Способ нанесения твердого антифрикционного покрытия

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении трущихся элементов деталей машин. Цель изобретения - повышение прочности антифрикционного покрытия. Способ позволяет производить нанесение твердого антифрикционного покрытия путем обезжиривания поверхностей и нанесения на них твердой смазки, при этом твердую смазку подают в виде порошка, взвешенного в газе при одновременном перемещении контактных поверхностей. Подача твердой смазки во взвешенном состоянии при одновременном перемещении поверхностей трения обеспечивает очистку дисульфида молибдена от более твердых и тяжелых примесей и диффундирование его в поверхность трения. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s F 16 N 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4669063/29 (22) 01,02,89 (46) 30.10.91. Бюл. N. 40 (75) Г.И.Нарышкин, А.M.×èñòÿêîâ и А,M.Никеров (53) 621.89(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 492702, кл. F 16 N 15/00, 1975. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДОГО АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении трущихся элементов деталей машин. Цель изобретения — повышение

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении трущихся элементов деталей машин, Цель изобретения — повышение прочности антифрикционного покрытия, Подача твердой смазки потоком сжатого газа до взвешенного состояния легких фракций обеспечивает отделение дисульфида молибдена от тяжелых примесей вольфрама, кварца, гранита, а размещение пары трения в зоне легких фракций при одновременном перемещении поверхностей трения обеспечивает попадание на них очищенного дисульфида молибдена и диффундирование последнего в поверхность трения. При таком способе нанесения антифрикцион ной . смазки достигается высокая прочность покрытия.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Предварительно подготовленный соответствующим образом порошок твердого... SU„„1688012 А1 прочности антифрикциойного покрытия.

Способ позволяет производить нанесение твердого антифрикционного покрытия путем обеэжиривания поверхностей и нанесения на них твердой смазки, при этом твердую смазку подают в виде порошка, взвешенного в газе при одновременном перемещении контактных поверхностей. Подача твердой смазки во взвешенном состоянии при одновременном перемещении поверхностей трения обеспечивает очистку дисульфида молибдена от более твердых и тяжелых примесей и диффундирование его в поверхность трения. 1 ил, антифрикционного покрытия, например дисульфида молибдена, загружают в специальное приспособление, куда подают сжатый газ, создав при этом состояние псевдокипения порошка. В процессе псевдокипения происходит отделение легких фракций (дисульфида молибдена) от тяжелых за счет удержания легких частиц потоком сжатого газа во взвешенном состоянии.

Пару трения размещают в этом приспособлении в зоне образования легких фракций и одновременно перемещают поверхности трения. При этом легкие фракции порошка, попадая на поверхность трения, диффундируют внее,,образуя твердое прочное покрытие, На чертеже изображена схема приспособления для реализации предлагаемого способа.

Приспособление состоит из корпуса 1, в нижней части которого размещен поддон 2.

Последний состоит из основания 3 со штуцером 4 и рассекателем 5, содержащим два

1688012

Составитель В.Гришков

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Øàðîojû

Редактор М.Петрова

Заказ 3698 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-Э5, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101 диска 6 с мелкими отверстиями, между которыми размещен войлок 7. На рассекателе

5 установлен мелкосетчатый загрузочный диск 8. В верхней части корпуса 1 закреплены полки 9 для размещения иэделий 10.

Каждое изделие 10 имеет индивидуальный привод (не показан} для перемещения поверхностей трения. Верхняя часть корпуса

1 соединена посредством крышки 11 с циклеибм 12 для сбора неиспользованного по,,, рошка дисульфида молибдена, Перед загрузкой порошка твердого дисульфида молибдена в приспособление его прокаливают при 500ОС с последующим охлаждением с целью удаления влаги.

После предварительной подготовки порошок загружают на диск 8. Подогретый и профильтрованный сжатый гаэ подают через поддон 2 на рассекатель 5, который равномерно распределяет сжатый газ по всей площади загрузочного диска 8 с порошком для создания его псевдокипения.

В процессе псевдокипения порошок поднимается потоком сжатого газа. Легкие фракции увлекаются потоком газа в зону размещения пары трения, оседают на ней и при взаимном перемещении деталей диффундируются в поверхность трения. Тяжелые фракции порошка с удельным весом, в

5 4 раза большим удельного веса дисульфида молибдена, не достигают эоны размещения пары трения. Не использованные легкие фракции порошка (дисульфид молибдена), пройдя мимо иэделий 10 через крышку 11, 10 собираются в циклоне 12 и могут быть использованы вторично.

Формула изобретения

Способ нанесения твердого антифрик15 ционного покрытия на основе дисульфида молибдена, включающий обеэжиривание и нанесение слоя твердого покрытия на поверхности трения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности анти20 фрикционного покрытия, твердую смазку поднимают потоком сжатого газа до взвешенного состояния легких фракций, а пару трения размещают в зоне легких фракций при одновременном перемещении поверх25 ностей трения,