Способ соединения однопрокладочных конвейерных лент

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к ленточным конвейерам, Цель изобретения - расширение функциональных возможностей. На пластине 8 специального приспособления 9 размещены концы ленты, на стыкуемые поверхности которых наносят резину 10, после чего стыкуемые поверхности накладывают друг на друга по прокладкам 3 и 4, торцевые кромки 5 частично перекрывают вертикальные стенки 11 обкладок 1 и 2. Соединение фиксируют планками 12 и подвергают горячей вулканизации, обеспечивая прочную связь соединяемых поверхностей ленты при огибании ведущего и ведомого барабанов малого диаметра ленточных конвейеров. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4431984/27 (22) 30.05.88 (46) 07.12.91. Бюл. hh 45 (72) В.Н. Романовский и О.Р. Зимина (53) 621.85.052(088.8)

{56) Патент Великобритании М 2059539, кл. F 16 6 3/10, 3/16, 1981. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ОДНОПРОКЛАДОЧНЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ (57) Изобретение относится к машиностроению. в частности к ленточным конвейерам, Цель изобретения — расширение функцио."Ы 1696788 А1 (я>з F 16 G 3/10, В 29 О 29/06, F 16 6 3/16 нальных возможностей. На пластине 8 специального приспособления 9 размещены концы ленты, на стыкуемые поверхности которых наносят резину 10, после чего стыкуемые поверхности накладывают друг на друга по прокладкам 3 и 4, торцевые кромки

5 частично. перекрывают вертикальные стенки 11 обкладок 1 и 2. Соединение фиксируют планками 12 и подвергают горячей вулканизации, обеспечивая прочную связь соединяемых поверхностей ленты при огибании ведущего и ведомого барабанов малого диаметра ленточных конвейеров, 2 ил.

1696788

40

Изобретение относится к машиностроению, в частности к ленточным конвейерам.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей.

На фиг. 1 изображено соединение концов однопрокладочных лент, размещенных в приспособлении, разрез; на фиг. 2- вид А на фиг. 1.

Стыковое соединение содержит обкладочный слой, называемый обкладкой 1„ размещенный со стороны нерабочей повер- . хности ленты, и обкладочный слой, называемый обкладкой 2, размещенный со стороны рабочей поверхности ленты, между которыми расположены прокладки 3 и 4, прилегающие соответственно к обкладкам 1 и 2.

Соединение лент осуществляется следующим образом.

Отрезают конвейерную ленту, например, по ГОСТ 20 — 85 нужной длины с учетом величины нахлеста.

В приспособлении, представляющем собой плиту со скосом для удержания при механической обработке конвейерной ленты, наносят смазку. например ЦИАТИМ 221I, и помещают один конец конвейерной ленты, На универсально-заточном станке, например модели 40ЛН, выполняютступеньку на резиновой обкладке 1 конвейерной ленты длиной не менее 65 мм и обрабатывают торцевую кромку 5ленты со скосом(на "ус") под углом 3-4".

Затем конвейерную ленту переворачивают и те же операции выполняют со стороны обкладки 2 конвейерной ленты на другом ее конце.

Рабочую 6 и нерабочую 7 поверхности конвейерной ленты очищак)т от смазки, обезжиривают бензином и помещают на пластину 8 специального приспособления

9. Приспособление 9 имеет глухой паз для размещения во время горячей вулканизации закольцованной конвейерной ленты.

На размещенные на пластине 8 стыкуемые поверхности конвейерной ленты дважды наносят раствор резины 10 марки

51 — 2091 в бензине и просушивают в течение

20-25 минут. Стыкуемые поверхности конвейеоной ленты накладывают одна на другую, причем торцовые кромки 5 ленты. выполненные со скосом, частично перекрывают вертикальные стенки 11 кромки обкладочного слоя, называемые необработанными поверхностями 11 конвейерной ленты.

Соединение фиксируют прижимными планками 12 и помещают в специальное приспособление 9, являющееся нижней плитой пресса, прогретой до температуры

150-153 С. Спускают верхнюю плиту пресса, например гидравлического пресса

П474А, 100 т.с., также прогретую до температуры 150 — 153 С и проводят горячую вулканизацию в течение 20 — 25 мин с усилием поегrпяяния 23-24 кгс/см (230 — 240 кПа/см ), что определено опытным путем

После этого отключают обогрев верхней и нижней плит пресса, выдерживают полученное соединение конвейерной ленты под усилием прессования 23-24 кгс/см до охлаждения плит пресса до температуры не выше 70 С, поднимают верхнюю плиту и достают из приспособления 9 состыкованную конвейерную ленту. В процессе прессования раствор резины в бензине проникает

s сплетения нитей утка и основы прокладочной ткани, например ткани ТК вЂ” 10, вулканизуется, обеспечивая прочную связь (адгезию) соединяемых поверхностей конвейерной ленты.

Термическое воздействие и давление прессования вызывают деформацию резиновых обкладок и прокладочной ткани в направлении прессования. В результате соединяемые участки конвейерной ленты приобретают толщину, приближающуюся к исходной толщине конвейерной ленты, а участки торцовых кромок ленты, выполненные со скосом, привулканизовываются к необработанным поверхностям конвейерной ленты, обеспечивая плавный переход по линии соединения с наружной и внутренней сторон концов конвейерной ленты, а также целостность соединенного участка конвейерной ленты во время ее эксплуатации при огибании ведущего и ведомого барабанов малого диаметра, т.е. препятствует расхождению соединенных концов конвейерной ленты по линиям стыка. Например, для лент

4Пх300х1хТК вЂ” 100х1П величина диаметров ведущего и ведомого барабанов составляет не более 27 мм.

Таким образом, способ соединения конвейерных однопрокладочных лент обеспечивает получение бесконечной конвейерной ленты, по толщине и эластичности приближающейся к исходной ленте, благодаря чему эту бесконечную конвейерную ленту можно использовать на малонагруженных конвейерах с барабанами малых диаметров, применяемых в гибких автоматизированных линиях взвешивания и учета упакованных продуктов.

Формула изобретения

Способ соединения однопрокладочных конвейерных лент, заключающийся в том, что взаимообращенные друг к другу кромки концов ленты разделывают, снимая обкладочный слой вдоль одного конца ленты со стороны ее рабочей поверхности и обкладочный слой вдоль другого конца ленты со

1696788

1/?

Составитель Ж,Головей

Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор М.Янкович

Заказ 4292 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 стороны ее нерабочей поверхности с образованием на каждом упомянутом слое по кромке вертикальной стенки, разделанные кромки накладывают друг на друга до совмещения прокладок по линии снятия об- 5 кладочных слоев на длину нахлеста прокладок, взаимообращенные обкладочные слои кромок стыкуют, после чего соединение подвергают горячей вулканизации, отличающийся тем, что, с целью 10 расширения функциональных возможностей путем обеспечения надежной работы ленты на малогабаритном конвейере, перед снятием обкладочных слоев каждую из кромок предварительно скашивают по всей ширине под одинаковым углом к продольной оси ленты, а при стыковке обкладочных слоев каждую скошенную кромку располагают внахлест с перекрытием вертикальной стенки.