Устройство для перемещения и кантования изделий

 

Использование: перемещение и кантование опок в конвейерных системах литейного производства. Сущность изобретения: на станине 3 закреплена зубчатая рейка 10 и стол 15. Вдоль станины 3 перемещается приводная подвижная от привода 2 каретка 1 с валом. На валу жестко смонтирована поворотная рама и рычаг 9 и свободно установлена шестерня 7 со смонтированным на ней упором 8. Перед столом 15 смонтирован копир 14. Изделие 12 подается конвейером 17 в раму. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 G 47/22

Ь d) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы

C)

О (21) 4779333/03 (22) 09.01.90 (46) 23,04.92. Бюл. ¹ 15 (71) Научно-и роизводствен ное обьединение

"Волгоградский научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (72) Н.Ф.Ионов (53) 621.869(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 518245, кл, В 21 В 39/20, 1977.

-Авторское свидетельство СССР

¹939365,,кл,,B 65 G 47/22, 1980.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для перемещения и кантования изделий больших габаритов и веса, например спок в конвейерных системах литейного производства.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения перемещения и кантования изделий больших габаритов и веса.

На фиг.1 схематически представлено устройство для перемещения и кантования изделий, общий вид; на фиг.2 — сечение по

А — А; на фиг.3 4 5 — схема взаимодействия упора шестерни и рычага вала соответственно в исходном, промежуточном и конечном положениях, Устройство для перемещения и кантования изделий включает подвижную каретку 1 с приводом 2, установленным на станине 3..

На каретке в подшипниках 4 смонтирован вал 5, жестко соединенный с поворотной рамой 6. На вал 5 с возможностью свобод„„5U ÄÄ 1728100 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И

КАНТОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: перемещение и кантование опок в конвейерных системах литейного производства. Сущность изобретения: на станине 3 закреплена зубчатая рейка 10 и стол 15. Вдоль станины 3 перемещается приводная подвижная от привода 2 каретка

1 с валом. На валу жестко смонтирована поворотная рама и рычаг 9 и свободно установлена шестерня 7 со смонтированным на ней упором 8. Перед столом 15 смонтирован копир 14, Изделие 12 подается конвейером

17 в раму, 5 ил, ного вращения установлена шестерня 7, несущая упор 8и жестко закрепленный на валу, 5 с возможностью взаимодействия с упором

8 рычаг 9. Шестерня 7 входит в зацепление с зубчатой рейкой 10, закрепленной неподвижно на станине 3. На поворотной раме 6 имеются ролики 11 для закатывания изделий 12 в раму и ролик 13для взаимодействия с копиром 14. На столе 15, куда перекладывается изделие, имеется зуб 16.

Устройство ставится к конвейеру 17, по которому подаются изделия 12.

Работает устройство для перемещения и кантования изделий следующим образом, В исходном положении, т.е. в положении загрузки, каретку 1 ставят к конвейеру

17, При этом поворотная рама 6 удерживается в горизонтальном положении благодаря тому, что рычаг 9 вала 5 находится за упором 8, а центр тяжести системы изделие— поворотная рама расположен с левой стороны оси вращения. Рычаг 9 упирается в упор

1728100

76 ф U y

8, который не позволяет опрокинуться раме

6 под действием собственной массы (фиг.3), Ролики 11 рамы 6 лежат в одной плоскости с роликами конвейера 17, B таком положении изделие 12 закатывается по роликам 11 в раму 6. Цри включении привода 2 подвижная каретка 1 с изделием перемещается по станине 3 в левую сторону, шестерня 7 катится по рейке 10 и вместе с ней поворачивается против часовой стрелки установленный на ней упор 8 (см. фиг.4), отходя от рычага 9, и освобождает его. Под действием собственной массы и массы изделия 12 рама 6 поворачивается и зависает в вертикальном положении. При этом рычаг

9 поворачивается на 90 и останавливается в этой позиции,. ролик 13 входит в соприкосновение с копиром 14, а упор 8 продолжает движение вместе с шестерней против часовой стрелки, догоняет рычаг 9 и начинает двигать его перед собой, а вместе с ним поворачивается вал 5 и поворотная рама 6 до горизонтального положения. При этом для обеспечения плавности ролик 13 перекатывается по копиру 14, изделие 12 ложится на стол 15 и зацепляется зубом 16, препятствующим сходу изделия со стола при обратном ходе каретки (фиг.1,5). При обратном ходе каретки 1 шестерня 7 нацинает вращаться в обратную сторону и упор

8 отходит от рычага 9. Поворотная рама 6 выдергивается из-под изделия и зависает в вертикальном положении.

В таком положении поворотная рама 6 движется с кареткой 1 до тех пор, пока шестерня 7 от взаимодействия с рейкой 10 повертывается на угол, достаточный для подхода упора 8 к рычагу 9. При дальнейшем движении каретки 1 поворотная рама 6 по5 ворачивается до горизонтального положения и становится в исходное положение, когда с конвейера 17 подают изделие 12 в поворотную раму 6 по роликам 11.

Таким образом, устройство для переме10 щения и кантования изделий выполняет перемещение и кантование изделий без подъема центра тяжести изделия на высоту, что расширяет его технологические возможности за счет обеспечения перемещения и

15 кантования изделий больших габаритов и веса, Формула изобретения

Устройство для перемещения и канто20 вания изделий, включающее станину с закрепленными на ней зубчатой рейкой и столом, приводную подви>кную каретку с валом, с жестко смонтированной на нем поворотной рамой и с установленной на валу с

25 возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой шестерней, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения перемещения и кантования изделий больших габа30 ритов и веса, оно снабжено смонтированным на шестерне упором и жестко закрепленным на валу с возможностью взаимодействия с упором рычагом, при этом шестерня установлена на валу с возмо>кностью сво35 бодного вращения.

Фиг 2

Составитель Н.Ионов

Редактор Е.Полионова Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид

Заказ 1371 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

8

l0

1728100

5 У АА