Устройство для наложения двухслойных оболочек на кабели
Изобретение относится к электротехнике , в частности к конструированию оборудования для наложения оболочек на кабельные изделия. Изобретение позволяет исключить снижение материалов при экструдировании и уменьшить время переналадки оборудования, что достигается путем использования в местах крепления экструдеров с экструзионной головкой конических с обоих концов втулок, сопряженных с соответствующими коническими отверстиями зкструдеров и головки. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5l)5 Н 01 В 13/24, 13/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4748315/07 (22) 11.10,89 (46) 30.03.92. Бюл. ¹ 12 (71) Томский научно-исследовательский, и роектно-конструкторский и технологический кабельный институт (72) А.А. Вершинин и В.Ф. Акимов (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 143226, кл. В32 В01/08, В 29 0 09/00, 1973.
Линии непрерывной вулканизации.
Проспект фирмы Оу Nokia АВ, Финляндия, 1985.
Линии непрерывной вулканизации.
Проспект фирмы Anduart, Франция, 1987.
Изобретение относится к кабельной технике, а именно к оборудованию для переработки полимеров экструзией, и может быть использовано при наложении многослойных оболочек на кабели и изготовлении резинотехнических изделий.
Изобретение решает задачу создания обо рудо ва ния, обес печи ва ющего наложение оболочек высокого качества из полимеров, склонных к подвулканизации, Путем исключения их смещения, повышения производительности труда путем снижения затрат времени при переналадке.
Известна конструкция устройства для наложения многослойных оболочек, содержащего следующие основные узлы:кольцевой держатель для закрепления головки на выходе экструдера, неподвижный держатель для двух других конических дорнов; регулируемый держатель для фиксирования двух конических дорнов, которые с по Ы,, 1723588 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ
ДВУХСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧЕК НА КАБЕЛИ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к конструированию оборудования для наложения оболочек на кабельные изделия. Изобретение позволяет исключить снижение материалов при экструдировании и уменьшить время переналадки оборудования, что достигается путем использования в местах крепления экструдеров с экструзионной головкой конических с обоих концов втулок, сопряженных с соответствующими коническими отверстиями экструдеров и головки. 3 ил. мощью их держателя можно смещать относительно первых неподвижных дорнов под углом 180 друг к другу.
Недостатками известного устройства являются сложность установки и смены фильтрующих решеток, не обеспечивающих получение оболочек высокого качества, громоздкость конструкции и повышение затрат труда на обслуживание и ремонт.
Известно устройство для наложения многослойных оболочек, включающее корпус с фланцами и каналами для подвода экструдируемых полимеров, распределители с формующим инструментом, элементы крепления и регулирования. Каналы для подвода материала выполнены длиной до
400 мм.
Недостатком является невысокое качество накладываемых оболочек из-за "подгорания" материала в каналах большой длины, большие трудозатраты при сборке1723588
20
40
55 разборке, а также сложность выполнения каналов.
По достигаемому эффекту и технической сущности наиболее близким к предлагаемому является устройство для наложения оболочек фирмы Андуарт. Устройство состоит из двух расположенных под углом друг к другу экструдеров с одинаковыми диаметрами червяков, установленных на общей раме, цилиндры которых жестко соединены общим фланцем, к которому посредством хомутового соединения крепится экструзионная головка, содержащая корпус, распределители, формующий инструмент, элементы крепления и регулирования, Недостатками известного устройства являются низкое качество накладываемых оболочек из-за смешения экструдируемых материалов, обусловленного недостаточной эксплуатационной надежностью конструкции уплотнения стыковочного узла каждого из экструдеров, высокая трудоемкость сборки-разборки устройства из-за его больших габаритов и веса при смене фильтрующих решеток или червяков, невозможность использовать экструдеры с разными диаметрами червяков и экструдеры с диаметром червяка более 90 мм.
Целью изобретения является повышение качества покрытия путем исключения смешения материалов и произ водител ьности труда путем снижения затрат времени на переналадку и обслуживание устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для двухслойного наложения оболочек, содержащем V-образно расположенные экструдеры с выходными отверстиями и экструзионную головку с отверстиями для подачи полимеров, расположенными со стороны экструдеров, между каждым.экструдером и головкой расположен жестко соединенный с экструдером угловой патрубок с коническим входным отверстием.
Каждое отверстие для подачи полимера выполнено коническим и соединено с выходным отверстием патрубка конической с обеих концов втулкой, при этом головка соединена с патрубком разьемным соединением. Каждый из экструдеров установлен на индивидуальном фундаменте, Угловой патрубок имеет две горизонтальные плоскости в выходной зоне, сопряженные с выступами корпуса экструзионной головки. При этом сквозные отверстия прямоугольной формы совпадают с отверстиями в экструзионной головке. Головка размещена на стойке с возможностью горизонтального и вертикального перемещения.
На фиг, 1 показано устройство, сечение; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство, вид спереди.
Предлагаемое устройство состоит из цилиндра экструдера 1 с червяком 2 для подачи экструдируемого полимера, цилиндра, экструдера 3 с червяком 4. Экструдер 1 посредством хомута 5 соединяется с переходным патрубком 6, в котором размещена
10 переходная втулка 7 с установленной в ней фильтрующей решеткой 8. Экструдер 3 посредством хомута 9 соединяется с переходным угловым патрубком 10, в котором размещена переходная втулка 11 с установленной в ней фильтрующей решеткой 12.
Переходные патрубки представляют собой корпуса с внутренними конусными отверстиями, переходящими под углом в цилиндрические. Со стороны цилиндрических отверстий имеются конические посадочные места, в которых закрепляются втулки с отверстиями диаметром, равным диаметру патрубков. Переходные патрубки имеют сквозные прямоугольные отверстия, в которых установлены направляющие 14 из износостойкой термообработанной стали.
