Установка для выбивки каркасов стержней

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для выбивки трубчатых каркасов длинномерных стержней отливок в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - повышение эффективности процесса выбивки каркасов и упрощение конструкции. В установке штанга толкателя снабжена подпружиненным бойком и установленным с возможностью перемещения ударником, который содержит поршень-отбойник, периодически взаимодействующий с амортизатором . При этом на раме конвейера соосно с толкателями размещены электромагнитные ускорители.4 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 22 0 29/00, 45/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4717880/02 (22) 11.07.89 (46) 23.10.91. Бюл. % 39 (71) Научно-производственное объединение

"Атом котлом аш" (72) В. И. Царенко, В. Т. Бондаренко и Г. Г, Алхов (53) 621,746.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1364394, кл. В 22 0 45/00, 1988. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ КАРКАСОВ СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для выбивки трубчатых каркасов длинномерных стержней отливок в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса выбивки каркасов и упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображена установка, план; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 — узел на фиг. 2.

Установка для выбивки каркасов стержней содержит выталкиватель 1 каркасов 2 в виде каретки 3, несущей толкатели 4 и при-, водимой в движение посредством электропривода 5 и цепной передачи 6, толкающий конвейер 7 для отливок 8, включающий в себя направляющие 9, механизм 10 упоров с приводным пневмоцилиндром 11, злектропривод 12, цепную передачу 13, прием„„SU „„1685599 А1 (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для выбивки трубчатых каркасов длинномерных стержней отливок в различных отраслях машиностроения, Цель изобретения— повышение эффективности процесса выбивки каркасов и упрощение конструкции.

В установке штанга толкателя снабжена подпружиненным бойком и установленным с возможностью перемещения ударником, который содержит поршень-отбойник, периодически взаимодействующий с амортизатором. При этом на раме конвейера соосно с толкателями размещены электромагнитные ускорители. 4 ил, ный стол 14 для каркасов и приводными пнев моцилиндром 15 его поворота.

Каждый толкатель 4 выполнен в виде пустотелой штанги, на торце которой в проточке 16 подвижно установлен боек 17, закрепленный посредством пальца 18 в паэе

19 и подпружиненный пружиной 20. В канале 21 штанги подвижно на шариковых опорах 22 установлен пневматический ударник

23, приводимый в движение сжатым воздухом. Ударник 23 выполнен в виде пустотелого плунжера, во внутренней полости 24 которого подвижно размещен поршень-отбойник 25, периодически взаимодействующий с пружинным амортизатором 26, закрепленным в расточке 27 ударника. В корпусе ударника выполнены каналы 28 и 29 для подвода и отвода сжатого воздуха и установлена демпфирующая шайба 30.

На раме толкающего конвейера 7 там, где он сопрягается с выталкивателем 1 по осям движения толкателей 4. соосно с каж1685599

40 дым толкателем установлены электромагнитные ускорители 31 пневматических ударников 23 в виде катушки 32 соленоида.

Установка для выбивки каркасов стержней работает следующим образом, Куст иэ трех отливок 8 экономайзерных труб с литейного конвейера (не показан) поступает в направляющие 9 толкающего конвейера 7 и при включении привода 12 перемещается в зону действия выталкивателя 1, точная установка отливок в заданной позиции осуществляется механизмом 10 упоров, Включением привода 5 каретка 3 посредством цепной передачи 6 начинает перемещаться вправо и воздействовать толкателями 4 посредством подпружиненных пружинами 20 бойков 17 на торцы каркасов 2. Одновременно с этим в каналы 21 пустотелых штанг толкателей 4 подается сжатый воздух и подводится электроток к ,<атушкам 32 соленоидов, при этом пневматический ударник 23 каждого толкателя начинает перемешаться вправо, входит в зону электромагнитного ускорителя 31 и, приобретая ускорение, с возросшей энергией ударяет по бойку 17, осуществляя подрыв каркаса в стержневой массе длинномерной отливки 8.

Для повышения интенсификации про цесса выбивки и возможности длительного использования каркасов в действие вступает поршень-отбойник 25, установленный во внутренней полости 24 пневматического ударника 23. В момент удара пневматического ударника 23 по бойку 17 отбойник 25 за счет инерционных сил и давления воздуха через регулируемое отверстие демпфирующей шайбы 30 продолжает движение вправо, ударяется в пружинный амортизатор 2б и отскакивает влево, получая дополнительное ускорение за счет давления воздуха, поступающего по каналу 28. Сжатый воздух по каналу 29 уходит в ресивер (атмосферу), давление в правой части полости 24 несколько снижается, воздух, поступающий через отверстие демпфирующей шайбы 30, вновь перемешает отбойник 25 вправо до контакта с пружинным амортизатором ZG, а сжатый воздух из левой части полости 24 сбрасывается через канал 29.

3Т0 заставляет отбойник 25 совершать частые возвратно-поступательные перемещения, создавая вибрационное воздействие системы пневматический ударник-отбойник через боек 17 на каркас, разрушая его связи со стержневой массой отливки.

При дальнейшем движении толкателей 4 вправо последние выталкивают каркасы 2 на приемный стол 14, откуда при его повороте пневмоцилиндром 15 они сбрасываются в контейнердля повторного использования, В этот момент (начало выталкивания каркаса) прекращается подача сжатого воздуха в полость 21 каждой штанги толкателя и полость

24 пневматического ударника 23, при этом последний, удерживаясь в магнитном поле соленоида, остается на месте и таким образом при перемещении штанги толкателя с бойком 17 в крайнее правое положение ударник оказывается в крайнем левом положении штанги и в ее полости 21.

По окончании процесса выбивки каркаса включением привода 5 каретки 3 с толкателями 4 реверсируется в исходное положение, при этом прекращается подача электротока к катушкам 32 соленоидов, в результате чего пневматические ударники

23 также возвращаются в исходное положение, находясь в полостях 21 штанг толкателей, В дальнейшем весь описанный цикл повторяется в автоматическом режиме.

Использование предложенного технического решения повышает эффективность процесса выбивки каркасов стержней и позволяет упростить конструкцию установки.

В результате интенсивного динамического воздействия на каркасы достигается возможность их длительного использования.

Формула изобретения

Установка для выбивки каркасов стержней, содержащая выталкиватель каркасов, выполненный в виде приводной каретки, несущей толкатели, толкающий конвейер для отливок с рамой, приемный стол каркасов, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса выбивки каркасов и упрощения конструкции, она снабжена электромагнитными ускорителями, каждый из которых представляет собой соленоид, установленный неподвижно на раме толкающего конвейера в месте его сопряжения с выталкивателем сооcHo с осью движения толкателей, при этом каждый толкатель представляет собой пустотелую штангу, на торце которой подвижно размещен подпружиненный боек, а во внутренней полости с возможностью перемещения расположен пневматический ударник, выполненный в виде пустотелого плунжера, an внутренней полости которого подвижно установлены поршень-отбойник и пружинный амортизатор.

1685599

1685599

ЙМух

Составитель Р.Сейфулов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Редактор О.Головач

Производственно--издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3557 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5