в примере 1. 25

Постепенно повышаюттемпературудо 300 С, отго>>я>от легколетучие органические примеси,. При достижении температуры 300 С происходит вспенивание массы (увеличение обьема в 10 раз), Массу охлаждают до 30

500С, добавляют 20,3 см соляной кислоты, размешивают в течение 1 ч и проводят очист>>ое фильтрование. Из массы отгоня>от уксусну>о кислоту до достижения темпеоатурь> в парах 118 С и добавляют 19 см воды, 35

Р змешива>от в течение ЗО мин. Полученный раствор хлористого цинка имеет желть>й оттенок, содержит 1,9;4 срганических примесей и не удовлетворяет требованиям

ГОСТ 7345 — 78, 40

Пример 5. Обработку осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что к

100 см цинксодержащих отходов добавляю1 0,36 I окиси цинка (соотношение 1,0: 0,3) и после термообработки и охлаждения до 45

50 С добавляют 21,0 см соляной кислоты, Полученный раствор содержит 50;ь хлористого цинка, имеет желтый оттенок, содержит 1,0 органических примесей и не соответствует ГОСТ 7345 — 78.

Пример 6. Обработку осуществля>от аналогично примеру 1 с тем отличием, что к

100 смз цинксодержащих отходов добавляют 1,32 r окиси цинка (соотношение 1,0: 1,1) и после термообработки и охлаждения до

50 С добавляют 24,0 см соляной кислоты, Полученный раствор содержит 50,5 хлористого цинка, бесцветен и соответствует

ГОСТ 7345-78. Однако применять такие добавки окиси цинка нецелесообразно из-за увеличения расхода окиси цинка, при атом дальнейшего повышения качества раствора хг ористого цинка не происходит.

Из представленных примеров видно, что предложенный способ значительно упрощает процесс, исключая вспенивание реакционной массы по достижении 300 С, а полученный продукт бесцветен, не содержит органических примесей и удовлетворяет требованиям ГОСТ 7345 — 78.

Формула изобретения

Способ получения xllopNcTOcQ цинка из цинксодержащих отходов химического производства, включающий их прокаливание при 300 — 350 С, смешение с концентрированной соляной кислотой и фильтрование с образованием очищенного раствора хлористого цинка, о т л и ч à II шийся тем, что, с целью создания возможности переработки отходов производства перметрина в товарный продукт при одновременном упрощении процесса, отход производства.перед прокаливанием смешива>от с окись>о цинка до малярного соотношения свободная уксусная кислота или ее соль с амином в отходе: окись цинка 1,0: (0,5 — 1,0) с последующей отгонкой из полученной массы легколетучих.органических примесей, а после фильтрования из полученного раствора отгоняют уксусную кислоту.