Устройство для контроля нагрузки электропривода кузнечно- прессовой машины

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к кузнечно-прессовому оборудованию, и может быть использовано для защиты механических прессов и штамповочных автоматов при перегрузках. Цель изобретения - повышение надежности в работе . Устройство обеспечивает прямой контроль энергии маховика дои после совершения рабочей операции, т.е. фиксацию потерь и восстановление энергии маховика. Весь участок, на котором совершается рабочая операция, разбивается на несколько зон. В этих интервалах производится подсчет числа импульсов регулируемого генератора частоты счетчиками, дешифрируется и представляется оператору на индикаторах информации о перегрузках на интервалах графика усилий, что позволяет судить о критических состояниях механизма машины в сравнении с заранее заданным эталоном. При аварийном снижении угловой скорости маховика отключается муфта сцепления. При изменении общей скорости, т.е. числа ходов машины, регулируется частота регулируемого генератора таким образом, чтобы предельные отклонения сохранили свои величины при равных воздействиях нагрузок в пределах зоны удара. 4 ил. 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 С 51/00

yÐ 0 0 ñ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ж.т т «- - » Йдйй714 . -- .,)s; . М .:.:т," .. о с.", . х

1=

1„, %Ф, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4842691/08 (22) 26.06.90 (46) 23.04.92, Бюл. N 15 (71) Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения (72) Ю.С. Клейменов и M.À. Мочильский (53) 621.77.08 (088.8) (56) Стоколов В.Е. Проектирование и монтаж электрооборудования кузнечно-прессовых машин. — М.: Машгиз, 1962, с. 197 — 198. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАГРУЗ КИ ЭЛ Е КТРО П РИ ВОДА КУЗНЕЧНОПРЕССОВОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к кузнечно-прессовому оборудованию, и может быть использовано для защиты механических прессов и штамповочных автоматов при перегрузках. Цель изобретения — повышение надежности в работе, Устройство обеспечивает прямой конИзобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, в частности к механическим прессам и штамповочным автоматам, имеющим маховик в качестве устройства, блокирующего работу механизма машины при наступлении перегрузок.

Известно устройство контроля нагрузки электропривода кузнечно-и рессовой машины содержащее исполнительный электродвйгатель, муфту сцепления, датчик скоРости, связанный с элементами фиксации различных уровней перегрузки и отключения электропривода.

:I:„„. Щ„„1727942 А1 троль энергии маховика до и после совершения рабочей операции; т,е. фиксацию потерь и восстановление энергии маховика.

Весь участок, на котором совершается рабочая операция, разбивается на несколько зон. В этих интервалах производится подсчет числа импульсов регулируемого генератора частоты счетчиками, дешифрируется и представляется оператору на индикаторах информации о перегрузках на интервалах графика усилий, что позволяет судить о критических состояниях механизма машины в сравнении с заранее заданным эталоном.

При аварийном снижении угловой скорости маховика отключается муфта сцепления, При изменении общей скорости, т.е. числа ходов машины, регулируется частота регулируемого генератора таким образом, чтобы предельные отклонения сохранили свои величины при равных воздействиях нагрузок в пределах зоны удара. 4 ил.

Недостатком известного устройства является низкая чувствительность элемента фиксации (реле) к незначительным изменениям напряжения датчика скорости (тахогенератора), что приводит к снижению надежности работы ори больших числах ходов машины. Использование тахогенерато- д ра, пристроенного к валу электродвигателя при наличии ременной передачи от приводного шкива до маховика также снижает точность измерения. Все это не позволяет осуществлять прямой контроль энергии маховика до совершения рабочей оЙдрации и после нее. х

1727942

Цел ь и зоб ретени я — осуществление прямого контроля энергии маховика до совершения рабочей операции и после нее, т.е. фиксация потерь и восстановление энергии маховика кузнечно-прессовой машины.

