Способ калибрования сварных двухшовных труб на гидромеханических экспандерах
Использование: калибрование сварных двухшовных труб. Сварные швы трубы ориентируют относительно пазов на инструменте и циклически деформируют сегментными головками, раздвигающимися в радиальном направлении. После каждого цикла раздачи трубу поворачивают вокруг ее продольной оси на 180° и перемещают вдоль оси на шаг с перекрытием смежных участков на величину, определяемую на приведенной математической зависимости. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (ss>s В 21 D 41/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Патент США ¹ 2780271; кл. 72-393, опублик. 27.09,57, (21) 4765525/27 (22) 06.12.89 (46) 07.05,92, Бюл, № 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Е,И,Иванов, Э,И,Соболевский, В.К,Коломенский, П.Н,Калинушкин, А.Г.Таничев, В.А,Козырев, B.Ã.Ðàêèòÿíñêèé, Ю.П.Андреев, И.И.Котов и В,М.Кузьминский (53) 621.774,77 (088,8) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при калибровании сварных двухшовных труб большого диаметра на гидромеханических экспандерах, Известен способ калибрования сварных труб, включающий ориентацию сварного шва относительно паза на рабочей поверхности инструмента и раздачу трубы последовательно повторяющимися циклами по участкам с помощью сегментов, раздвигающихся в радиальном направлении с перекрытием смежных участков, Недостатком этого способа при калибровке 2-шовных труб, является то, что он не обеспечивает высокое качество готовых изделий из-за большой продольной кривизны труб.
Целью изобретения является повышение качества готовых изделий за счет уменьшения продольной кривизны труб.
„„ Ж„„1731369 А1 (54) СПОСОБ КАЛИБРОВАНИЯ СВАРНЫХ
ДВУХШОВНЫХ ТРУБ НА ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИХ ЭКСПАНДЕРАХ (57) Использование: калибрование сварных двухшовных труб. Сварные швы трубы ориентируют относительно пазов на инструменте и циклически деформируют сегментными головками, раздвигающимися в радиальном . направлении. После каждого цикла раздачи трубу поворачивают вокруг ее продольной оси на 180 и перемещают вдоль оси на шаг с перекрытием смежных участков на величину, определяемую на приведенной математической зависимости, 1 табл.
Сущность изобретения заключается в том, что производят ориентацию сварных швов относительно пазов на рабочей поверхности инструмента и раздачу трубы последовательно повторяющимися циклами по участкам с перекрытием смежных участков посредством сегментов, раздвигающихся в радиальных направлениях, при этом после каждого цикла раздачи трубы поворачивают на 180 вокруг ее продольной оси, а величину перекрытия смежных участков I определяют из зависимости
1>11 т т т
2 где 1,002 — коэффициент, учитывающий деформацию трубы в пределах упругости;
D p — наружный диаметр готовой трубы;
Ьтр — толщина стенки трубы.
Способ осуществляется следующим образом.
1731369
Трубу, установленную на задающей тележке, поворотом опорных роликов ориентируют сварными швами относительно пазов на инструменте экспандера и задают на калибрующую головку экспандера. Производят раздачу участков трубы сегментами головки, раздвигающимися в радиальном направлении, При достижении заданной степени деформации сегменты сводятся в исходное положение и опорные ролики поворачивают трубу на 180 вокруг ее продольной оси. Задающая тележка перемещает на величину, при которой обеспечивается перекрытие смежных участков раздачи
l 11 " т т т
2 где 1,002 — коэффициент, учитывающий деформацию трубы в пределах упругости;
D+p — наружный диаметр готовой трубы;
h>p — толщина стенки трубы.
Цикл раздачи повторяется, Таким образом калибруюттрубу по всей длине, поворачивая на 180 вокруг ее продольной оси после каждого цикла и обеспечивая заданную величину перекрытия смежных участков
Пример, Калиброванию подвергались сварные двухшовные трубы размером
1420х15,7 мм, длиной 11,2 м из стали X-70 на гидромеханическом экспандере, калибрующая головка которого состоит из 8 раздвигающихся в радиальном направлении сегментов длиной рабочей части, равной
1300 мм, На двух противоположных сегментах калибрующей головки имеются пазы, в которых располагаются внутренние сварные швы трубы при, калибровании.
Трубы калибровали с одинаковой степенью остаточной деформации, равной
0,45, по участкам повторяющимися циклами раздачи с поворотом на 180 после каждого цикла опорными роликами задающей тележки и перекрытием смежных участков
1 = 50 — 300 мм.
Продольная кривизна труб замерялась
5 на середине длины трубы по отклонению диаметрально противоположных образующих от струны, натянутой по всей ее длине.
Результаты сравнительных испытаний
10 предлагаемого и известного способов приведены в таблице.
Как видно из таблицы, поворот трубы на
180 после каждого цикла с расчетной величиной перекрытия смежных участков по15 зволяет повысить качество труб за счет снижения в 2 — 3 раза продольной кривизны труб.
Формула изобретения
Способ калибрования сварных двух20 шовных труб на гидромеханических экспандерах, включающий ориентацию сварных швов относительно пазов на рабочей поверхности инструмента и раздачу трубы последовательно повторяющимися циклами по
25 участкам с перекрытием смежных участков посредством сегментов, раздвигающихся в радиальных направлениях, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий за счет уменьше30 ния продольной кривизны трубы, после каждого цикла раздачи трубу поворачивают на
180 вокруг ее продольной оси, а величину перекрытия смежных участков i определяют из зависимости
I 1,1
2 где 1,002 — коэффициент, учитывающий деформацию трубы в пределах упругости;
40 От — наружный диаметр готовой трубы;
h>p — толщина стенки трубы.
