Смеситель для вязких материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (яis В 29 В 7/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф (21) 4775872/05 (22) 29.12.89 (46) 07.01.92. Бюл, М 1 (71) Специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения Киевского научно-производственного объединения

"Большевик (72) С.А.Рощупкин, И.О.Микуленок и

Л.P.Çåéãåрмахер (63) 678.053.3 (088.8) (56) Заявка ФРГ

hk 2434795, кл. В 29 О 7/14, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 1321591, кл. В 29 В 7/56, 1985.

„„с Ц „„17034бб А1 (54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области оборудования для переработки полимерных материалов, в частности к роторным смесителям валкового типа, Цель изобретения— интенсификация процесса смещения и выгрузки ерерабатываемого материала, Для этого смеситель снабжен смонтированной в зоне межзалкового зазора на каждой боковине 3, 4 с внутренней стороны пластиной с пазом. связанной с приводом ее возвратнопоступательного перемещения, причем нижняя граница паза каждой из пластин расположена ниже минимального межвалкового зазора. 4 ил.

17ол 1г>, Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к роторным смесителям вал кового типа, предназначенным для разогрева, гомогениэации, пластикации и приготовления полимерных композиций.

Целью изобретения является ин1енсификация процесса смещения и выгрузки перерабатываемого материала.

На фиг.1 изображен смеситель, поперечный разрез; на фиг.2 — смеситель, продольный разрез; на фиг.3 — боковина, в ид со стороны смесительных полукамер; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.3.

Смеситель содержит полукамеры 1 и 2 с боковинами 3 и 4, образующие корпус, и установленные в нем приводные валки 5 и 6 с выступами 7 и впадинами 8 на их рабочих поверхностях, а также верхний 9 и нижний

10 затворы. Каждая из боковин 3 и 4 в средней ее части со стороны смесительных полукамер 1 и 2 снабжена пластиной 11 с пазом

12. Последний обращен к валкам 5 и 6, а пластина 11 снабжена приводом (не показан) возвратно-поступательного перемещения ее перпендикулярно плоскости, содержащей продольные оси валков 5 и 6.

Нижняя граница паза 12 каждой из пластин 11 расположена ниже минимального межвалкового зазора на величину (0,5...1,0)

WRTI>, где R — средний радиус рабочей поверхности валка, Н, — половина минимального рабочего зазора между валками 2.

Расстояние от верхней границы паза до минимального межвалкового зазора не превышает R для обеспечения развитых зон циркуляции материала и гарантированной выгрузки.

Ширина паза 12 пластины 11 для образования двух циркуляционных зон вблизи торцов валков должна удовлетворять неравенству:

2(Ь + Но) == Ь< 25(Л + Нс) где Ь- высота выступов рабочей поверхности валков.

При ширине паза менее нижней границы неравенства циркуляционные зоны смесителя оказываются недостаточными, при этом не весь материап, продавливаемый через зазор вблизи торпов валков, попадает в пазы пластин и, кроме того, ввиду малой ширины паза имеют место значительные сдвиговые деформации материала, что может привести к его перегреву, а значит— снижению качества. При ширине паза более верхней границы по бокам паза могут воэ5

+t K3Tl, застойны эо!1ь, ч. о сн!1жэет эф ек тпв ес л работы ус1роР,1 tti3 в цепом.

С еситеп, пабе ; е сп.д. ющим обра ом

П<>пимерннй матери 1 за-ружает:я в

0t.Ht . обраэуел1ое B корпусе см;-.сигепя при открытии верхнего затвора 9. l îñëe загрузки требуемого количества матери ",à загвор

9 закрывают и включают привод валков 5 и

6. При этом пластины 11 каждой из боковин

3 и 4 устанавливают в крайнее верхнее положение, обеспечивающее положение нижней границы паза 12 ниже минимального, межвэлкового зазора. При вращении валков

5 и 6 под действием их выступов 7 полимернь,й материал активно увлекается в зазор между валками и деформируется, Под.действием давления перерабатывгемый материал растекается вдоль образующей валков, подвергаясь интенсивным ср.виговым деформациям. Пройдя зазор между валками, полимерный материал, находящийся у торцовых участков валков, попадает в пазы 12 пластин 11 и направляется по пазам 12, благодаря их геометрии в сторону верхнего затвора 3. В верхней части паза 12 материал меняет направление своего движения и попгдает на вход в эээор между валками Таким образом, образование в процессе переработки материала двух циркуляционных зон вблизи торцов роторов 5 и 6 интенсифицирует процесс смешения, сокращает продолжительность цикла смешения (увеличивает производительность оборудования в целом).

По окончании процесса смешения пластины 11 перемещают s крайнее нижнее положение, обеспечивают медленное вращение валков и открывают нижний затвор

10 корпуса смесителя. При зто обеспечивается гарантированная выгруэ материала иэ смеситепьных полукгл ер 1 и 2 как по центру валков, так и по и;: торцам вспгдствйе принудительного перергспределения материала пазами 12 пластин 11 v, нижнему затвору 10.

В конкретном примере ис" слнения наружнь и диаметр роторов равен 560, длина роторов 800, минимальнь:й зазор между роторами в плоскости pacnoëñæåíèÿ их продольных осей 2, ширина паза 100. высота паза 350, глубина паза 20 мм.

Формула изобретения

Смеситель для вязких материалов, содержащий полукамеры с боковинами, образующие корпус, установленные в нем приводные смесител ные валки и верхний и нижний затворы, отл ич а ю щи йс я тем, что, с целью интенсификации процесса смешения и выгрузки перерабатываемого матеI

Составитель Н.Ру>:лядева

Те:сред М.Моргснтал Корректор С.Шевкун

Редактор M.Áëàíàð

Заказ 29 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного коми1ета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 . а л а, o H r. í à б к е н см о н 1 и р о,, с Й ж naл ко е o 3 а з о pа г . - к а».„r i 5 i:;; 1 i ; вну1 рен 4ГЙ cl оро! О I! лг,.1 и !(I< с ь, ел секаQ! нс 1 с пр; водом ее озе»лгно пате, . >1с! i ot p мее «ния пГиесм ни няя

«.,а „; а; >æäî!! из пг -,стин распоп )жее i, .i :.1:i<",i!a, üíñ»î л;е л! алкового эдэо