Устройство для передачи изделий с подающего конвейера на приемный конвейер, размещенные под углом друг к другу
Изобретение относится к транспортному машиностроению и позволяет повысить надежность ориентированной передачи изделий в требуемое положение. Устройство включает установленный на раме 1 между подающим и приемным конвейерами (К) 8 и 11 кантователь в виде двух пар консольных поворотных площадок (П) 2 и 3 с приводом их поворота. На раме 1 в зоне кантователя установлен сталкиватель 4 изделий 7 на К 11. Каждая пара П 2 и 3 установлена на раме 1 посредством двуплечего рычага (ДР) и шарнирно соединенных между собой ДР, несущих на концах П 2 и 3, один из которых соединен с приводом поворота, а другой посредством тяг шарнирно соединен с ДР, шарнирно установленным на раме 1. Изделие 7 подается К 8 на раму 1 и кантуется П 2 и 3 в сторону, противоположную К 11. После кантовки изделие 7 передается сталкивателем 4 на К 11. 6 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗ(..БРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР L.. п ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д 0 с СО M ,00 () К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4733086/03 (22) 28.08.89 (46) 15.08.91. Бюл. ¹ 30 (71) Научно-производственное объединение "Комплекс" (72) С.Н,Давыденко (53) 621.869 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 701893, кл. В 65 G 47/52, 1977. Авторское свидетельство СССР № 659481, кл. В 65 G 47/53, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ИЗДЕЛИЙ С ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА НА ПРИЕМНЫЙ КОНВЕЙЕР, РАЗМЕЩЕННЫЕ ПОД УГЛОМ ДРУГ К ДРУГУ (57) Изобретение относится к транспортному машиностроению и позволяет повысить надежность ориентированной передачи изИзобретение относится к транспорту, а именно к устройствам для передачи иэделий с конвейера на конвейер, размещенные под углом друг к другу, и предназначено для передачи иэделий с одновременным кантованием изделий в направлении, обратном движению приемного конвейера. Цель изобретения — повышение надежности ориентированной подачи иэделий в требуемое положение. На фиг.1 показана схема размещения предлагаемого устройства относительно конвейеров; на фиг.2 — предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.3 — вид по стрелке А на фиг.2; на фиг.4 — вид по стрелке Б на фиг.2; на фиг.5 — сечение В-В на фиг.3; на фиг.б — схема кантователя. „„5U„„1669828 А1 делий в требуемое положение. Устройство включает установленный на раме 1 между подающим и приемным конвейерами (К) 8 L1 11 кантователь в виде двух пар консольных поворотных площадок (П) 2 и 3 с приводом их поворота, На раме 1 в зоне кантователя установлен сталкиватель 4 изделий 7 на К 11, Каждая пара П 2 и 3 установлена на раме 1 посредством двуплечего рычага (ДР) и шарнирно соединенных между собой ДР, несущих на концах П 2 и 3, один из которых соединен с приводом поворота, а другой посредством тяг шарнирно соединен с ДР, шарнирно установленным на раме 1. Изделие 7 подается К 8 на раму 1 и кантуется П 2 и 3 в сторону, противоположную К 11. После кантовки изделие 7 передается сталкивателем4на К11.6ил, Устройство для передачи изделий с конвейера на конвейер, размещенные под углом друг к другу, содержит раму 1, на которой смонтированы кантователь, в виде двух пар консольных пог ротных площадок 2 и 3, сталкиватель 4. ориентирующий ролик 5 с ребордами 6 для направления изделия 7 с подающего конвейера 8 на кантователь и ориентирующий ролик 9 с ребордами 10, для подачи изделия 7 с кантователя на отводящий конвейер 11. Кроме того, на раме 1 закреплены свободно вращающиеся поддерживающие ролики 12 и 13 и упор 14, ограничивающий перемещение иэделия 7 по роликам 12 и 13. Каждая пара площадок 2 и 3 снабжена опорой 15, жестко соединенной посредст1669828 50 вом шлицевого соединения с верхним концом двуплечего рычага 16. нижний конец которого шарнирно закреплен на штоке цилиндра 17 и опорой 