Поставленная цель достигается тем, что элементы фиксации различных уровней перегрузки и отключения электропривода включают в себя фотоимпульсный датчик угла поворота коленвала машины, счетчик номера интервала, дешифратор на ПЗУ, управляемый генератор частоты, счетчик энергии удара, счетчик максимальной амплитуды удара, счетчик коэффициента использования машины, дешифратор на ПЗУ для определения максимального усилия удара, дешифратор на ПЗУдля определения максимальной амплитуды удара, дешифратор на ПЗУ для анализа восстановительной характеристики машины, усилители-преобразователи кода индикации, цифровые индикаторы, схема ИЛИ, триггер-защелка, ключ установки нуля, выходной усилитель, при этом выход задатчика скорости связан с входом электропривода и входом управляемого генератора частоты, выход электропривода связан с электродвигателем, выходной вал которого через шкив и ременную передачу соединен с маховиком, расположенным на оси, которая через муфту сцепления соединяется с коленчатым валом машины, на оси которого закреплена ось фото им пул ьсно го датчика угла поворота коленвала машины, выход фотоимпульсного датчика угла поворота коленвала машины связан с входом счетчика номера интервала, выход которого связан с входом дешифратора на ПЗУ, выходы которого связаны: первый — с управляющим входом счетчика энергии удара, второй — с управляющим входом счетчика максимальной амплитуды, третий — с управляющим входом счетчика коэффициента использования машины, при этом выход управляемого генератора частоты связан со счетными входами счетчика энергии удара, счетчика максимальной амплитуды и счетчика коэффициента использования машины, выход счетчика энергии удара связан с входом дешифратора на ПЗУ для определения максимального усилия удара, выход счетчика максимальной амплитуды удара связан с входом дешифратора на ПЗУ для определения максимальной амплитуды удара, выход счетчика коэффициента использования машины связан с входом дешифратора на ПЗУ для анализа восстановительной характеристики машины, первый выход дешифратора на ПЗУ для определения максимального усилия удара с

55 входом первого усилителя-преобразователя кода индикации, выход которого связан с, входом первого цифрового индикатора, первый выход дешифратора на ПЗУ для onределения максимальной амплитуды удара связан с входом второго усилителя преобразователя кода индикации, выход которого связан с входом второго цифрового индикатора, первый выход дешифратора на ПЗУ для анализа восстановительной характеристики связан с входом третьего усилителяпреобразователя кода индикации, выход которого связан с входом третьего цифрового индикатора, вторые выходы дешифраторов на ПЗУ для определения максимального усилия удара, для определения максимальной амплитуды удара и для анализа восстановительной характеристики машины связаны соответственно с первым, вторым, третьим входами схемы ИЛИ, выход которой связан с первым входом триггера-защелки, второй вход которого связан с ключом установки нуля, а выход через выходной усилитель связан с муфтой сцепления механизма машины с электроприводом.

На фиг. 1 представлена структурная схема устройства контроля нагрузки электропривода кузнечно-прессовой машины; на фиг. 2 — временная диаграмма падения и восстановления угловой скорости маховика во время воздействия ударных нагрузок; на фиг, 3 — окрестность интегрирования максимальной амплитуды удара; на фиг. 4 — конечная длина интервала измерения после разметки зоны удара на конечные участки.

Устройство содержит задатчик скорости 1, электропривод 2, исполнительный двигатель 3, механизм 4 машины с маховиком, муфту 5 сцепления, коленчатый вал 6, фотоимпульсный датчик 7 угла поворота, счетчик 8 номера интервала, дешифратор 9 на ПЗУ, управляемый генератор 10 частоты, счетчик 11 энергии удара, счетчик 12 максимальной амплитуды удара, счетчик 13 коэффициента использования машины, дешифратор 14 на ПЗУ для определения максимального усилия удара, дешифратор

15 на ПЗУ для определения максимальной амплитуды, дешифратор 16 на ПЗУ для анализа восстановительной характеристики механизма машины, усилители-преобразователи 17-19 кода индикации, цифровые индикаторы 20 — 22; схему ИЛИ 23, триггер-защелку 24, ключ 25 установки нуля, выходной усилитель 26.

Выход задатчика скорости 1 связан с входом электропривода 2 и входом управляемого генератора 10 частоты, а выход элек1727942 тропривода 2 — с электродвигателем 3. Выходной вал электродвигателя 3 связан ременной передачей с маховиком исполнительного механизма 4 машины, который через муфту 5 сцепления передает вращение коленчатому валу 6 и закрепленному на его оси фотоимпульсному датчику 7 угла поворота коленвала, Выход датчика 7 связан с входом счетчика 8 номера интервала, выход которого связан с входом дешифратора 9 на ПЗУ, первый выход дешифратора 9 на ПЗУ связан с управляющим входом счетчика 11 энергии удара 11, второй выход-суправляющим входом счетчика 12 максимальной амплитуды удара, а третий выход — с управляющим входом счетчика 13 коэффициента использования машины. Выход управляемого генератора 10 частоты связан со счетными входами счетчика 11 энергии удара, счетчика 12 максимальной амплитуды удара и счетчика 13 коэффициента использования машины, Выход счетчика 11 энергии удара связан с входом дешифратора 14 на ПЗУ для определения максимального усилия удара, выход счетчика 12 максимальной амплитуды усилия удара связан с входом дешифратора 15 на ПЗУ для определения максимальной амплитуды удара, выход счетчика 13 коэффициента использования машины связан с входом дешифратора 16 на ПЗУ для анализа восстановительной характеристики машины. Первый выход дешифратора на ПЗУ для определения максимального усилия 14 удара связан с входом первого усилителя-преобразователя 17 кода индикации, выход которого связан с входом первого цифрового индикатора 20, первый выход дешифратора

