Кожух устройства для накопления уточной нити ткацкого станка

 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, касается устройства для накопления уточной нити ткацкого станка и позволяет повысить технологичность его изготовления . Кожух уточных питателей для ткацких станков и ткацких машин, содержащий центральный корпус, в котором помещен двигатель и периферийный рычаг, направляющий и поддерживающий тормозной блок, датчик и нитепроводящий глазок, выполнен из по меньшей мере одного отрезка прессованного профиля. 3 з.п.ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s D 03 О 47/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4356732/12 (22) 11.10.88 (31) 22526 В/87 (32) 12,10.87 (33) IT (46) 30.03.92. Бюл. № 12 (71) Рой Электротекс С.п,А (1Т) (72) Бруно Майна (IT) (53) 677,054.27 (088,8) (56) Патент СССР ¹ 1074393, кл. О 03 D47/34,,1981. (54) КОЖУХ УСТРОЙСТВА ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ УТОЧНОЙ НИТИ ТКАЦКОГО СТАНКА

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается устройств для накопления уточной нити перед их прокладкой в зев основы ткацкого станка, Цель изобретения — повышение технологичности при изготовлении.

На фиг. 1 показаны два отрезка прессованного профиля, связанные в единый кожух по данному изобретению, поперечное сечение; на фиг. 2 и 3 — то хе, вид сбоку и сверху; на фиг. 4 — вир устрой "тва для накопления в сборе; на ф г, 5 — 10 — зоны CD на фиг. 1 где показань: способы соединения отрезков профилей с елью получения кожуха в соответствии с изобретением.

В данном изобретении предложено использовать для создания кожуха устройства для накопления пару отрезков профилей, полученных горячим прессованием, предпочтительно из алюминия или алюминиевых сплавов.

„„Я „„1724017 А3 (57) Изобретение относится к текстильному машиностроению, касается устройства для накопления уточной нити ткацкого станка и позволяет повысить технологичность его изготовления. Кожух уточных питателей для ткацких станков и ткацких машин, содержащий центральный корпус, в котором помещен двигатель и периферийный рыча r, напра вля ющий и поддерживающий тормозной блок, датчик и нитепроводящий глазок, выполнен из по меньшей мере одного отрезка прессованного профиля. 3 з,п.ф-лы, 10 ил.

Как показано на фиг. 1 — 3, кожух получен из прессованного отрезка 1, образующего центральный корпус с осью А-А, который в своей цилиндрической полости круглого сечения 1А содержит электродвигатель, и из прессованного отрезка 2 с осью  — B, образующего периферийный опорный и направляющий рычаг, Отрезок 1 содержит ребра 1В, приспособленные для эффективного рассеивания тепла от двигателя и облегчения установки и позиционирования устройства на ткацком станке или другой текстильной машине, с которыми он применяется. В отрезке 2 внутренние выступы 2А образуют направляющую скольжения для датчика, измеряюще о запас нити, тогда как полость 2В предназначена для помещения между отрезком 2 и отрезком 1 плат электронных схем управляющих работой уточного питателя.

Прессованные отрезки 1 и 2 получены отрезанием их по длине от значительно бо1724017 дящий глазок 2.

55 лее длинных прессованных отрезков. Отрезок 1, образующий центральный корпус, является поэтому значительно более коротким, чем отрезок 2, который образует рычаг.

Такое устройство возможно благодаря тому, что поперечное сечение кожуха разделено в соответствии с зонами С и D (фиг.1).

С другой стороны, в соответствии с этими зонами необходимо обеспечить плотное соединение обоих отрезков с целью придания кожуху требуемой монолитной структуры. Это может быть обеспечено любым известным способом, например, за счет простой фиксации вместе прессованных отрезков, имеющих подходящую форму для данной цели (фиг.5), когда сцеплению способствует эластичность профильного отрезка 2, или, когда получается обычное соединение "ласточкин хвост" (фиг.б, или когда получено свободное сцепление со скольжением между отрезками 1 и 2, при котором они фиксированы вместе за счет ввода под давлением штифта 3 в виде усеченного конуса во фланцевые элементы 4 и

5, выполненные с необходимыми посадочными местами, (фиг.7 и 8) или за счет соединения отрезков 1 и 2 сварным швом (фиг.9), или за счет фиксации вместе обоих отрезков с помощью винтов, болтов или заклепок 7 (фиг. 10). B любом случае выбор типа соединения зависит от геометрии профиля и от опыта фирмы, практикующейся в производстве штампованных профилей, с целью получить действительно монолитную структуру кожуха.