18. Опора 18 пары 2 и пары 3 жестко соединена посредством шлицевого соединения с верним концом двуплечего рычага 19. Рычаги 16 и 19 в средней части соединены между собой шарниром 20. Рычаг 19 соединен посредством тяг 21 и 22 с концами двуплечего рычага 23. закрепленного на раме 1 в средней его части посредством неподвижной оси 24, причем тяга 21 соединяет верхний конец рычага 23 с шарниром 20. а тяга 22 — нижний конец рычага 23 с нижним концом рычага 19. Такое соединение рычагов позволяет осуществлять поворот опор 15 и 18 на разные углы при одном ходе поршня цилиндра 17. Штоки цилиндров 17 соединены со скалкой 25 для синхронности поворота опор 15 и 18 обеих пар площадок 2 и 3 кантователя, причем скалка 25 шарнирно сгединена с концами рычагов 16. Кроме того, на раме 1 закреплена направляющая 26, по которой посредством роликов 27, смонтированных на подшипниках качения, и двух опорных роликов 28, взаимодействующих с боковой поверхностью направляющей 26, перемещается каретка 29. На каретке 29 закреплен сталкиватель 4, перемещающий иэделие с опорой 15 кантователя на отводящий конвейер 11. Каретка 29 перемещается от привода 30 посредством шарнирно соединенных рычагов 31 и 32, последний из которых закреплен одним концом на раме 1. Устройство работает следующим образом, Иэделие 7, например корпус трансмиссии трактора, подается конвейером 8 между ребордами 6 ориентирующего ролика 5 на поддерживающие ролики 12 и 13 до упора 14. В исходном положении опоры 15 и 18 кантователя размещены в горизонтальном положении. При размещении изделия в зоне опор 15 кантователя включают привод 17 кантователя. Перемещаясь влево, штоки цилиндров 17 через систему рычагов 16, 19, 23 и тяги 21 и 22 поворачивают опоры 15 и 18, навстречу друг другу. Причем опора 15 поворачивается на угол/3, а опора 18 — на угол а, Угол между опорами 15 и 18 в конечном их рабочем положении составляет 90, Величина углов /3 и а определяется ходом цилиндров 17 и длиной рычагов 16, 19, 23 и тяг 21 и 22. Необходимо, чтобы выполнялось условие P > а в 2,5-3 раза, так как в этом случае при конечн4м верхнем положении площадок смещается центр тяжести изделия 7 и при обратном ходе поршней 17 и опускании опор 15 и 18 изделие опускается на опору 18 торцевой необработанной поверхностью в направлении, обратном направлению движения отводящего конвейера 11. Затем включают привод сталкивателя 4. Шток цилиндра 30 через рычаги 31 и 32 перемещает каретку 29. Каретка 29 посредством роликов 27 и опорных роликов 28, перемещающихся по направляющей 26, сталкивателем 4 перемещает изделие 7 между ребордами 10 ролика 9 на отводящий конвейер 11, после чего каретка 29 со сталкивателем 4 перемещается в исходное положение. Устройство готово к передаче очередного иэделия с конвейера 8 на конвейер 11. Формула изобретения Устройство для передачи изделий с подающего конвейера на приемный конвейер, размещенные под углом друг к другу, включающее установленный на раме на выходе подающего конвейера кантователь в виде установленных на раме двух пар консольных поворотных площадок с приводом их поворота, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности ориентированной передачи изделий в требуемое положение, оно снабжено сталкивателем изделий на приемный конвейер, установленный в зоне кантователя, при этом каждая пара поворотных площадок кантователя установлена на раме посредством шарнирно смонтированного на последней двуплечего рычага и шарнирно соединенных между собой двуплечих несущих на одних концах поворотные площадки рычагов, один из которых соединен с приводом поворота, а другой соединен шарнирно посредством тяг с двуплечим рычагом, шарнирно смонтированным на раме. 16б9828 1 1бб9828 i фиГ 4 70 15 7б 7 ФЬР+ 1669828 Составитель 6,Толчанов Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец Редактор С.Рекова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2709 Тираж 467 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