15 на ПЗУ для определения максимальной амплитуды удара связан с входом второго усилителя-преобразователя 18 кода индикации, выход которого связан с входом второго цифрового индикатора 21, первый выход дешифратора 16 на ПЗУ для анализа восстановительной характеристики машины связан с входом третьего усилителя-преобразователя 19 кода индикации, выход которого связан с входом третьего цифрового индикатора 22, вторые выходы дешифраторов на ПЗУ

14 — 16 связаны соответственно с первым, вторым и третьим входами схемы ИЛИ

23, выход схемы ИЛИ 23 связан с первым

50 входом триггера-защелки 24, второй 55 вход которого связан с ключом 25 установки нуля, выход триггера-защелки 24 через выходной усилитель 26 связан с муфтой 5 сцепления механизма машины с электроприводом 2.

Устройство работает следующим образом.

При подключении питания к электроприводу 2 электродвигатель 3 и маховик 4 машины вращаются и в маховике 4 накапливается механическая энергия. Импульсы с выхода фотоимпульсного датчика 7 поступают на вход счетчика 8. Выбранные дешифратором на ПЗУ.9 интервалы угла поворота определены в соответствии с фиг. 2.

При этом график усилий на ползуне в функции угла поворота коленчатого вала (маховика) 4 имеет пикообразную форму в момент совершения рабочей операции, Б этот момент наравне с двигателем 3 идет расходование энергии маховика 4, что приводит к снижению его угловой скорости.

Фотоимпульсный датчик 7, жестко связанный с коленчатым валом 6 и через муфту 5 сцепления с маховиком 4, выдает импульсы, пропорциональные углу их поворота. При этом опорная метка датчика 7 должна совпадать с нулем цикловой диаграммы. Таким образом, поступающие на счетчик 8 импульсы определяют (фиксиру- ют) выходным кодом любую точку цикловой диаграммы, т.е. любую фазу рабочей операции.

При этом весь участок, на котором совершается рабочая операция, разбивается на несколько зон (интервалов), имеющих небольшой угол поворота коленчатого вала, порядка нескольких градусов, В этих интервалах, определяемых счетчиком 8 и дешифратором 9 на ПЗУ, производится подсчет счетчиками 11-13 импульсов с генератора 10. Величина кода с выходов счетчиков 11 — 13 определяет состояние выходов дешифраторов ПЗУ 14-16, подключенных через усилители-преобразователи

17-19 кода индикации к цифровым индикаторам 20 — 22. на которых показываются оператору машины величина энергии удара, максимальная амплитуда удара и величина восстановительной характеристики машины. Кроме того, при возникновении значительных величин кода с любого из выходов счетчиков 11 — 13 активные вторые выходы дешифраторов 14-16 свидетельствуют об аварийном снижении угловой скорости маховика механизма машины. Достаточно однократного прохождения сигнала с любого из вторых выходов дешифраторов 14-16 через схему ИЛИ 23 на триггер 24 защелку для отключения через усилитель 26 муфты 5 сцепления маховика 4 машины с собственно механизмом машины. Обратное подключение муфты 5 сцепления производится путем

1727942 однократного нажатия ключа 25 установки нуля, При изменении общей скорости (числа ходов машин), при регулировании задатчиком скорости 1, также изменяется и частота регулируемого генератора таким образом, чтобы предельные отклонения (значения кодов счетчиков 11 — 13) сохраняли свои величины при равных воздействиях нагрузок в пределах зоны удара. Так, при увеличении числа ходов механизма машины частота генератора 10 увеличивается, при уменьшении числа ходов механизма машины и частота генератора уменьшается. Это достигается за счет общности источника сигнала с задатчика 1 скорости, поступающего одновременно на вход генератора 10 и на вход электропривода 2. Следует иметь в виду, что аналогичным образом можно контролировать усилия перегрузки механизма машины на любом из механизмов пресса или автомата, которые кинематически свя- заны с коленчатым валом и получают энергию от маховика, Например: возникновение перегочзки на механизме выталкивания изделия может быть зафиксировано на одном из счетчиков (предназначенных для этой или иной цели) и в конечном счете зафиксировано на индикаторе. Индикаторы 20 — 22 сигнализируют уровень сигнала перегрузки на интервалах графика усилий, что позволяет судить о критических состояниях механизма машины в сравнении с заранее заданным эталоном.