Две поверхности переходных патрубков отработаны так, что они входят в выступы корпуса 15 экструзионной головки. Корпус головки имеет каналы для обогрева и каналы для ввода экструдируемых полимеров и имеет конические посадочные места, куда крепится коническая с обеих сторон втулка
13, жестко соединенная с переходным патрубком с помощью клиньев 16.
В корпус головки запрессована гильза
17, имеющая внутреннюю коническую поверхность, в которую вставлен распределитель-дорнодержатель 18, которой крепится гайкой 19 и в котором закреплена дорн-матрица 20. С другой стороны гильзы закреплен матрицедержатель 21, крепящийся с помощью гайки 22, В матрицедержателе крепится сменная матрица 23 с помощью гайки
24, С помощью 4-х болтов 25 матрицедержатель имеет возможность перемещения относительно оси. В распределитель 18 вставляется распределитель 6, который закреплен с помощью гайки 27. Внутри дорнодержателя 26 закреплен регулятор 28 с помощью сферической гайки 29. Регулятор имеет возможность перемещения относительно оси с помощью четырех болтов.30.
Внутри регулятора вставляется дорнодержатель 31, в котором крепится дорн 32. Корпус головки крепится на платформе 33, которая по направляющим 34 с помощью винта 35 имеет возможность горизонтального перемещения. Платформа крепится на четырех телескопических стойках 36, Плат1723588
35
55 форма с корпусом головки с помощью винта
37 через червячный редуктор 38, закрепленный на станине 39 с помощью рукоятки 40, имеет возможность вертикального перемещения относительно фундаментной стойки
41.
Устройство для наложения двухслойных оболочек работает следующим образом.
Полимерный материал под давлением, развиваемым червяком 2 экструдера 1, поступает в переходной патрубок 6, закрепленный с помощью хомута 5 с экструдером
1. B переходном патрубке полимер движется через фильтрующую опорную решетку 8, имеющую множество отверстий малого диаметра. Проходя далее по внутреннему каналу переходного патрубка, полимер изменяет направление и через сквозное отверстие втулки 13 поступает во входные каналы корпуса экструзионной головки, Далее полимер под давлением движется по фасонным каналам распределителя 17, поступает в кольцевой канал, образованный матрицедержателем 21 и конусной частью распределителя 17, в которых закреплена матрица 23 с помощью гайки 24 и дорн-матрица 20 соответственно. Матрицедержатель с помощью 4-х болтов перемещается, обеспечивая регулировку концентричности экструдируемой оболочки. Регулировка осевого зазора между дорн-матрицей и матрицей осуществляется с помощью гайки 24.
Полимерный материал под давлением червяка 4 экструдера 3 поступает в переходной угловой патрубок 10, крепящийся с помощью хомута 9 и клиньев 16 с экструдером и корпусом экструзионной головки. В каналах углового патрубка полимер изменяет направление и через сквозное отверстие конической с двух сторон втулки 13 поступает во входное отверстие экструзионной головки, Далее полимер под давлением, проходя через гильзу 17 и распределитель 18, движется по фасонным поверхностям распределителя 26, происходит распределение его по кольцу, он поступает в кольцевой конический канал, образованный дорн-матрицей 20 и дорном 32.
Регулирование концентричности накладываемой оболочки осуществляется с помощью сферического регулятора 28, закрепленного гайкой 29 посредством 4-х болтов 30, позволяющего дорну 32 перемещаться относительно неподвижной дорнматрицы 20. Регулирование осевого зазора
25 между дорн-матрицей и дорном осуществляется с помощью дорнодержателя 31, Сборка устройства после смены червяков или фильтрующих решеток осуществляется следующим образом.
С помощью рукоятки 40 и редуктора 38 корпус экструзионной головки поднимают в вертикальном направлении таким образом, чтобы выступы корпуса головки совпадали с угловыми патрубками 6 и 10, на которых закреплены конические с двух сторон втулки 13, с помощью винта 37 перемещают корпус по направляющим 34 в горизонтальном направлении так, чтобы втулки зашли в посадочные места корпуса экструзионной головки, а сквозные отверстия в корпусе совпали со сквозными отверстиями в угловых патрубках. Затем в них вставляются клинья 16 и расклиниваются до выбора зазоров. Разборка осуществляется в обратном порядке.
В сравнении с прототипом технико-экономические преимущества предлагаемого решения заключаются в следующем. обеспечивается повышение качества экструдируемых оболочек за счет герметизации подводящих каналов; предлагаемая конструкция экструзионной головки обеспечивает снижение трудозатрат на обслуживание и ремонт; устройство расширяет конструктивные возможности, т.е. возможно использование экструдеров с различным соотношением диаметров червяков, например 160х160, 160х125, 160х90, 125х160.
Формула изобретения
Устройство для наложения двухслойных оболочек на кабели, содержащее V-образно расположенные экструдеры с выходными отверстиями и экструзионную головку с отверстиями для подачи полимеров, расположенными со стороны экструдеров, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет исключения смешения материалов и повышения производительности труда за счет снижения затрат времени при переналадке, между каждым экструдером и головкой расположен жестко соединенный с экструдером угловой патрубок с коническим выходным отверстием, каждое отверстие для подачи полимера выполнено коническим и соединено с выходным отверстием патрубка конической с обоих концов втулкой, при этом головка неподвижно соединена с патрубком разъемным соединением.
1723588
1723588
ЗиаЗ
Составитель А. Вершинин
Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор О. Кравцова
Редактор М. Циткина
Заказ 1065 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