Решение в соответствии с изобретением позволяет создать кожух, выполненный с помощью технологии штампования, с помощью которой можно получать отрезки значительной длины с необходимым профилем и имеющим очень малые допуски, что позволяет исключить обработку.

Фактически профиль сечения кожуха определ.".ется профилем формы, использованной для штампа профильных отрезков.

С другой стороны, эти отрезки получают за счет отрезания отрезков стержней, и для них практически не требуются операции доводки.

На фиг. 4 показано схематически полное устройство накопления, выполненное с кожухом по данному изобретению. Кожух, содержащий центральный корпус, выполненный из отрезка 1, и периферийный рычаг, выполненный из отрезка 2, плотно соединен друг с другом по линии СД, образуют монолитную структуру. Фланцы 8 закрывают центральный корпус и поддерживают вал двигателя, на который посажен барабан 9, вокруг которого наматывается резервная

40 нить, датчик 10, установленный на периферийном рычаге, измеряет резерв нити, там же установлен тормозной блок 11 и нитепровоПоскольку операции, включающие в себя отрезание кусков стержня для получения отрезков 1 и 2 и последующее удаление лишних частей этих отрезков (см. пунктирные линии на фиг. 2 и 3 для отрезка 2), являются очень простыми, а поэтому экономичными. Кроме того, первоначальные инвестиции на экструзионную форму малы и имеется возможность убрать любые лишние части корпуса, тогда как не требуется доводочная обработка поверхности, а если она и требуется, то очень простая и экономичная, решение, предложенное в данном изобретении, оказывается особенно важным с точки зрения экономической, Причем потребление энергии для алюминия и его сплавов оказывается низким, Кожух может быть получен из единственного отрезка прессованного стержня, поперечное сечение которого по существу соответствует конструкции, показанной на фиг, 1, и разрезание которого происходит в два этапа, так чтдбы можно было получить сначала отрезок размером с рычаг кожуха, а затем удалить часть профиля для пол чения более короткой центральной части.

Конструкция этого типа обеспечивает преимущества полностью монолитной структуры кожуха и более быстрого и более простого его изготовления в окончательном виде, но это приводит к дополнительной потере материала(даже, если его восстановление является простым и удобным) и, кроме того, могут возникнуть практические трудности изготовления, поскольку необходимо пользоваться экструдерами, имеющими большую мощность и размеры.

Формула изобретения

1. Кожух устройства для накопления уточной нити ткацкого станка, содержащий центральный корпус с расположенным в нем электродвигателем и связанный с центральным корпусом периферийный рычаг с расположенными на нем с возможностью перемещения вдоль его оси и закрепленными тормозным блоком, датчиком наличия нити на барабане и нитепроводящим глазком, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, кожух выполнен из по меньшей мере одного отрезка прессованного профиля, при этом форма кожуха выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда, а внутри имеются проходящие на всю длину цилиндрические выемки круглого и прямоугольного сечений, 1724017

2В

А расположенные одна над другой так, что одна из осей является общей для них.

2, Кожух по п1, отличающийся тем, что выполнен из одного отрезка прессованного профиля, а периферийный рычаг 5 образован удалением части профиля отрезанием, 3. Кожух по и 1, отличающийся тем, что выполнен из двух отрезков прессованного профиля, жестко соединенных 10 один с другим, при этом один из них имеет цилиндрическую выемку круглого сечения для размещения в ней электродвигателя, а другой отрезок выполнен длиннее первого для образования периферийного рычага и имеет цилиндрическую выемку прямоугольного сечения.

4. Кожух по пп.1-3, отличающийся тем, что прессованный профиль выполнен из алюминия или его сплавов.

1724017