Математический аппарат зоны интегрирования (см, фиг, 2) силы, амплитуды удара, восстановительной характеристики возможностей механизма машины определяют по формуле ь С а

f ad<+f f()d,+ f f(r)d + а ь С

+ f(1)dl =Яудар, ь где f Gdt — площадь стационарного участа ка; с

f f(t)dt — площадь возрастания нагрузь ки (силы удара);

f(t)dt — площадь амплитуды удара; с е

f(t)dt — площадь восстановительной

d характеристики механизма машины;

$удар — площадь всей зоны удара (зоны интегрирования), При этом íà f(t) накладываются следующие условия (фиг. 3);

5 х> 0 f(t)< 0; х< 0 f() > 0;

10 3 S: Vx 6QS(o) f(t) — max.

Подсчет значения функции по зонам удара и восстанозления на элементарном интервале Лх (фиг. 4) производится по фор15 муле путем выбора достаточной емкости второго, третьего и четвертого счетчиков

10 — 12

Х(с) =Axh(t);

Лх = I xi — х -1I;

I — 1 х Ро

/ т(т)от=, Л x . h(t};

25 х1 1=1

Лx = I х, — х -1I, где Ро — интервал зоны измерения.

Формула изобретения

Устройство для контроля нагрузки электропривода кузнечно-прессовой машины, содержащее задатчик скорости, соединенный с электроприводом исполнительного электродвигателя, выходной вал которого связан с маховиком, а ось последнего через муфту сцепления соединена с коленчатым валом кузнечно-прессовой машины и с дат40 чиком частоты вращения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности в работе путем прямого контроля энергии маховика, дополнительно введены последовательно соединенные первый счетчик и первый дешифратор, последовательно соединенные управляемый генератор частоты, второй счетчик, второй дешифратор, первый усилитель-преобразователь и первый индикатор, последовательно соединенные

50 третий счетчик, третий дешифратор, второй усилитель-преобразователь и второй индикатор, последовательно соединенные четвертый счетчик, четвертый дешифратор, третий усилитель-преобразователь и третий индикатор, последовательно соединенные элемент ИЛИ, триггер и выходной усилитель, ключ установки, при этом датчик частоты вращения выполнен в виде фотоимпульсного датчика угла поворота ко10

1727942

55 ленчатого вала, выход которого соединен с входом первого счетчика, выход задатчика скорости связан с управляемым генератором частоты, выход которого соединен с первыми входами третьего и четвертого счетчиков, первый. второй и третий выходы первого дешифратора подключены соответственно к вторым входам второго, третьего и четвертого счетчиков, а вторые выходы второго, третьего и четвертого дешифраторов — к входам элемента ИЛИ, второй вход

5 триггера соединен с ключом установки, з выход выходного усилителя — с муфтой сцепления.

-11

1727942

Ианс.ат. 3атР Зона P оосслам

ydapa уйгура

1727942

30

45

Составитель М.Мачильский

Редактор Н.Лэзоренко Техред М,Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1363 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для контроля нагрузки электропривода кузнечно- прессовой машины Устройство для контроля нагрузки электропривода кузнечно- прессовой машины Устройство для контроля нагрузки электропривода кузнечно- прессовой машины Устройство для контроля нагрузки электропривода кузнечно- прессовой машины Устройство для контроля нагрузки электропривода кузнечно- прессовой машины Устройство для контроля нагрузки электропривода кузнечно- прессовой машины Устройство для контроля нагрузки электропривода кузнечно- прессовой машины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано для автоматическогоклеймения торцов тонких длинных изделий типа резьбовых шпилек

Изобретение относится к металлургии, а именно к листопрокатному производствудля местонахождения дефекта на листе

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для маркирования прутков арматурной стали

Изобретение относится к металлургии, а точнее к обработке металлов давлением, и может быть использовано для исследования характера течения металла при прокатке

Изобретение относится к устройствам прокатного производства и может быть использовано для маркирования и разметки поверхности холодного и горячего проката

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для нанесения на поверхность изделия знаков маркировки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для клеймения цилиндрических деталей методом накатки

Изобретение относится к области прокатного производства, конкретно к оборудованию для клеймения проката

Изобретение относится к ручным инструментам, например для клеймения, пломбирования, резки проволоки и пр

Изобретение относится к области прокатного производства, а более конкретно к оборудованию для нанесения клейм на изделия

Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для нанесения на прокат необходимой надписи-клейма

Изобретение относится к маркировке изделий трубчатой формы и предназначено для изготовления заготовок из труб и изделий из них

Изобретение относится к металлургии, конкретнее - к дефектометрии листов в прокатном производстве

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к поточной линии контроля качества труб и проката круглого сечения

Изобретение относится к обработке металла давлением и может использоваться в прокатном производстве для клеймения сортового проката

Изобретение относится к маркирующим устройствам и может быть использовано для маркировки металла, например, слябов, получаемых методом непрерывной разливки стали

Изобретение относится к ручным (переносным) устройствам для маркировки и клеймения деталей, заготовок и узлов при их изготовлении и упрощения за счет этого последующей сборки изделий
Наверх